Indonézia aggregált vonalainak működése: A WHB750 fix hidraulikus sziklatörő működés közben

Indonézia építési fellendülése nem mutatja a lassulás jeleit. A Szumátrán átszelő fizetős utaktól a Jáván és Kalimantánon emelkedő új ipari területekig a kiváló minőségű homok és sóder iránti kereslet soha nem volt ekkora. Minden tonna feldolgozott aggregátum mögött egy olyan gyártósor áll, amely nem engedheti meg magának, hogy leálljon – és minden olyan gyártósor mögött, amely nem engedheti meg magának, hogy leálljon, olyan berendezéseknek kell lenniük, amelyek egyszerűen nem hagyják cserben.

Ez a történet arról szól, hogyan segítettünk egy indonéz sódergyártónak megoldani egy problémát, amely minden nap időbe, pénzbe és munkaerőbe került – és hogyan vált a WHB750 rögzített hidraulikus sziklatörő gém a zúzási műveletük gerincévé.

Projekt áttekintése

A probléma: egy gyártósort túszul ejtett a túlméretezett szikla

Ügyfelünk egy közepes és nagy léptékű homok- és sódergyártó gépsort üzemeltet Indonéziában, amely a kemény kőzetércet elsődleges pofás zúzógépen dolgozza fel a zúzókörük első szakaszában. Bányájuk geológiája következetes kihívás elé állít – szabálytalan, túlméretezett szikladarabokat, amelyek egyszerűen túl nagyok ahhoz, hogy tisztán bejussanak a zúzóba.

Mielőtt a WHB750 megérkezett, a webhely megközelítése a problémára a kézi munka és a rögtönzött módszerek kombinációja volt. A munkások kézi megszakítókkal léptek be a törőgép adagolóterébe, hogy a túlméretezett anyagot feldarabolják. Lassú volt, veszélyes és drága. Egy rossz napon egyetlen makacs szikla az egész gyártósort leállíthatja egy órán át.

A telephely vezetője egyértelműen leírta a helyzetet, amikor először megkeresett minket:

'Naponta négyszer-ötször állunk meg a nagy kövek miatt. Valahányszor megállunk, pénzt veszítünk. És valahányszor egy munkás bemegy oda, hogy kézzel kőtörjön, aggódom a biztonság miatt.'

Ez a kombináció – a termeléskiesés és a valódi biztonsági kockázat – pontosan az a probléma, amelyre a WHB750 megoldást talált.

Első kapcsolatfelvétel: A bizalom kialakítása, mielőtt beszélnénk a termékről

Az ügyfél első megkeresése weboldalunkon keresztül érkezett. Több hete kutatták a rögzített sziklatörő gémrendszereket, és több beszállítótól kaptak árajánlatot. Első üzenetük nem árkérés volt, hanem kérdések listája.

Tudni akarták:

• A gép el tudja-e érni a törőgép bemeneti nyílásának minden területét, figyelembe véve a garat egyedi méreteit

• Mennyi ideig tartana a gém folyamatos többműszakos működés mellett trópusi éghajlaton

• Milyen színopciók voltak – a webhelyükön volt egy speciális színkódrendszer a nehéz felszerelésekhez

• A berendezés rendelkezik-e elismert nemzetközi tanúsítvánnyal

• Hogyan csomagolják a gépet a tengeri teherszállításhoz Surabayába

• Milyen támogatás lenne elérhető, ha a telepítés után valami elromolna?

Ezek nem a legolcsóbb megoldást kereső vásárlók kérdései voltak. Ezek voltak a kérdései egy műveleti csapatnak, amelyet korábban elégettek a papíron jónak tűnő, de a terepen meghibásodott berendezések. Minden kérdést komolyan vettünk.

