Aufrufe: 0 Autor: Kun Tang Veröffentlichungszeit: 23.06.2026 Herkunft: YZH-Maschinen
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Unterirdische Brechkammern stellen eine der anspruchsvollsten Umgebungen dar, in denen ein Sockel-Gesteinsbrecher-Auslegersystem installiert werden kann. Der Platz ist begrenzt. Die Belüftung ist eingeschränkt. Der Zugang für Wartungsarbeiten ist schwierig. Die Folgen eines Geräteausfalls sind schwerwiegender als an der Oberfläche, da die Beschaffung von Ersatzteilen und Wartungspersonal unter Tage Zeit erfordert, die ein Übertagebetrieb einfach nicht verlieren darf.
Gleichzeitig ist der Bedarf an einem Gesteinsbrecher-Auslegersystem in einer unterirdischen Brecherkammer eher größer als an der Oberfläche. Die manuelle Beseitigung von übergroßem Gestein in einer engen unterirdischen Kammer ist eine der gefährlichsten Aufgaben im Untertagebergbau. Die Kombination aus instabilem Gestein, eingeschränkten Fluchtwegen, schlechter Sicht und den physischen Anforderungen beim Arbeiten auf engstem Raum führt zu einem Risikoprofil, das kein verantwortungsbewusster Minenbetreiber akzeptieren sollte, wenn eine mechanische Alternative besteht.
Dieses Handbuch behandelt alles, was Sie über die Spezifikation, Installation und den Betrieb eines wissen müssen Gesteinsbrecher-Auslegersystem mit Sockel in einer unterirdischen Brechkammer – von den besonderen Einschränkungen der unterirdischen Umgebung bis hin zu den spezifischen Ausstattungsmerkmalen, die den Unterschied zwischen einem System, das 20 Jahre lang zuverlässig arbeitet, und einem System ausmachen, das zu einem Wartungsaufwand wird.
Bevor wir uns mit der Auswahl der Ausrüstung befassen, lohnt es sich, genau zu verstehen, was die unterirdische Umgebung von einer Oberflächenzerkleinerungsanlage unterscheidet – und warum diese Unterschiede für die Spezifikation des Gesteinsbrecherauslegers von Bedeutung sind.
Unterirdische Brechkammern sind ausgegrabene Räume. Jeder entfernte Kubikmeter Gestein kostet Geld, und die Kammerabmessungen werden so klein gehalten, wie es die Ausrüstung zulässt. Dies bedeutet, dass über und um den Brecher in der Regel nur ein sehr begrenzter Freiraum vorhanden ist und die verfügbare Stellfläche für einen Auslegersockel möglicherweise deutlich kleiner ist als an der Oberfläche.
Ein Auslegersystem, das für die Oberflächeninstallation konzipiert ist – mit einem hohen Sockel, einem großen Schwenkradius und einem großzügigen Arbeitsbereich – passt möglicherweise einfach nicht in eine unterirdische Kammer. Der Ausleger muss kompakt genug sein, um innerhalb der Kammergeometrie zu funktionieren und gleichzeitig die Zufuhröffnung des Brechers vollständig abzudecken.
Unterirdische Brechkammern sind belüftete Räume, aber die Belüftungskapazität ist begrenzt und wird sorgfältig verwaltet. Dieselbetriebene Geräte sind in Brecherkammern aufgrund der Abgasansammlung grundsätzlich nicht gestattet. Alle Geräte in der Kammer – einschließlich der hydraulischen Antriebseinheit (HPU) für den Gesteinsbrecherausleger – müssen elektrisch angetrieben werden.
Staub, der durch Steinschlag entsteht, muss ebenfalls innerhalb des Lüftungssystems bewältigt werden. In einigen Kammern sind Wassernebelunterdrückungssysteme am Einspeisepunkt des Brechers installiert, um den Staub während des Auslegerbetriebs zu kontrollieren.
Der Zugang zu unterirdischen Kammern erfolgt über Gefälle, Schächte oder Stollen. Der Transport großer Komponenten unter Tage erfordert eine sorgfältige Planung – die Komponenten müssen in die Transportabmessungen (Korb, Container oder Absenkfahrzeug) passen und müssen möglicherweise für den Transport zerlegt und unter Tage wieder zusammengebaut werden.
