Aufrufe: 0 Autor: YZH Veröffentlichungszeit: 14.09.2025 Herkunft: https://www.yzhbooms.com/
23 Jahre im Schwermaschinengeschäft lehren einen einiges. Die größte Lektion? Die meisten Bergbaubetriebe müssen Brecherstaus immer noch auf die harte Tour beseitigen – und das kostet sie viel Zeit.
Ich bin durch unzählige Steinbrüche und Minen gelaufen, in denen die Arbeiter immer noch mit Vorschlaghämmern in Brecher klettern oder stundenlang auf das Auftauchen mobiler Geräte warten. Wir schreiben das Jahr 2025 und wir machen immer noch Dinge wie im Jahr 1985.
Aus diesem Grund sind Sockel-Steinbrecher-Auslegersysteme so bahnbrechend. Ich erkläre Ihnen alles, was Sie wissen müssen.
Stellen Sie sich das wie einen fest montierten Roboterarm mit starken Muskeln vor. Ein Sockelausleger ist ein stationäres Hydrauliksystem, das speziell für die Konfiguration Ihres Brechers entwickelt wurde. Es steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und ist bereit, Staus zu beseitigen, sobald sie auftreten.
Das System besteht aus:
Ein verstärkter Sockel (daher der Name)
Ein mehrgelenkiger Hydraulikarm mit beeindruckender Reichweite
Ein leistungsstarkes Hydraulikhammer-Anbaugerät
Fernbedienungssystem für sicheren Betrieb
Integrierte Sicherheitsfunktionen und Überwachung
Im Gegensatz zu mobilen Geräten, die immer wieder neu positioniert werden müssen, ist ein Sockelausleger immer an der perfekten Stelle, da er genau für diesen Standort konzipiert wurde.
Manuelles Löschen ist gefährlich und langsam. Zeitraum. Ich habe zu viele Begegnungen mit Arbeitern erlebt, die Handwerkzeuge in Brecherkammern benutzten.
Mobilbagger scheinen die naheliegende Lösung zu sein, weisen jedoch erhebliche Einschränkungen auf:
Beschränkter Zugang bei engen Brecherkonfigurationen
Verfügbarkeitsprobleme bei Bedarf an anderer Stelle
Hohe Betriebskosten (Kraftstoff, Bedienerlöhne, Wartung)
Positionierungsherausforderungen und blinde Flecken
Zusätzliche Sicherheitsrisiken durch mobile Geräte in der Nähe von aktiven Brechern
Explosive Methoden sind teuer, erfordern spezielle Genehmigungen und werfen eigene Sicherheits- und Umweltbedenken auf.
Jede Installation beginnt mit einer Standortbesichtigung. Unsere Ingenieure müssen Ihre Brecherkonfiguration, Materialflussmuster, typische Staustellen und Standortbeschränkungen verstehen.
Phase 1: Design & EngineeringWir erstellen detaillierte 3D-Modelle Ihres Brecherbereichs und entwerfen das Auslegersystem für maximale Abdeckung. Dazu gehört die Berechnung von Reichweitenanforderungen, Montagepunkten und hydraulischen Spezifikationen.
Phase 2: Fundamentarbeiten Der Sockel erfordert ein solides Betonfundament. Wir liefern detaillierte Fundamentzeichnungen und Spezifikationen. Bei den meisten Installationen dauert es 3–5 Tage, bis der Beton richtig aushärtet.
Phase 3: Mechanische Installation Die Montage von Sockel und Ausleger dauert in der Regel mehr als 2–3 Tage. Dazu gehören die Montage der Basis, die Montage der Auslegerabschnitte und der Anschluss aller Hydraulikleitungen.
Phase 4: Elektrik und Steuerung. Steuerungssysteme werden installiert und in Ihre vorhandenen Brechersteuerungen integriert. Die Bediener werden in sicheren Betriebsabläufen geschult.
Phase 5: Testen und InbetriebnahmeUmfassende Tests stellen vor der Übergabe sicher, dass alles einwandfrei funktioniert. Dazu gehören die Überprüfung der Reichweite, Sicherheitssystemprüfungen und Bedienerschulungen.
Gesamtinstallationszeit: Normalerweise 1–2 Wochen, abhängig von den Bedingungen vor Ort und der Komplexität des Systems.
Drastische Reduzierung der Ausfallzeiten. Wir sprechen davon, Staus in weniger als 10 Minuten zu beseitigen, anstatt mit herkömmlichen Methoden mehr als 45 Minuten.
Erhebliche Sicherheitsverbesserungen. Die Bediener arbeiten in geschützten Kontrollräumen. Niemand betritt die Brechkammer. Versicherungen reduzieren häufig die Prämien.
Niedrigere Betriebskosten. Keine Kraftstoffkosten, keine Löhne für den Bediener mobiler Geräte, reduzierte Wartungskosten.
