Hält Indonesiens Zuschlagstofflinien am Laufen: Der feste hydraulische Steinbrecher WHB750 in Aktion

Der Bauboom in Indonesien zeigt keine Anzeichen einer Verlangsamung. Von mautpflichtigen Straßen durch ganz Sumatra bis hin zu neuen Industriegebieten in Java und Kalimantan – die Nachfrage nach hochwertigem Sand und Zuschlagstoffen war noch nie so groß. Hinter jeder Tonne verarbeiteter Zuschlagstoffe steht eine Produktionslinie, die es sich nicht leisten kann, anzuhalten – und hinter jeder Produktionslinie, die es sich nicht leisten kann, anzuhalten, muss eine Ausrüstung stehen, die sie einfach nicht im Stich lässt.

Dies ist die Geschichte, wie wir einem indonesischen Zuschlagstoffhersteller bei der Lösung eines Problems geholfen haben, das ihn jeden Tag Zeit, Geld und Arbeitskräfte gekostet hatte – und wie der feststehende hydraulische Steinbrecherausleger WHB750 zum Rückgrat seines Zerkleinerungsbetriebs wurde.

Projektübersicht

Das Problem: Eine Produktionslinie, die von übergroßem Stein als Geisel genommen wird

Unser Kunde betreibt in Indonesien eine mittlere bis große Sand- und Zuschlagstoffproduktionslinie, in der er Hartgesteinserz durch einen primären Backenbrecher als erste Stufe seines Brechkreislaufs verarbeitet. Die Geologie ihres Steinbruchs stellt eine ständige Herausforderung dar – unregelmäßige, übergroße Gesteinsfragmente, die einfach zu groß sind, um sauber in den Brecher zu gelangen.

Bevor der WHB750 auf den Markt kam, bestand der Ansatz des Standorts zur Lösung dieses Problems aus einer Kombination aus Handarbeit und improvisierten Methoden. Die Arbeiter betraten den Zufuhrbereich des Brechers mit Handhämmern, um übergroßes Material zu zerkleinern. Es war langsam, es war gefährlich und es war teuer. An einem schlechten Tag könnte ein einzelner hartnäckiger Stein die gesamte Produktionslinie für fast eine Stunde lahmlegen.

Der Bauleiter beschrieb die Situation bei der ersten Kontaktaufnahme deutlich:

„Wegen großer Steine ​​halten wir vielleicht vier-, fünfmal am Tag an. Jedes Mal, wenn wir anhalten, verlieren wir Geld. Und jedes Mal, wenn ein Arbeiter dort hineingeht, um Steine ​​von Hand zu zertrümmern, mache ich mir Sorgen um die Sicherheit.“

Diese Kombination – Produktionsausfall und echtes Sicherheitsrisiko – ist genau das Problem, für dessen Lösung der WHB750 entwickelt wurde.

Erster Kontakt: Vertrauen aufbauen, bevor über das Produkt gesprochen wird

Die erste Anfrage des Kunden kam über unsere Website. Sie hatten mehrere Wochen lang nach festen Gesteinsbrecher-Auslegersystemen recherchiert und Angebote von mehreren Lieferanten erhalten. Ihre erste Nachricht an uns war keine Preisanfrage, sondern eine Liste mit Fragen.

Sie wollten wissen:

• Ob die Maschine aufgrund ihrer spezifischen Trichterabmessungen alle Bereiche ihres Brechereinlasses erreichen kann

• Wie lange würde der Ausleger bei kontinuierlichem Mehrschichtbetrieb in tropischem Klima anhalten?

• Was waren die Farboptionen? Auf ihrer Website gab es ein spezielles Farbcodierungssystem für schweres Gerät

• Ob die Ausrüstung über anerkannte internationale Zertifizierungen verfügt

• Wie die Maschine für die Seefrachtreise nach Surabaya verpackt werden würde

• Welcher Support wäre verfügbar, wenn nach der Installation etwas schief gehen würde?