Diese Einschränkung betrifft sowohl die Erstinstallation als auch alle nachfolgenden Wartungsaktivitäten. Ersatzteile, Werkzeuge und Servicepersonal erfordern alle einen geplanten Zugang. Ein Auslegersystem, das einen häufigen Austausch von Komponenten oder komplexe Wartungsverfahren erfordert, stellt in einer unterirdischen Umgebung ständige logistische Herausforderungen dar.
Im Falle eines Brandes, eines Geräteausfalls oder eines Personenschadens unter Tage ist die Notfallreaktion komplexer und langsamer als an der Oberfläche. Dies legt großen Wert auf die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und auf Konstruktionsmerkmale, die das Risiko unkontrollierter Fehlerarten wie Bruch von Hydraulikschläuchen, elektrischem Kurzschluss oder Struktureinsturz minimieren.
Unterirdische Kammern verstärken Lärm und Vibrationen. Die akustische Umgebung beim Betrieb eines Hydraulikhammers ist in einer geschlossenen unterirdischen Kammer deutlich intensiver als an der Oberfläche. Der Schutz des Bedieners – durch Fernsteuerung und geeignete PSA – ist von entscheidender Bedeutung.
Angesichts der zusätzlichen Komplexität der unterirdischen Installation bezweifeln einige Minenbetreiber, dass die Investition gerechtfertigt ist. Die Antwort lautet in fast allen Fällen „Ja“ – und die Begründung ist unter Tage stärker als an der Oberfläche.
An der Oberfläche kann sich ein Arbeiter, der eine Verstopfung manuell beseitigt, schnell zurückziehen, wenn sich die Bedingungen ändern. Unter der Erde sind die Rückzugswege begrenzt, die Sicht schlecht und die Folgen eines Steinschlags oder einer Gerätebewegung sind gravierender. Das Risikoprofil der manuellen Räumung in einer unterirdischen Brecherkammer ist wesentlich höher als bei einem entsprechenden Oberflächenbetrieb.
Ein Gesteinsbrecherausleger macht es überflüssig, dass Personal für routinemäßige Räumarbeiten die Brecherzuführungszone betreten muss. Dies stellt keine geringfügige Verbesserung der Sicherheit dar – es entlastet die Arbeiter vollständig von einer der risikoreichsten Aufgaben im Untertagebergbau.
Unterirdische Brechkreisläufe sind in der Regel der größte Engpass im Produktionssystem der Mine. Wenn der Untertagebrecher stoppt, stoppt der Erzfluss der gesamten Mine. Die Kosten einer einstündigen Ausfallzeit unter Tage sind im Allgemeinen höher als die eines entsprechenden Stillstands an der Oberfläche, da sich die Auswirkungen über die gesamte Produktionskette ausbreiten – von der Abbaukammer bis zur Oberfläche.
Ein Gesteinsbrecherausleger, der die durchschnittliche Zeit zur Beseitigung von Verstopfungen von 60 Minuten auf 10 Minuten verkürzt, bietet unter Tage die gleichen Produktivitätsvorteile wie an der Oberfläche – aber der finanzielle Wert dieser gewonnenen Zeit ist in der Regel größer.
Einige Untertagebetriebe versuchen, übergroßes Gestein durch eine strengere Kontrolle der Explosionsfragmentierung zu bewältigen. Dies ist eine sinnvolle ergänzende Maßnahme, aber kein Ersatz für einen Steinbrecherausleger. Die Explosionsfragmentierungskontrolle reduziert die Häufigkeit übergroßer Ereignisse, kann sie jedoch nicht beseitigen. Wenn ein übergroßes Ereignis auftritt, bestimmt die Löschmethode immer noch die Sicherheit und den Zeitaufwand der Reaktion.
Bei der Spezifikation eines Gesteinsbrecherauslegers für eine unterirdische Brechkammer müssen mehrere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, die bei Oberflächeninstallationen weniger kritisch sind.
