조회수: 0 작성자: YZH 게시 시간: 2025-10-26 출처: https://www.yzhbooms.com/
지난 달 네바다 광산 감독관으로부터 전화를 받았습니다. '케빈,' 그가 말합니다. '방금 수동 걸림 제거 문제가 또 발생했습니다. 이번에는 아무도 다치지 않았지만 거의 다친 것 같았습니다. 뭔가 다른 조치를 취해야 합니다.'
이 대화는 내가 원하는 것보다 더 자주 발생합니다. 모든 곳의 광산 작업에서는 재료가 막힐 때 분쇄기를 안전하고 효율적으로 작동시키는 방법이라는 동일한 과제를 다루고 있습니다.
전통적인 접근 방식 - 근로자를 다음 지역으로 파견 막대와 망치가 있는 분쇄기 챔버는 위험하고 느리며 비용이 많이 듭니다. 더 나은 방법이 있으며 광산이 자재 흐름 문제를 처리하는 방식을 변화시키고 있습니다.
대부분의 광산 관리자는 수동으로 걸림 제거가 위험하다는 것을 알고 있지만 항상 전체 비용을 확인하지는 않습니다.
누구나 알고 있는 안전 위험
대규모 기계 주변의 제한된 공간에 있는 작업자. 예기치 않게 움직일 수 있는 무거운 물질. 제한된 탈출 경로. 높은 소음 수준. 먼지가 많고 가시성이 좋지 않습니다.
누군가가 분쇄실에 올라갈 때마다 심각한 부상을 입게 됩니다.
생산성 저하
하지만 정말 아픈 부분은 바로 용지 걸림을 수동으로 해결하는 데 걸리는 시간입니다.
먼저, 분쇄기를 안전하게 정지시켜야 합니다. 모든 전원을 차단하십시오. 모든 것이 움직이지 않을 때까지 기다리십시오. 그러면 작업자가 챔버에 들어갈 수 있습니다.
실제 청산 작업은 느리고 어렵습니다. 작업자들은 분쇄기가 처리할 수 없는 물질을 옮기기 위해 수공구를 사용하고 있습니다. 제한된 공간에서 일하는 것은 매우 힘든 작업입니다.
삭제한 후에는 손상 여부를 검사하고 시스템을 다시 시작한 후 정상 작동으로 돌아가야 합니다.
시작부터 끝까지, 빠른 수정이 필요한 몇 시간의 가동 중지 시간을 보고 있습니다.
파급효과
1차 분쇄기가 작동 중지되면 하류의 모든 것이 중단됩니다. 컨베이어, 2차 파쇄기, 처리 장비 - 걸림을 제거하는 동안 모두 유휴 상태로 유지됩니다.
고용량 작업에서는 가동 중지 시간이 발생할 때마다 막대한 비용이 발생합니다. 생산 손실뿐 아니라 생산 여부에 관계없이 계속해서 발생하는 고정 비용도 발생합니다.
페데스탈 붐 시스템은 작업자를 위험 구역에 들어가지 않게 하면서 청소 시간을 대폭 줄여 이러한 문제의 대부분을 제거합니다.
원격 작동
운전자는 안전한 위치, 일반적으로 작업 영역을 잘 볼 수 있는 에어컨이 설치된 운전실에서 붐을 제어합니다. 아무도 분쇄기 챔버에 들어갈 필요가 없습니다.
유압 해머는 위험 구역 외부에서 걸린 재료를 깨뜨릴 수 있습니다. 수동 방법보다 훨씬 안전하고 훨씬 빠릅니다.
빠른 응답
자재가 걸리면 붐 작업자가 즉시 대응할 수 있습니다. 종료 절차가 없고, 잠금/태그아웃을 기다리지 않으며, 입장 전 안전 회의가 없습니다.
붐을 배치하고, 파손을 시작하고, 걸림을 제거하고, 생산으로 돌아갑니다. 몇 시간씩 걸리던 일이 이제는 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
정밀 파괴
좋은 붐 시스템은 유압 해머의 정확한 위치 지정을 가능하게 합니다. 작업자는 분쇄기 구성 요소를 손상시키지 않고 특정 문제 영역을 목표로 삼을 수 있습니다.
이러한 정밀도는 걸림 제거 중 분쇄기 손상 위험을 줄여줍니다. 이는 비용이 많이 들고 가동 중지 시간이 길어질 수 있습니다.
안전상의 이점은 작업자를 분쇄기 챔버에 접근하지 못하게 하는 것 이상입니다.
제한된 공간 진입 제거
대부분의 분쇄기 챔버는 제한된 공간에 해당하므로 특별한 절차, 대기 모니터링 및 구조 대기가 필요합니다. 붐 시스템은 대부분의 제한된 공간 진입을 제거합니다.
위험에 대한 노출 감소
떨어지는 물질, 움직이는 기계, 소음, 먼지 또는 수동 파괴 작업으로 인한 인체공학적 위험에 노출되지 않습니다.
더 나은 비상 대응
문제가 발생하면 붐 운영자는 추가 인원을 위험에 빠뜨리지 않고 신속하게 대응할 수 있습니다.
향상된 가시성
붐 운전자는 일반적으로 분쇄기 챔버 내부의 작업자보다 작업 영역을 더 잘 볼 수 있습니다. 그들은 잠재적인 위험을 확인하고 그에 따라 대응할 수 있습니다.
붐 시스템의 생산성 향상은 극적이고 즉각적입니다.