Dies waren nicht die Fragen eines Käufers, der lediglich nach der günstigsten Option suchte. Das waren die Fragen eines Einsatzteams, das schon einmal mit Geräten zu kämpfen hatte, die auf dem Papier gut aussahen, aber im Einsatz versagten. Wir haben jede Frage ernst genommen.

Schritt 1 – Entwicklung der richtigen Passform

Bevor wir den WHB750 empfahlen, forderte unser Technikteam die Brecherlayoutzeichnungen und Trichterabmessungen des Kunden an. Dies ist ein Schritt, den viele Lieferanten überspringen – für uns ist er jedoch nicht verhandelbar. Ein Gesteinsbrecherausleger, der nicht den gesamten Arbeitsbereich des Brechereinlasses erreichen kann, ist keine Lösung; es ist ein Kompromiss.

Die Analyse bestätigte, dass der Arbeitsbereich des WHB750 hervorragend passte : zur Installation des Kunden

Die horizontale Reichweite von 9.390 mm bedeutete, dass der Ausleger die gesamte Breite des Brecheraufgabetrichters des Kunden abdecken konnte und dabei noch Platz übrig blieb. Die 360°-Drehung gab dem Bediener völlige Flexibilität, um übergroßes Material aus jedem Winkel zu bearbeiten. Wir haben das Arbeitsradiusdiagramm des WHB750 auf den Lageplan des Kunden überlagert und ihn an ihn zurückgesendet – so konnte er visuell und eindeutig genau sehen, wie die Maschine in seinem spezifischen Layout funktionieren würde.

Dieses einzelne Dokument hat mehr zur Vertrauensbildung beigetragen als jede Produktbroschüre.

Schritt 2 – Anpassung: Die Details, auf die es ankommt

Der an diesen indonesischen Kunden gelieferte WHB750 wurde speziell für seine Anwendung und Umgebung konfiguriert. Nichts an diesem Gerät war generisch.

Dreifarbiges Farbschema

Der Standort des Kunden nutzt ein farbcodiertes Geräteidentifikationssystem. Nach der Diskussion einigten wir uns auf ein markantes dreifarbiges Finish:

• Hauptauslegerarme: leuchtendes Rot – gute Sichtbarkeit in der staubigen Steinbruchumgebung, passend zum Farbcode für schweres Gerät am Standort

• Hydraulikzylinder und Rohrleitungen: Schwarz – sorgt für einen klaren optischen Kontrast und ein professionelles, zielgerichtetes Erscheinungsbild

• Montagesockel: grau – passend zum Stahlbau der Brecherplattform

Alle Oberflächen wurden mit einem hochbelastbaren Industriebeschichtungssystem versehen, das aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber der für indonesische Steinbruchumgebungen typischen hohen Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen und abrasiven Staubbedingungen ausgewählt wurde.

Hydraulikhammer-Anpassung

Basierend auf dem Härteprofil des zu verarbeitenden Erzes und der erwarteten Häufigkeit der Bruchzyklen hat unser Ingenieurteam einen Hydraulikhammer mit der entsprechenden Schlagenergieklasse spezifiziert und eingebaut. Das Ziel war nicht einfach nur maximale Leistung – es war die richtige Leistung für die Anwendung, abgestimmt auf die strukturelle Kapazität des WHB750-Auslegers, um langfristige Zuverlässigkeit ohne beschleunigten Verschleiß zu gewährleisten.