Der Ausleger muss für den Betrieb innerhalb der Kammerhülle ausgelegt sein. Wichtige geometrische Parameter, die vor der Spezifikation bestätigt werden müssen:
Maximale Auslegerhöhe in Transport-/verstauter Position: Muss bei eingefahrenem Ausleger über das Kammerdach hinausragen
Schwenkradius: Darf den verfügbaren Freiraum um den Brecher herum nicht überschreiten
Arbeitsreichweite: Muss die Zufuhröffnung des Brechers von der verfügbaren Sockelposition aus vollständig abdecken
Standfläche des Sockels: Muss in die verfügbare Bodenfläche neben dem Brecher passen
Stellen Sie Ihrem Hersteller eine bemaßte Zeichnung der Kammer zur Verfügung, einschließlich Brecherposition, Dachhöhe, Wandabstände und etwaiger Hindernisse wie Erzdurchgänge, Förderbänder oder Service-Infrastruktur. Ein Hersteller, der diese Informationen nicht anfordert, bevor er ein System vorschlägt, nimmt die unterirdische Anwendung nicht ernst.
Hinweise zu den Anforderungen an den Arbeitsbereich für bestimmte Brechertypen finden Sie in unseren Artikeln zu Welche Steinbrecherauslegergröße benötige ich für einen Backenbrecher ? Wie wählt man einen Brecherausleger für einen Kreiselbrecher aus?
Wie oben erwähnt, sind dieselbetriebene HPUs nicht für unterirdische Brecherkammern geeignet. Die HPU muss elektrisch betrieben und dimensioniert sein, um den hydraulischen Durchfluss- und Druckanforderungen des ausgewählten Hammers zu entsprechen.
Wichtige HPU-Spezifikationspunkte für unterirdische Anwendungen:
Spannung des Elektromotors: Muss mit der unterirdischen Stromversorgung übereinstimmen (normalerweise 380 V, 525 V oder 1000 V, je nach Mine).
Schutzart des Motors: Muss für die unterirdische Umgebung geeignet sein – normalerweise IP55 oder höher
Kühlung: Luftgekühlt oder wassergekühlt, je nach Kammerbelüftungskapazität
Geräuschpegel: Erwägen Sie eine akustische Einhausung für die HPU, wenn der Geräuschpegel in der Kammer ein Problem darstellt
Physische Abmessungen: Muss in den verfügbaren Anlagenraum oder Servicebereich neben der Brecherkammer passen
Jede Komponente des Auslegersystems muss über den vorhandenen Zugangsweg unterirdisch transportierbar sein. Bestätigen Sie die folgenden Abmessungen mit dem Schacht- oder Gefälleteam Ihrer Mine, bevor Sie den Entwurf abschließen:
Maximale Komponentenlänge, -breite und -höhe für Käfig- oder Gefälletransport
Maximales Einzelhubgewicht für unterirdische Kräne oder Hebezeuge
Eventuelle Einschränkungen beim Transport gefährlicher Stoffe (Hydrauliköl, Stickstoffgas)
Ein gut konzipiertes unterirdisches Auslegersystem ist modular aufgebaut und alle wichtigen Komponenten sind für den unterirdischen Transport und die Montage dimensioniert. Bestätigen Sie dies vor dem Kauf mit Ihrem Hersteller.
Für unterirdische Brechkammeranwendungen wird dringend eine drahtlose Fernbedienung empfohlen. In einer geschlossenen Kammer sollte der Bediener so weit von der Einzugszone des Brechers entfernt sein, wie es die Kammergeometrie zulässt. Eine drahtlose Fernbedienung gibt dem Bediener die Flexibilität, die sicherste verfügbare Position mit der besten Sichtlinie zur Blockade zu finden.
Die Festplattensteuerung ist als sekundärer oder Backup-Steuerungsmodus akzeptabel, sollte jedoch nicht die primäre Steuerungsmethode in einer unterirdischen Kammer sein, in der die Flexibilität der Bediener bei der Positionierung eingeschränkt ist.
