Stationäres Gesteinsbrechersystem | Auf einem Sockel montierte Übergrößensteuerung für Brecher, Grizzlies und Erzdurchgänge

Rolle eines stationären Gesteinsbrechersystems in Ihrer Anlage

Am vorderen Ende jedes Brech- oder Förderkreislaufs können ein paar übergroße Felsbrocken Tausende von Tonnen Gestein, Kohle oder Erz aufhalten, wenn sie im Brechereinlass, auf dem Grizzly oder in einem Erzdurchgang stecken bleiben. Das stationäre Gesteinsbrechersystem YZH wird direkt an diesen Engpässen montiert: Sein Sockelausleger und der Brecher reichen bis in die Problemzone, um Material zu brechen, zu harken und wegzuräumen, sodass kleinere Stücke passieren können und die Ausrüstung dahinter weiterarbeiten kann.

Anstatt jedes Mal, wenn es zu einer Verstopfung kommt, mit Sprengstoffen oder mobilen Maschinen zu improvisieren, behandelt der Betrieb die Kontrolle von Übergrößen als routinemäßigen Prozessschritt, der von einer speziellen, fest installierten Steinbrechstation durchgeführt wird.

Betriebliche Probleme, die es lösen soll

• Übermaß und Brückenbildung an Brechern, Grizzlies und Erzdurchgängen

• Bei Backen- und Kreiselbrechern, Grizzly-Sieben und Erzdurchgängen kommt es häufig vor, dass Gestein zu groß oder zu unförmig geformt ist, um passieren zu können, was zu Brückenbildung und völligem Stillstand führt.

• Das stationäre Gesteinsbrechersystem greift diese Blöcke direkt mit einem hydraulischen Hammer an, bricht sie in kleinere Stücke und harkt sie in den Brecher oder durch das Gitter, um den Fluss wiederherzustellen.

• Abhängigkeit von Sprengstoffen und manuellem Brechen

• Sekundärsprengung in der Nähe von Brechern oder in Erzdurchgängen ist langsam, erzeugt Rauch und Fluggestein und erhöht das Risiko für die Arbeiter. Die manuelle Sperrung birgt ähnliche Gefahren.

• Ein auf einem Sockel montiertes Brechersystem ermöglicht ein „sprengstofffreies“ Sekundärbrechen: Übermaß wird mechanisch reduziert, ohne dass der Bereich für die Sprengung gesperrt wird oder die Teams instabilen Pfählen ausgesetzt werden.

• Sicherheitsrisiko und inkonsistente Produktion

• Der Einsatz von Handwerkzeugen oder Baggern am Rand von Trichtern und Erzdurchgängen erhöht das Risiko von Steinschlägen, Ausrutschern und Geräteschäden und führt gleichzeitig zu stark schwankenden Ausfallzeiten.

• Mit Fern- oder Kabinensteuerung hält der stationäre Gesteinsbrecher die Bediener aus der Gefahrenzone fern und wandelt unvorhersehbare Erstickungsereignisse in kurze, kontrollierte Eingriffe um, die in die normale Schichtplanung passen.

Systemaufbau und Funktionsprinzip

Laut YZH- und Branchenbeschreibungen besteht ein stationäres Gesteinsbrechersystem normalerweise aus vier Kernkomponenten:

• Sockelausleger

• Ein robuster Ausleger ist auf einem Sockel montiert, der an einem Betonfundament oder einer Stahlkonstruktion befestigt ist und eine stabile Reichweite über die Brechermündung, den Grizzly oder die Erzpassöffnung gewährleistet.

• Auslegerkonstruktionen für Grizzly- und Brecheranwendungen verwenden große Querschnitte, extra große Stifte und verstärkte hochfeste Stahlplatten, damit sie schwere Lasten in der Linie und an der Seite unter rauen Bedingungen bewältigen können.

• Hydraulikhammer (Steinhammer)

• Ein auf die Anwendung abgestimmter Hydraulikhammer (Kohlenklumpen, Kalkstein, Eisenerz, Hartgestein) führt wiederholte Schläge aus, um übergroße und hartnäckige Blockaden zu zerbrechen.

• Der Hammer ist auf den Ausleger und die Struktur abgestimmt, so dass eine vollständige Abdeckung der Bruchzone ohne Überbeanspruchung des Stützsystems erreicht wird.

• Hydraulikdruckstation (Aggregat)

• Ein von einem Elektromotor angetriebenes Hydraulikaggregat versorgt den Ausleger und den Hammer mit kontrolliertem Ölfluss und -druck sowie Filterung und Kühlung, um den Dauerbetrieb in Bergwerken, Steinbrüchen, Kohleumschlags- und Zementwerken zu unterstützen.

