Vues : 0 Auteur : YZH Heure de publication : 2025-11-06 Origine : https://www.yzhbooms.com/
Par Kévin
Un gars m'a appelé la semaine dernière depuis une carrière du Nevada. 'Kevin, nous nous retrouvons peut-être une fois par semaine. L'assurance veut que nous ayons un système de flèche après notre dernier accident, mais honnêtement ? Je ne suis pas sûr que nous en ayons besoin. Que pensez-vous ?'
J'adore ces appels. Parlons franchement, pas de BS.
Voici le problème : j'ai vendu des systèmes de flèche qui ont complètement changé les opérations. Changeurs de jeu. Mais j'ai également traversé des usines où la rampe était là et ramassait la poussière parce que c'était un mauvais appel dès le premier jour.
La différence ? Savoir quand ces choses ont réellement un sens.
Les systèmes de flèches ne sont pas magiques. Ce sont des équipements coûteux qui résolvent très bien des problèmes spécifiques. Mais ils ne sont pas la réponse à tout.
J'étais dans une carrière de calcaire au Texas l'année dernière. Belle opération, bien gérée, mais leur concasseur se coinçait peut-être deux fois par mois. Le directeur de l'usine était convaincu qu'il avait besoin d'un système de flèches car, eh bien, c'est ce dont disposent les opérations modernes, n'est-ce pas ?
Faux.
Deux fois par mois, le nettoyage manuel était bien plus judicieux. Économisez de l'argent, mettez à niveau autre chose.
Mais il y a aussi la mine de cuivre en Arizona avec laquelle j'ai travaillé. Ils fermaient leurs activités deux fois par jour – deux fois par jour – pour éliminer les embouteillages. Chaque arrêt signifiait l’arrêt de toute la chaîne de traitement pendant 2 à 3 heures.
Ce système de barrage a été rentabilisé en quatre mois environ.
Même équipement, situations totalement différentes.
Certaines opérations crient « système de flèche ». Les avantages sont évidents, les calculs fonctionnent et vous vous demandez pourquoi ils ont attendu si longtemps.
Les brouilleurs constants
Si vous éliminez les bourrages plusieurs fois par semaine, nous devons en parler. Sérieusement.
Je travaillais dans une exploitation de minerai de fer qui produisait en moyenne 8 à 10 embouteillages par semaine. Chaque bourrage impliquait de s'arrêter, d'habiller les gens, de grimper dans la chambre du concasseur avec des leviers et des masses. Dangereux comme l'enfer, et chaque incident leur a coûté 2 à 4 heures de production.
Le système de flèche a éliminé 90 % de leur déblaiement manuel. Amorti en six mois, grâce à la réduction des temps d'arrêt. Les améliorations en matière de sécurité ? Inestimable.
Les situations effrayantes
Certaines configurations de concasseurs sont tout simplement dangereuses pour le nettoyage manuel. Chambres profondes, tas de matériaux instables, voies d'évacuation limitées, objets suspendus au-dessus de votre tête.
Si votre responsable de la sécurité devient nerveux en regardant les procédures de débourrage, c'est un bon signe que vous avez besoin d'un système de flèche.
Je me souviens d'une installation de concasseur giratoire où les opérateurs devaient descendre en rappel dans une chambre de 40 pieds pour éliminer les embouteillages. Rappel ! Comme s'ils faisaient de l'escalade. C'est fou.
Les opérations à enjeux élevés
Lorsque les temps d’arrêt coûtent très cher, les systèmes à flèche sont généralement judicieux.
J'ai travaillé dans une cimenterie où les temps d'arrêt du concasseur ont interrompu l'intégralité du fonctionnement du four. Chaque heure d'arrêt leur a coûté environ 50 000 dollars en perte de production et en coûts de redémarrage.
À ces chiffres, les systèmes à flèche sont faciles à justifier.
Mais voilà : les systèmes de flèches ne sont pas toujours la solution. Il s’agit parfois de solutions coûteuses à des problèmes qui n’existent pas réellement.
Les brouilleurs de temps en temps
Si vous éliminez les embouteillages une fois par mois ou moins, les systèmes à rampe sont difficiles à justifier.
L'équipement coûte le même prix, que vous l'utilisiez tous les jours ou une fois par mois. Si vous ne l’utilisez pas régulièrement, vous vous exposez à une très longue période de récupération.
J'avais un client dans le Montana qui était convaincu qu'il avait besoin d'un système de flèche. Il s'avère qu'il a éliminé peut-être 6 confitures par an. Six! Je lui ai dit d'économiser son argent et d'acheter un meilleur levier.
La foule « Ignorons le vrai problème »
Parfois, des bourrages fréquents sont le symptôme d’autres problèmes. Alimentation surdimensionnée, revêtements usés, mauvais réglages du broyeur, mauvais flux de matière.
Installer un système de flèches sans régler les causes profondes, c'est comme mettre un pansement sur une jambe cassée. Vous éliminerez les bourrages plus rapidement, mais vous aurez toujours trop de bourrages.
J'ai visité une usine où ils voulaient un système de flèche pour leur concasseur à mâchoires qui se coinçait constamment. Il s'avère que leur écran à grizzlis a été abattu et qu'ils introduisaient des rochers de 4 pieds dans un concasseur pour des matériaux de 8 pouces.