Ausfälle von Hydraulikschläuchen sind in unterirdischen Umgebungen schwerwiegender als an der Oberfläche. Bei einem Bruch eines Hochdruckschlauchs in einem engen unterirdischen Raum entsteht ein Hydraulikölnebel, der sowohl eine Brandgefahr als auch eine Gesundheitsgefährdung darstellt. Angeben:
Hochdruckschläuche mit Stahldrahtgeflecht oder Spiralverstärkung, ausgelegt für weit über dem Betriebsdruck der Anlage
Feuerbeständige Hydraulikflüssigkeit, sofern die Brandrisikobewertung des Bergwerks dies erfordert
Schlauchführung, die den Kontakt mit scharfen Kanten und beweglichen Bauteilen minimiert
Schlauchsicherungen in regelmäßigen Abständen, um Peitschenbewegungen im Falle eines Verbindungsfehlers zu begrenzen
Unterirdische Brechkammern sind feuchte, staubige Umgebungen. Alle elektrischen Komponenten – Schalttafeln, Anschlusskästen, Motorklemmenkästen – müssen zum Schutz vor Staub und Wasser mindestens IP55 entsprechen. Bestätigen Sie vor der Installation die IP-Schutzart aller elektrischen Komponenten.
Die Installation eines Gesteinsbrecher-Auslegersystems in einer unterirdischen Brecherkammer erfordert mehr Planung als eine Installation an der Oberfläche. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
Der Sockel des Sockels muss mit einem Fundament am Kammerboden verankert werden, das den dynamischen Belastungen standhält, die beim Hammerbetrieb entstehen. Unterirdische Kammerböden bestehen in der Regel aus mit Beton ausgekleidetem Fels, und bei der Fundamentkonstruktion müssen die Qualität des Gesteins und etwaige unter dem Boden vorhandene Versorgungsleitungen berücksichtigt werden.
Beauftragen Sie einen Statiker mit der Planung des Fundaments, wenn die Bedingungen des Kammerbodens unsicher sind. Ein Sockel, der sich unter Last bewegt, führt zu einem schnellen Verschleiß der Auslegerstifte und -buchsen und kann schließlich versagen.
Planen Sie die Montagereihenfolge sorgfältig, bevor die Komponenten unter der Erde ankommen. In einer engen Kammer mit begrenzter Krankapazität kommt es auf die Reihenfolge an, in der die Komponenten zusammengebaut und in Position gehoben werden. Eine schlecht geplante Montagereihenfolge kann dazu führen, dass Komponenten nicht bewegt werden können, sobald andere vorhanden sind.
Nehmen Sie das System zunächst mit reduzierter Vorschubgeschwindigkeit in Betrieb, damit sich der Bediener mit dem Arbeitsbereich des Auslegers und der Reaktion des Hammers vertraut machen kann, bevor die volle Produktionsbelastung beginnt. Stellen Sie sicher, dass alle Auslegerbewegungen innerhalb der Kammerabstände liegen, bevor Sie mit voller Geschwindigkeit arbeiten.
Der tägliche Betrieb eines Gesteinsbrecherauslegers in einer unterirdischen Kammer folgt den gleichen Prinzipien wie der Betrieb an der Oberfläche, jedoch mit einigen wichtigen zusätzlichen Überlegungen.
Bei einer Oberflächeninstallation hat der Bediener in der Regel eine große Auswahl an sicheren Positionen, von denen aus er die Einzugszone des Brechers beobachten kann. Im Untergrund können die verfügbaren Positionen eingeschränkter sein. Identifizieren Sie vor der Inbetriebnahme die vorgesehenen Bedienerpositionen für jede Art von Blockierungsszenario und stellen Sie sicher, dass diese Positionen eine ausreichende Sichtlinie bieten und sich außerhalb der Steinschlag-Ausschlusszone befinden.
Richten Sie klare Kommunikationsprotokolle zwischen dem Auslegerbediener und anderem Personal im Brecherkammerbereich ein. Während des Auslegerbetriebs darf sich kein anderes Personal innerhalb der Sperrzone aufhalten. Es sollte ein formelles Freigabeverfahren – ähnlich einem Lockout/Tagout-Protokoll – eingerichtet und durchgesetzt werden.
Bei längerem Hammerbetrieb nimmt die Staubentwicklung in der Kammer zu. Überwachen Sie die Wirksamkeit der Belüftung und aktivieren Sie bei Bedarf Staubunterdrückungssysteme. Wenn sich die Staubkonzentration den vorgeschriebenen Grenzwerten nähert, unterbrechen Sie den Hammerbetrieb, bis die Belüftung die Kammer gereinigt hat.
Erstellen und üben Sie Notfallverfahren speziell für den Betrieb des Auslegers in der unterirdischen Kammer:
Was tun, wenn der Ausleger während des Betriebs den Hydraulikdruck verliert?
Was tun, wenn ein Schlauch versagt?