• Die Überwachung von Druck, Temperatur und Systemstatus hilft Wartungsteams, Wartungsarbeiten zu planen, bevor die Leistung sinkt.

• Kontrollsystem​

• Ein Steuerungssystem – von manuellen Ventilbänken bis hin zu SPS-basierten Bedienfeldern mit Joysticks und optionalen drahtlosen Fernbedienungen – ermöglicht es dem Bediener, den Ausleger zu bewegen und den Hammer von einem sicheren Standpunkt aus zu bedienen.

• Bei erweiterten Installationen ermöglichen programmierbare Steuerungen und Anlagenintegrationsoptionen die Koordination mit der Start-/Stopp-Logik des Brechers, Verriegelungen und Alarmen.

Zusammen bilden diese Komponenten eine einzige Station, die Überkorn schneller und sicherer brechen und harken kann als manuelle oder mobile Gerätemethoden.

Typische Anwendungen und Arbeitsumgebungen

Stationäre Gesteinsbrechersysteme wie YZH werden häufig eingesetzt in:

• Primärstationen für Bergbau und Steinbrüche

• Wird an Backen- und Kreiselbrechern montiert, um übergroßes Gestein im Hals zu brechen, Gestein in den Brecher zu harken und beim Beseitigen von Verstopfungen zu helfen.

• Grizzlysiebe und Erzpässe

• Wird über oder neben Grizzlys und Erzpasseinlässen installiert, um Felsbrocken zu brechen, die den Stababstand nicht passieren können, und um Material auf Rosten zu verwalten.

• Kohleumschlag, Zement- und Hüttenwerke

• Wird zum Brechen von Kohle-, Kalkstein-, Eisenerz- und Schlackenklumpen in Wärmekraftwerken, Zementwerken und Metallwerken verwendet, wo Überkorn vor der Weiterverarbeitung reduziert werden muss.

In jedem Fall ist das System so konfiguriert, dass sein Arbeitsbereich den Bereich vollständig abdeckt, in dem das Material gebrochen, geharkt oder geräumt werden muss.

Vom Katalogsystem zur standortspezifischen Lösung

Obwohl YZH als „stationäres Steinbrechersystem“ beschrieben wird, behandelt es jede Installation als ein individuelles technisches Projekt:

• Ingenieure analysieren die Brecher- oder Grizzly-Geometrie, die Erzgang- oder Behälteranordnung, die Materialeigenschaften und die erforderliche Kapazität, um die Auslegerreichweite, die Brechergröße und die Sockelposition zu definieren.

• Der Ausleger ist so dimensioniert, dass er die Bruchzone vollständig abdeckt und gleichzeitig die meisten Vorgänge innerhalb des vertikalen Abdeckungsbereichs des Hammers abhält, wodurch die Belastung des Auslegers minimiert wird.

• Die hydraulischen, elektrischen und strukturellen Schnittstellen werden detailliert beschrieben, sodass das System problemlos und mit minimalen Unterbrechungen in neue oder bestehende Anlagen integriert werden kann.

Optionale Erweiterungen wie intelligente Steuerungen, Kamerasysteme oder eine erweiterte Fernbedienung können dort hinzugefügt werden, wo höhere Automatisierungsgrade und Remote-Arbeiten erforderlich sind.

Warum sich Betriebe für stationäre Gesteinsbrechersysteme von YZH entscheiden

• Speziell entwickelt, um Produktions- und Sicherheitsbedenken im Zusammenhang mit der Handhabung von Überkorn und Materialfluss an Brechern, Grizzlies und Erzdurchgängen auszuräumen.

• Lieferung als komplette elektrische hydraulische Gesteinsbrecher-Auslegersysteme, die die Sicherheit, Produktivität und Rentabilität von Zerkleinerungsvorgängen in Bergwerken, Steinbrüchen und Verarbeitungsanlagen weltweit verbessern.

• Unterstützt durch einen spezialisierten Hersteller von Sockelausleger- und Steinbrechersystemen, der Design, Beschaffung, Service und zukünftige Upgrades für mehrere Stationen am selben Standort vereinfacht.

Aufruf zum Handeln

Wenn übergroßes Gestein, Kohleklumpen oder Erzblockaden immer noch den Betrieb Ihres Brechers oder Grizzlys bestimmen, kann ein stationäres Gesteinsbrechersystem diesen Engpass in eine kontrollierte, mechanisierte Station umwandeln.

Teilen Sie uns Ihr Brecher-, Grizzly- oder Erzdurchgangslayout, Ihren Materialtyp, Ihr typisches Überkornprofil und Ihren Zieldurchsatz mit, und YZH konfiguriert ein stationäres Gesteinsbrechersystem, das zu Ihrem Standort passt und einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb unterstützt.