Tropische Klimaanpassung

Das äquatoriale Klima Indonesiens – anhaltend hohe Luftfeuchtigkeit, starke Hitze und häufige starke Regenfälle – stellt besondere Anforderungen an Hydrauliksysteme und Strukturbeschichtungen. Der WHB750 wurde vorbereitet mit:

• Die Spezifikation der Hydraulikflüssigkeit ist für den Betrieb bei hohen Umgebungstemperaturen geeignet

• Alle externen Hydraulikanschlüsse abgedichtet und gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt

• Strukturelles Beschichtungssystem mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit für tropische Bedingungen

Konfiguration der Kontrollstation

Die Fernbedienungsstation wurde für die intuitive Nutzung durch einen einzigen Bediener konfiguriert und verfügt über klar beschriftete Bedienelemente in Englisch und Bahasa Indonesia. Sicherheitsverriegelungen wurden entsprechend den betrieblichen Anforderungen des Kunden eingestellt und die Kabellänge wurde so festgelegt, dass der Bediener aus sicherer Arbeitsentfernung freie Sicht auf den Brechereinlass hat.

Schritt 3 – Qualitätsprüfung: Nichts verlässt das Unternehmen ohne Überprüfung

Der Kunde hatte besondere Bedenken hinsichtlich der Qualitätskontrolle – bei einem früheren Kauf bei einem anderen Lieferanten war ein Hydraulikleck aufgetreten, dessen Diagnose und Reparatur zwei Wochen dauerte. Sie fragten uns direkt: „Woher wissen wir, dass die Maschine in funktionsfähigem Zustand ankommt?“

Unsere Antwort war kein Versprechen. Es war ein Prozess.

Jeder WHB750 durchläuft vor dem Versand eine strukturierte Qualitätsprüfung, bevor er zur Verladung freigegeben wird. Für diese Einheit umfasste die Inspektion:

Strukturelle Integrität

• Vollständige visuelle und maßliche Prüfung aller Auslegerarmfertigungen

• Schweißnahtprüfung an allen Strukturverbindungen und Sockelverbindungspunkten

• Überprüfung aller Stift- und Buchsenpassungen über den gesamten Bewegungsbereich

Hydrauliksystem

• Druckprüfung des gesamten Hydraulikkreislaufs bei 1,5-fachem Betriebsdruck, gehalten für mindestens 30 Minuten

• Sichtprüfung aller unter Druck stehenden Schlauchleitungen, Armaturen und Zylinderdichtungen

• Bestätigung der Nullleckage vor der Freigabe

Funktionstests

• Vollständiger Bewegungsbereichstest – jede Bewegungsachse wird über den gesamten Weg angetrieben

• Überprüfung der Fernbedienungsfunktion – jeder Eingang wird anhand der entsprechenden Auslegerreaktion getestet

• Rotationstest über den gesamten 360°-Bogen unter Last

Oberfläche und Finish

• Schichtdickenmessung an mehreren Punkten auf allen Auslegeroberflächen

• Haftungstest an repräsentativen Flächen

• Visuelle Prüfung der dreifarbigen Lackierung anhand der vereinbarten Spezifikation

Dokumentation

• CE-Konformitätserklärung überprüft und als vollständig bestätigt

• Betriebs- und Wartungshandbuch bestätigt, vorhanden und korrekt

• Packliste mit physischem Inhalt abgeglichen

Der Kunde erhielt vor der Versiegelung des Containers eine Kopie des ausgefüllten Inspektionsberichts – mit Fotos. Zum ersten Mal in ihrer Erfahrung beim Kauf von Geräten aus Übersee wussten sie genau, in welchem ​​Zustand sich ihre Maschine befand, bevor sie das Werk verließ.

Schritt 4 – Verpackung: Die Reise nach Surabaya überleben

Ein 40HQ-Container, der von Jinan nach Surabaya reist, durchläuft mehrere Hafenabfertigungsvorgänge, erfährt während des Seetransports erhebliche Vibrationen und ist den Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen einer tropischen Seereise ausgesetzt. Unter all diesen Gesichtspunkten gestalten wir unsere Exportverpackungen.