1. lépés – A megfelelő illeszkedés megtervezése

A WHB750 ajánlása előtt mérnöki csapatunk bekérte az ügyfél törőgép elrendezési rajzait és a garat méreteit. Ez egy olyan lépés, amelyet sok beszállító kihagy – de számunkra ez nem alku tárgya. Az a sziklatörő gém, amely nem éri el a törő bemenetének teljes munkaterületét, nem megoldás; ez egy kompromisszum.

Az elemzés megerősítette, hogy a WHB750 működési burkolata kiválóan illeszkedik az ügyfél telepítéséhez:

A 9390 mm-es vízszintes kinyúlás azt jelentette, hogy a gém az ügyfél törőgép adagológaratának teljes szélességében lefedhette a szabad helyet. A 360°-os elforgatás teljes rugalmasságot biztosított a kezelőnek, hogy bármilyen szögből kezelje a túlméretezett anyagokat. A WHB750 működési sugárdiagramját ráhelyeztük az ügyfél saját helyszínrajzára, és visszaküldtük neki – így vizuálisan és egyértelműen láthatták, hogy a gép pontosan hogyan teljesít az adott elrendezésben.

Ez az egyetlen dokumentum többet tett a bizalom növelésében, mint bármely termékprospektus.

2. lépés – Testreszabás: A fontos részletek

Az ennek az indonéz ügyfélnek szállított WHB750 kifejezetten az alkalmazásához és a környezetéhez lett konfigurálva. Ebben az egységben semmi sem volt általános.

Háromtónusú színséma

Az ügyfél telephelye színkódolt berendezésazonosító rendszert használ. Megbeszélés után megállapodtunk egy feltűnő háromtónusú befejezésben:

• Fő gémkarok: élénkpiros – jó láthatóság a poros kőbánya környezetben, összhangban a telephely nehéz felszerelésének színkódjával

• Hidraulikus hengerek és csővezetékek: fekete – tiszta vizuális kontrasztot és professzionális, céltudatos megjelenést biztosít

• Rögzítési alap: szürke – keveredik a törőplatform szerkezeti acélszerkezetével

Minden felületet nagy igénybevételt jelentő ipari bevonatrendszerrel végeztek, amelyet az indonéz kőbányákra jellemző magas páratartalommal, hőmérséklet-ingadozásokkal és koptatóporral szembeni ellenállása alapján választottak ki.

Hidraulikus kalapács illesztés

A feldolgozott érc keménységi profilja és a törési ciklusok várható gyakorisága alapján mérnökcsapatunk a megfelelő ütési energiaosztályú hidraulikus kalapácsot határozta meg és szerelt fel. A cél nem egyszerűen a maximális teljesítmény volt – ez a megfelelő teljesítmény az alkalmazáshoz, a WHB750 gém szerkezeti kapacitásához igazítva, hogy hosszú távú megbízhatóságot biztosítson gyors kopás nélkül.

Alkalmazkodás a trópusi éghajlathoz

Indonézia egyenlítői éghajlata – tartósan magas páratartalom, intenzív hőség és gyakori heves esőzések – különleges követelményeket támaszt a hidraulikus rendszerekkel és szerkezeti bevonatokkal szemben. A WHB750 a következőkkel készült:

• A hidraulikafolyadék specifikációja megfelelő a magas környezeti hőmérsékleten történő működéshez

• Minden külső hidraulikus szerelvény tömített és nedvesség behatolása ellen védett

• Strukturális bevonatrendszer fokozott korrózióállósággal a trópusi körülményekhez

Vezérlőállomás konfigurációja

A távirányító állomást az intuitív, egykezelős használatra konfigurálták, a kezelőszervek világosan megjelölve angolul és indonéz nyelven is. A biztonsági reteszeket az ügyfél működési követelményeihez igazították, és a kábelhosszt úgy határozták meg, hogy a kezelő biztonságos munkatávolságból tiszta rálátást biztosítson a törőgép bemenetére.