So verstauen Sie den Ausleger im Notfall sicher
Evakuierungswege aus der Kammer während des Gestängebetriebs
Alle in unserem Leitfaden beschriebenen Wartungsanforderungen Die Wartung eines Gesteinsbrecher-Auslegersystems mit Sockel kann in einer unterirdischen Installation angewendet werden – die Wartungslogistik ist jedoch komplexer.
Die Beschaffung von Ersatzteilen unter der Erde braucht Zeit. Ein Dichtungssatz, der innerhalb weniger Stunden an eine Übertageanlage geliefert werden kann, kann eine ganze Schicht benötigen, um eine unterirdische Brecherkammer zu erreichen. Halten Sie vor Ort einen umfassenderen Ersatzteilbestand unter Tage bereit als an der Oberfläche und richten Sie ein Nachschubverfahren ein, das dafür sorgt, dass wichtige Ersatzteile jederzeit vorrätig sind.
Gestalten Sie die Gestängeinstallation so, dass Wartungszugang zu allen Wartungspunkten möglich ist, ohne dass das Gestänge aus der Kammer entfernt werden muss. Stellen Sie sicher, dass genügend Freiraum vorhanden ist, um den Hydraulikhammer für die vierteljährliche Wartung aus- und wieder einzubauen, und dass die HPU für Filterwechsel und Ölprobenahmen zugänglich ist, ohne andere Geräte zu bewegen.
Gebrauchtes Hydrauliköl muss gemäß den Umweltmanagementverfahren des Bergwerks aus der unterirdischen Umgebung entfernt werden. Planen Sie die Lagerung und Entfernung von Öl als Teil des Wartungsprogramms ein. Die Eindämmung verschütteter Flüssigkeiten rund um die HPU wird in der Regel durch unterirdische Umweltvorschriften vorgeschrieben.
Verwenden Sie diese Checkliste, wenn Sie eine Spezifikation vorbereiten oder Lieferantenvorschläge bewerten:
Dem Hersteller zur Verfügung gestellte Kammermaßzeichnung (Plan und Ansicht)
Brechermodell, Abmessungen der Einfüllöffnung und Abdeckungsbedarf bestätigt
Gesteinstyp und UCS für Hammerdimensionierung bestätigt
Es wurde bestätigt, dass die Auslegergeometrie in die Kammerhülle passt (Höhe, Schwenkradius, Reichweite).
Es wurde bestätigt, dass alle Komponenten in die Abmessungen des unterirdischen Transports passen
Elektrische HPU mit korrekter Spannung und Motorgehäusenennwert spezifiziert
Feuerbeständige Hydraulikflüssigkeit spezifiziert, wenn die Brandrisikobewertung dies erfordert
Drahtlose Fernbedienung im Lieferumfang enthalten
Alle elektrischen Komponenten haben die Schutzart IP55 oder höher
Hochdruckschläuche mit feuerfester Spezifikation im Lieferumfang enthalten
Fundamententwurf vom Bauingenieur überprüft
Ersatzteilpaket für die Untertagelagerung vom Hersteller bestätigt
Wartungszugang für alle Servicepunkte bestätigt
Vom Hersteller bestätigtes Bedienerschulungsprogramm
A: In einigen Fällen ja – wenn die Kammerabmessungen groß genug sind, um eine Standardauslegergeometrie aufzunehmen, und die HPU auf einen Elektroantrieb umgerüstet werden kann. Die meisten unterirdischen Brechkammern erfordern jedoch einen speziell entwickelten kompakten Ausleger mit spezieller Komponentengröße für den unterirdischen Transport. Teilen Sie dem Hersteller immer die Kammerabmessungen mit, bevor Sie ein Angebot annehmen.
A: Dies hängt vom Auslegermodell und der Brecherzuführungshöhe ab. Als allgemeine Richtlinie gilt, dass die meisten kompakten unterirdischen Auslegersysteme eine lichte Mindesthöhe von 4,5 bis 6 Metern über der Brecherzuführungsebene erfordern. Teilen Sie dem Hersteller Ihre Kammerabmessungen für eine spezifische Beurteilung mit.