Der WHB750 war wie folgt verpackt:

• Der Hauptausleger ist mit Spanngurten aus Stahl an einem schweren Holzgrundrahmen befestigt, alle Kontaktpunkte sind durch Gummipolsterung und Kantenschutz geschützt

• Hydraulikzylinder einzeln in Feuchtigkeitssperrfolie eingewickelt und gegen Bewegung gesichert

• Alle hydraulischen Anschlüsse und Armaturen sind mit Kunststoffschutzkappen verschlossen, um eine Kontamination zu verhindern

• Hydraulikhammer einzeln verpackt in einer Holzkiste mit Schaumstoffauskleidung und Trockenmittelpackungen zur Aufnahme von Feuchtigkeit während des Transports

• Fernbedienungsstation und elektrische Komponenten in einem wasserdichten Gehäuse mit Schaumstoffpolsterung versiegelt

• Ersatzteilset, Hardware und Dokumentation verpackt in einer deutlich beschrifteten Zubehörbox aus Stahl, die mit dem Grundrahmen verschraubt ist

Das Gesamtpaket wurde so konzipiert, dass beim Öffnen der Containertüren beim Kunden alles genau dort war, wo es sein sollte – unbeschädigt, trocken und bereit für die Installation.

Schritt 5 – Zertifizierung: Die Dokumentation, die Türen öffnet

Zur Einhaltung der indonesischen Import- und Standortbestimmungen benötigte der Kunde ein klares und vollständiges Zertifizierungspaket. Wir haben Folgendes bereitgestellt:

• CE-Konformitätserklärung – Bestätigung der Einhaltung der geltenden europäischen Maschinensicherheitsrichtlinien

• Vollständiges technisches Dokumentationspaket – einschließlich Hydraulikschaltplan, Strukturzeichnungen und Komponentenspezifikationen

• Betriebs- und Wartungshandbuch – auf Englisch, wobei wichtige Abschnitte auch in Bahasa Indonesia bereitgestellt werden

• Inspektionsbericht vor dem Versand – mit fotografischem Nachweis aller durchgeführten QC-Kontrollen

Durch die vollständige und korrekt vorbereitete Dokumentation verlief der Einfuhrabfertigungsprozess für den Kunden unkompliziert und die interne HSE-Genehmigung verlief ohne Verzögerungen. In Märkten, in denen Dokumentationslücken Geräte wochenlang beim Zoll festhalten können, ist dies von enormer Bedeutung.

Schritt 6 – Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung

Als der WHB750 beim Kunden eintraf, stand unser technisches Team vom ersten Tag des Installationsprozesses an zur Verfügung. Per Videoanruf und WhatsApp führten wir die Ingenieure des Kunden durch Folgendes:

• Installation der Fundamentanker und Ausrichtung des Sockels

• Reihenfolge der hydraulischen Anschlüsse und Erstbefüllung und Entlüftung des Systems

• Kontrollen bei der Erstinbetriebnahme

• Einarbeitung des Bedieners – Auslegerbewegung, Fernsteuerung und Not-Aus-Verfahren

• Routinemäßiger Wartungsplan – tägliche, wöchentliche und monatliche Kontrollen

Die Installation war in drei Tagen abgeschlossen. Am vierten Tag brach der WHB750 in der Live-Produktion seinen ersten übergroßen Stein. Der Bauleiter hat uns ein kurzes Video geschickt. Der Brecher lief für den Rest der Schicht ununterbrochen, ohne einen einzigen Stopp.

Die Ergebnisse: Was sich änderte, nachdem der WHB750 in Betrieb ging

Die Auswirkungen auf den Betrieb des Kunden waren sofort spürbar und verstärkten sich in den folgenden Wochen weiter:

✅ Produktionsunterbrechungen von 4–5 pro Tag auf nahezu Null reduziert

Die übergroßen Steinblockaden, die die Produktionslinie mehrmals täglich unterbrochen hatten, wurden beseitigt. Die Reichweite des WHB750 von 9.390 mm und die 360°-Drehung bedeuteten, dass sich kein Fragment außerhalb seiner Reichweite befand, und seine hydraulische Bremskraft bedeutete, dass sich kein Fragment außerhalb seiner Reichweite befand.