더 빠른 용지 걸림 해결
몇 시간이 아니라 걸린 용지를 제거하는 데 몇 분이 걸립니다. 시간 절약만으로도 투자가 정당화되는 경우가 많습니다.
분쇄기 마모 감소
정밀한 파괴를 통한 적절한 걸림 제거는 분쇄기 구성품의 손상을 줄입니다. 손상이 적다는 것은 부품 수명이 길어지고 수리 비용이 적게 든다는 것을 의미합니다.
향상된 재료 흐름
붐 시스템은 용지 걸림 제거뿐만 아니라 자재 흐름 관리에도 도움이 될 수 있습니다. 작업자는 문제가 발생하기 전에 대형 자재를 파손할 수 있습니다.
안전 정지 제거
더 이상 안전 회의, 허가 준비, 수동 걸림 제거에 필요한 기타 절차로 인해 생산이 중단되지 않습니다.
모든 작업은 다르지만 개선 사항은 지속적으로 중요합니다.
다운타임 감소
대부분의 작업에서는 용지 걸림으로 인한 가동 중지 시간이 크게 감소합니다. 몇 시간 동안 생산을 중단해야 했던 문제가 이제 신속하게 해결됩니다.
생산성 향상
재료 흐름 개선, 분쇄기 마모 감소, 가동 중지 시간 감소 모두 전반적인 생산성 향상에 기여합니다.
안전 개선
수동으로 걸림을 제거하면 채광 작업으로 인한 부상 위험의 주요 원인이 제거됩니다.
투자 수익
생산성 향상과 비용 절감의 조합은 일반적으로 붐 시스템 투자에 대해 매력적인 수익을 제공합니다.
붐 시스템은 단순히 걸림을 해결하는 것 이상의 가치를 제공합니다.
예방적 유지보수
붐 시스템은 검사 및 사소한 수리를 위한 안전한 접근을 제공하여 분쇄기 유지 관리에 도움을 줄 수 있습니다.
재료 크기 조정
대형 재료가 분쇄기에 도달하기 전에 절단하면 마모가 줄어들고 처리량이 향상됩니다.
운영 유연성
붐 시스템을 사용하면 작업자는 자재 흐름 문제를 처리할 수 있는 더 많은 옵션을 얻을 수 있습니다.
미래 역량
광산이 확장되고 처리량이 증가함에 따라 붐 시스템은 노동력 증가 없이 더 많은 양을 처리할 수 있습니다.
모든 붐 시스템이 동일한 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 좋은 시스템과 훌륭한 시스템을 구분하는 요소는 다음과 같습니다.
안정적인 작동
시스템은 필요할 때 작동해야 합니다. 붐 수리를 위한 가동 중지 시간으로 인해 생산성 이점이 사라집니다.
운전자의 편안함
편안한 운영자는 생산적인 운영자입니다. 뛰어난 가시성, 인체공학적 제어 장치, 온도 조절이 가능한 운전실이 차이를 만듭니다.
정밀제어
해머를 정확하게 위치시키는 기능은 분쇄기 손상을 줄이고 청소 효율성을 향상시킵니다.
서비스 지원
문제가 발생하면 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 빠르고 유능한 서비스가 필요합니다.
모든 이점을 얻으려면 적절한 구현이 필요합니다.
사이트 통합
붐 시스템은 기존 장비 및 절차와 적절하게 통합되어야 합니다.
운영자 교육
작업자는 붐 시스템을 효과적이고 안전하게 사용하려면 적절한 교육이 필요합니다.
유지관리 프로그램
다른 장비와 마찬가지로 붐 시스템도 안정적으로 작동하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
절차 개발
붐 작동을 위한 새로운 절차를 개발하고 기존 안전 및 작동 프로토콜과 통합해야 합니다.
붐 시스템은 광산 작업이 자재 흐름 문제를 처리하는 방식의 근본적인 변화를 나타냅니다.
안전문화
붐 시스템을 설치하면 작업자 안전에 대한 의지를 보여주고 전반적인 안전 문화를 개선할 수 있습니다.
운영 우수성
붐 시스템은 광산 자동화 및 원격 작업을 향한 광범위한 추세의 일부입니다.
경쟁 우위
붐 시스템을 사용한 작업은 수동 방법에 의존하는 작업보다 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
미래 준비
인건비가 증가하고 안전 요구 사항이 더욱 엄격해짐에 따라 붐 시스템은 미래의 성공을 위해 운영을 배치합니다.
붐 시스템의 비즈니스 사례는 일반적으로 간단합니다.
정량화 가능한 이점
가동 중지 시간 감소, 생산성 향상, 인건비 절감으로 측정 가능한 수익을 얻을 수 있습니다.
위험 감소
수동으로 걸림을 제거하면 부상 위험과 관련 비용이 줄어듭니다.
경쟁적 포지셔닝
붐 시스템은 경쟁업체에 비해 비용 및 생산성 이점을 달성할 수 있도록 도와줍니다.
장기적인 가치
붐 시스템은 일반적으로 수년 동안 이점을 제공하므로 장기적인 투자에 적합합니다.
귀하의 작업에 붐 시스템을 고려하고 계십니까? 광산마다 다르며 구체적인 이점은 현재 절차, 자재 특성 및 운영 요구 사항에 따라 다릅니다. 지금 당사에 문의하여 붐 시스템이 귀하의 특정 상황에서 어떻게 안전과 생산성을 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