Längere Lebensdauer des Brechers. Präzises, kontrolliertes Brechen reduziert den Verschleiß der Brecherkomponenten im Vergleich zu starken Baggerstößen.
Immer verfügbar. Das System ist da, wenn Sie es brauchen, und ist nicht an andere Aufgaben auf der Website gebunden.
Bergbaubetriebe: Primär- und Sekundärbrecher in Kupfer-, Eisenerz-, Gold- und Kohlebetrieben.
Steinbrüche: Kalkstein-, Granit- und Zuschlagstoffbetriebe mit hohem Zerkleinerungsbedarf.
Recyclinganlagen: Beton- und Abbruchabfallverarbeitung, bei der übergroßes Material häufig zu Staus führt.
Stahlwerke: Umgang mit Schlacke und anderen metallurgischen Materialien, die zur Brückenbildung und Blockierung neigen.
Der Reichweitenbereich bestimmt, welche Staupunkte der Ausleger ansprechen kann. Wir zeichnen die Geometrie Ihres Brechers auf, um eine vollständige Abdeckung sicherzustellen.
Die Bruchkraft muss der typischen Materialhärte entsprechen. Härtere Materialien erfordern leistungsstärkere Hydraulikhämmer.
Die Tragfähigkeit des Auslegergewichts beeinflusst, welche Größe des Hammeraufsatzes Sie effektiv nutzen können.
Zu den Funktionen des Steuerungssystems sollten Sicherheitsverriegelungen, Positionsüberwachung und Integrationsmöglichkeiten in bestehende Anlagensteuerungen gehören.
Umweltschutz ist bei Außenanlagen wichtig. Eine ordnungsgemäße Wetterabdichtung verlängert die Lebensdauer des Systems erheblich.
Jeder Brecheraufbau ist anders. Backenbrecher benötigen andere Auslegerkonfigurationen als Kreiselbrecher. Für Primärzerkleinerungsanwendungen gelten andere Anforderungen als für Sekundärzerkleinerungsanwendungen.
Bei YZH , wir haben Systeme entwickelt für:
Enge Räume, in die Standardkonfigurationen nicht passen
Mehrere Brecherkonfigurationen, die eine größere Reichweite erfordern
Extreme Wetterbedingungen erfordern speziellen Schutz
Integration in bestehende Anlagenautomatisierungssysteme
Der Schlüssel liegt darin, Ihre spezifischen Herausforderungen zu verstehen, bevor Sie die Lösung entwerfen.
Die meisten Operationen amortisieren sich innerhalb von 12 bis 18 Monaten. Die Berechnung beinhaltet:
Reduzierte Ausfallkosten
Niedrigere Arbeitskosten
Geringere Betriebskosten für mobile Geräte
Reduzierte Versicherungsprämien
Längere Lebensdauer der Brecherkomponenten
Ein Kupferbetrieb errechnete, dass sein Auslegersystem im ersten Betriebsjahr einen Produktionsausfall von über 2 Millionen US-Dollar verhinderte.
Diese Systeme sind für den harten industriellen Einsatz konzipiert, aber nicht wartungsfrei. Erwarten:
Tägliche Sichtkontrollen
Wöchentliche Kontrolle des Hydraulikflüssigkeitsstands
Monatliche detaillierte Inspektionen der Auslegerverbindungen und Hydraulikleitungen
Jährlicher Großservice inklusive Überholung der Hydraulikanlage
Eine ordnungsgemäße Wartung sorgt dafür, dass diese Systeme mehr als 15 Jahre lang zuverlässig funktionieren.
Bei Sockelauslegersystemen handelt es sich nicht nur um eine Aufrüstung der Ausrüstung, sondern um eine strategische Investition in betriebliche Effizienz und Sicherheit. Betriebe, die noch immer auf traditionelle Methoden zur Beseitigung von Papierstaus zurückgreifen, haben einen Wettbewerbsnachteil.
Die Technologie ist ausgereift. Der ROI ist nachgewiesen. Die Sicherheitsvorteile sind unbestreitbar.
Die Frage ist nicht, ob ein Upgrade durchgeführt werden soll. Es kommt darauf an, wann und mit wem.
Sind Sie bereit herauszufinden, wie ein Sockelauslegersystem für Ihren Betrieb funktionieren könnte? Gerne bespreche ich Ihre spezifischen Anforderungen und Herausforderungen. Nach 23 Jahren in diesem Geschäft habe ich wahrscheinlich eine ähnliche Situation wie Sie erlebt.
Kevin Chen
Global Sales Manager
YZH Machinery Equipment Co., Ltd.
Wirtschaftsentwicklungszone Qihe, Shandong, China
ISO9001-zertifiziert | CE-zertifiziert | Gegründet 2002