✅ Manuelles Aufbrechen von Steinen entfällt vollständig

Die Praxis, Arbeiter mit Handhämmern in den Zuführbereich des Brechers zu schicken – ein echtes Sicherheitsrisiko, das dem Bauleiter jahrelang Sorgen bereitet hatte – wurde vollständig abgeschafft. Durch den ferngesteuerten Betrieb des WHB750 blieb das gesamte Personal jederzeit in sicherer Entfernung von der Brechzone.

✅ Messbare Steigerung des täglichen Durchsatzes

Da die Produktionslinie kontinuierlich lief und nicht während der Schicht angehalten und wieder gestartet werden musste, erhöhte sich die tägliche Gesamtproduktion des Kunden erheblich. Der Brecher arbeitete endlich mit der Auslastung, für die er ausgelegt war.

✅ Reduzierter Brecherverschleiß und geringere Wartungskosten

Durch das Zerkleinern von übergroßem Material, bevor es in den Backenbrecher gelangt, reduzierte der WHB750 mechanische Spitzenlasten auf die Backenplatten und die Kniehebelbaugruppe des Brechers – was deren Lebensdauer verlängerte und die Häufigkeit kostspieliger Auswechselungen der Auskleidung reduzierte.

✅ Verbesserte Arbeitsmoral und Sicherheit am Standort

Das vielleicht menschlichste Ergebnis von allen: Die Arbeiter, die zuvor mit dem manuellen Abbrechen beauftragt waren, sagten dem Bauleiter, dass sie sich wirklich sicherer fühlten. Das ist keine Kennzahl, die in einem Produktionsbericht erscheint, aber sie ist wichtig.

Warum sich dieser Kunde für YZH entschieden hat – und warum er es wieder tun würde

Einige Monate nach der Inbetriebnahme habe ich im Rahmen eines Nachgesprächs mit dem Betriebsleiter des Kunden gesprochen. Ich fragte ihn, was den Unterschied gemacht habe.

„Wir haben uns drei Lieferanten angeschaut. Zwei von ihnen haben uns nur einen Preis und eine Broschüre geschickt. YZH hat uns eine Zeichnung geschickt, die genau zeigt, wie die Maschine auf unserem Standort funktionieren würde. Das hat uns gezeigt, dass Sie unser Problem tatsächlich verstanden haben – nicht nur Ihr Produkt. Danach hat alles andere – die Qualität, die Verpackung, die Dokumentation – bestätigt, dass wir die richtige Wahl getroffen haben. Und der Preis war fair. Nicht der billigste, aber fair für das, was wir bekommen haben.“

Diese Reaktion spiegelt die Werte wider, die wir in jedes Projekt einbringen möchten:

Abschluss

Der feststehende hydraulische Steinbrecherausleger WHB750 löste nicht nur ein Verstopfungsproblem für diesen indonesischen Zuschlagstoffhersteller. Es veränderte die Art und Weise, wie ihre Produktionslinie funktioniert – ein täglicher Zyklus von Unterbrechungen, manuellen Eingriffen und Sicherheitsrisiken wurde durch einen kontinuierlichen, automatisierten, ferngesteuerten Gesteinsbruch ersetzt, der den Brecher beschickt und die Linie am Laufen hält.

Das ist es, was wir bei YZH meinen, wenn wir über die Bereitstellung von Mehrwert sprechen. Nicht nur eine Maschine. Eine Lösung – entwickelt für die spezifische Anwendung, nach den richtigen Standards gebaut, verpackt, um in einwandfreiem Zustand anzukommen, zertifiziert, um die richtigen Türen zu öffnen, und unterstützt von der ersten Anfrage bis lange nachdem die erste Tonne Zuschlagstoff vom Band rollt.

Wenn Ihr Zuschlagstoff- oder Bergbaubetrieb mit übergroßem Material am Brechereinlass vor ähnlichen Herausforderungen steht, würden wir uns über die Gelegenheit freuen, Ihnen zu zeigen, was YZH leisten kann.

www.yzhbooms.com

+86- 15610128027