Réparez l'écran, problème résolu. Aucun système de flèche n'est nécessaire.
Les cas spatiaux
Les systèmes à flèche ont besoin d’espace pour fonctionner. Si la zone de votre concasseur est exiguë, il se peut qu'il n'y ait pas d'espace pour que la flèche atteigne l'endroit où les bourrages se produisent réellement.
J'ai vu des installations où les systèmes de flèches étaient techniquement possibles mais pratiquement inutiles car ils ne pouvaient pas atteindre les zones problématiques.
Le matériau fait une énorme différence dans l’efficacité du système de rampe.
Les bonnes choses
Certains matériaux sont parfaits pour les systèmes de flèches :
Hard rock qui crée des cassures nettes
Matériau cohérent qui se bloque de manière prévisible
Des trucs qui répondent bien aux marteaux hydrauliques
Les matériaux problématiques
D'autres choses sont plus difficiles :
Matériau riche en argile qui gomme tout
Alimentation très variable qui se bloque de manière imprévisible
Matériau qui ne se casse pas proprement
J'ai travaillé dans une exploitation de sable et de gravier qui traitait du till glaciaire, essentiellement de la roche mélangée à de l'argile et de la matière organique. Le système de flèches a fonctionné, mais il n'était pas aussi efficace qu'il l'aurait été avec de la roche propre.
Soyons honnêtes sur les coûts. Les systèmes à flèche sont coûteux et doivent être rentabilisés.
Le calcul des temps d'arrêt
C'est généralement le plus gros problème. Déterminez ce que les temps d’arrêt vous coûtent réellement :
Production perdue
Des coûts fixes qui continuent de fonctionner
Heures supplémentaires pour un nettoyage prolongé
Effets d'entraînement sur d'autres équipements
Si un système de rampe peut réduire considérablement vos temps d’arrêt, le calcul fonctionne généralement.
L'angle de la sécurité
Plus difficile à chiffrer, mais souvent significatif :
Coûts d’assurance réduits
Moins de demandes d'indemnisation des travailleurs
Meilleure conformité réglementaire
Moins d’exposition au risque
La réalité de la maintenance
Les systèmes de flèche peuvent réduire la maintenance du concasseur en permettant une élimination plus précise des bourrages. Moins de coups sur le broyeur avec des masses.
Mais les systèmes de flèches nécessitent également de l’entretien. Prenez en compte les deux côtés.
N'oubliez pas les gens. Ils font ou défont le succès du système de flèche.
Adhésion de l'opérateur
Certains opérateurs adorent les systèmes à flèche – plus sûrs, plus faciles et plus confortables. D’autres détestent le changement et souhaitent s’en tenir aux méthodes manuelles.
Si vos opérateurs n’adhèrent pas, le système ne sera pas utilisé efficacement.
Soutien à la gestion
Les systèmes de flèches nécessitent une assistance continue : maintenance, formation, mises à jour des procédures. Sans l'engagement de la direction, ils ne produisent pas les avantages escomptés.
Alors comment décider ?
Faites le calcul
Commencez par des chiffres concrets :
À quelle fréquence jammez-vous ?
Combien de temps prend la compensation manuelle ?
Que coûtent les temps d’arrêt ?
Quels sont vos risques en matière de sécurité ?
Comparez cela aux coûts du système de barrage sur 3 à 5 ans.
Regardez au-delà des chiffres
Les chiffres ne disent pas tout. Considérer:
Améliorations de la sécurité
Moral des opérateurs
Flexibilité future
Tendances réglementaires
Soyez honnête à propos de votre situation
La fréquence de votre brouillage est peut-être plus élevée que vous ne le pensez. Vos coûts d’indisponibilité pourraient être supérieurs à ce que vous calculez. Vos risques pour la sécurité pourraient être pires que vous ne le pensez.
Obtenez des données réelles avant de prendre des décisions.
Après plus de 20 ans dans ce secteur, j'ai appris que les systèmes de flèches ne sont pas des solutions universelles. Ce sont des outils qui fonctionnent extrêmement bien dans les bonnes situations.
À YZH , nous préférons vous dire qu'un système de flèche ne convient pas à votre exploitation plutôt que de vous vendre des équipements qui n'apporteront aucune valeur.
Nous prenons le temps de comprendre votre situation spécifique : modèles de bourrage, matériaux, contraintes, aspects économiques. Toutes les applications ne nécessitent pas le système de flèche le plus grand et le plus puissant. Parfois, ils n’en ont pas du tout besoin.
Les systèmes à rampe peuvent transformer les opérations, mais uniquement lorsqu'ils conviennent à l'application.
Si vous éliminez régulièrement les bouchons, gérez des problèmes de sécurité ou perdez beaucoup d'argent en raison des temps d'arrêt, les systèmes à flèche sont probablement judicieux.
Si les bourrages sont rares, si les matériaux posent problème ou si l’espace est restreint, il serait peut-être préférable d’opter pour d’autres solutions.
La clé est une évaluation honnête de votre situation spécifique, et non des hypothèses sur ce que vous devriez avoir.
Vous vous demandez si un système de rampe est judicieux pour votre exploitation ? Parlons de votre situation spécifique et découvrons ce qui fonctionne réellement.
Kévin