A: Ja. Die routinemäßige Wartung des Hammers – Dichtungsaustausch, Stickstoffbefüllung, Austausch der Werkzeugbuchse – kann unter Tage von einem geschulten Techniker mit den richtigen Werkzeugen durchgeführt werden. Die vierteljährliche vollständige Demontage und Inspektion kann auch unter Tage durchgeführt werden, wenn ausreichend Arbeitsraum und Hebezeug vorhanden sind. Einige Betriebe ziehen es vor, den Hammer für größere Wartungsarbeiten an die Oberfläche zu bringen.
A: Die meisten Untertagebergwerke erfordern feuerbeständige Hydraulikflüssigkeit (FRHF) in Geräten, die in feuergefährdeten Bereichen betrieben werden. Bestätigen Sie die Anforderung mit dem Sicherheitsmanagementteam Ihres Bergwerks. Die HPU und der Hammer müssen mit dem angegebenen Flüssigkeitstyp kompatibel sein – lassen Sie sich dies vor dem Kauf vom Hersteller bestätigen.
A: Am Einspeisepunkt des Brechers installierte Wassernebel-Staubunterdrückungssysteme sind die effektivste Lösung. Einige Betriebe nutzen während des Auslegerbetriebs auch Nebelsysteme in der Kammer. Bestätigen Sie während der Entwurfsphase die Staubunterdrückungsanforderungen mit dem Lüftungs- und Arbeitshygieneteam Ihres Bergwerks.
A: Unterirdische Systeme erfordern aufgrund der individuellen Anforderungen an Geometrie und Komponentengröße in der Regel mehr Zeit für die Konstruktionsplanung als standardmäßige Oberflächeninstallationen. Für ein speziell konzipiertes unterirdisches System vergehen von der Bestellung bis zur Lieferung 12 bis 16 Wochen. Berücksichtigen Sie zusätzliche Zeit für den unterirdischen Transport, die Montage und die Inbetriebnahme.
A: Teilen Sie dem Hersteller Ihre Kammerzeichnung, das Brechermodell, die Gesteinsart, die verfügbare elektrische Versorgungsspannung und die Abmessungen des unterirdischen Transports mit. Mit diesen Informationen kann ein erfahrener Hersteller ein genaues Angebot erstellen. Kontaktieren Sie das YZH-Ingenieurteam mit Ihren Projektdetails, um zu beginnen.
Unterirdische Brechkammern gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für die Installation von Gesteinsbrecherauslegern – aber sie gehören auch zu den Umgebungen, in denen die Sicherheits- und Produktivitätsvorteile eines gut spezifizierten Systems am größten sind. Die Kombination aus begrenztem Raum, begrenzten Fluchtwegen und hohen Ausfallkosten macht ein zuverlässiges, speziell entwickeltes Gesteinsbrecher-Auslegersystem nicht nur zu einem Produktivitätswerkzeug, sondern auch zu einer grundlegenden Sicherheitsanforderung.
Der Schlüssel zu einer erfolgreichen unterirdischen Installation ist eine gründliche Vorabplanung: Bereitstellung genauer Kammerabmessungen für den Hersteller, Bestätigung der Transportbeschränkungen für Komponenten, Festlegung der korrekten elektrischen und hydraulischen Konfiguration und Planung des Wartungsprogramms vor der Bestellung des Systems.
Für ein umfassenderes Verständnis darüber, wie ein stationäres Gesteinsbrecher-Auslegersystem die Brechersicherheit und Produktivität bei allen Anwendungsarten verbessert, lesen Sie unseren Artikel über wie ein stationäres Gesteinsbrecher-Auslegersystem die Sicherheit und Produktivität des Brechers verbessert.
Hinweise zur Bewertung der Gesamtkosten eines Systems und zum Verständnis der Preisgestaltung finden Sie in unserem Artikel Wie viel kostet ein Steinbrecher-Auslegersystem mit Sockel?
YZH verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung Gesteinsbrecher-Auslegersysteme mit Sockel für den Einsatz in unterirdischen Brechkammern. Unser Ingenieurteam arbeitet mit dem Layout und den Einschränkungen Ihres Bergwerks zusammen, um ein System zu entwerfen, das passt, funktioniert und während seiner gesamten Lebensdauer zuverlässig gewartet werden kann.
Senden Sie uns Ihre Kammerzeichnung, Brecherdetails und Projektanforderungen, um loszulegen.
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