3. lépés – Minőségellenőrzés: Semmi sem távozik ellenőrzés nélkül

Az ügyfélnek konkrét aggálya volt a minőség-ellenőrzéssel kapcsolatban – egy másik szállítótól származó korábbi vásárlás hidraulikus szivárgással érkezett, amelynek diagnosztizálása és javítása két hétig tartott. Közvetlenül megkérdezték tőlünk: 'Honnan tudjuk, hogy működőképes állapotban érkezik meg a gép?'

A válaszunk nem ígéret volt. Ez egy folyamat volt.

Minden WHB750 átesik egy strukturált szállítás előtti minőségellenőrzésen, mielőtt berakodásra engedélyezik. Ennél az egységnél az ellenőrzés a következőkre terjedt ki:

Szerkezeti integritás

• Az összes gémkar gyártás teljes vizuális és méretbeli ellenőrzése

• Hegesztési ellenőrzés minden szerkezeti illesztésnél és talapzat csatlakozási pontnál

• Az összes csap és persely illeszkedésének ellenőrzése a teljes mozgástartományban

Hidraulikus rendszer

• A teljes hidraulikus kör nyomáspróbája 1,5-szeres üzemi nyomáson, legalább 30 percig

• Az összes nyomás alatt lévő tömlőjárat, szerelvény és hengertömítés szemrevételezéses ellenőrzése

• A nulla szivárgás megerősítése a kijelentkezés előtt

Funkcionális tesztelés

• A teljes mozgástartomány tesztje – minden mozgási tengelyt a teljes mozgása során hajtanak végre

• A távirányító funkciójának ellenőrzése – minden bemenetet a megfelelő gémreakcióhoz képest teszteltek

• Forgatási teszt a teljes 360°-os ívben terhelés alatt

Felület és kikészítés

• Bevonatvastagság mérése több ponton, minden gémfelületen

• Tapadási teszt reprezentatív területeken

• A háromtónusú színezés szemrevételezése az egyeztetett specifikációnak megfelelően

Dokumentáció

• A CE megfelelőségi nyilatkozatot felülvizsgálták és megerősítették, hogy teljes

• A kezelési és karbantartási kézikönyv megerősítette, hogy megvan és helyes

• A csomagolási lista összevetve a fizikai tartalommal

Az ügyfél a konténer lezárása előtt megkapta a kitöltött ellenőrzési jegyzőkönyv másolatát - fényképekkel. A tengerentúli berendezések vásárlásával kapcsolatos tapasztalataik során először tudták pontosan, milyen állapotban van a gépük, mielőtt elhagyta volna a gyárat.

4. lépés – Csomagolás: Túlélje a Surabaya-i utazást

A Jinanból Surabayába közlekedő 40 HQ-s konténer több kikötői kezelési műveleten megy keresztül, jelentős vibrációt tapasztal az óceáni tranzit során, és ki van téve a trópusi tengeri utazások hőmérsékleti és páratartalmi ingadozásainak. Export csomagolásunkat mindezek figyelembevételével tervezzük.

A WHB750 a következőképpen volt csomagolva:

• A fő szórókeret egy nehéz fa alapkerethez rögzítve acél rögzítőhevederekkel, minden érintkezési pont gumipárnával és élvédővel védett

• A hidraulikus hengerek egyenként nedvességzáró fóliába csomagolva és elmozdulás ellen biztosítottak

• Minden hidraulika csatlakozó és szerelvény műanyag védőkupakkal van lefedve a szennyeződés elkerülése érdekében

• Hidraulikus kalapács egyenként fadobozban, habbéléssel és nedvszívó csomagokkal, hogy szállítás közben felszívja a nedvességet

• Távirányító állomás és elektromos alkatrészek vízálló habpárnás tokban

• Alkatrészkészlet, hardver és dokumentáció jól felcímkézett acél tartozékdobozba csomagolva, az alapkerethez csavarozva

A teljes csomagot úgy alakították ki, hogy amikor az ügyfél telephelyén kinyíltak a konténerajtók, minden pontosan ott volt, ahol lennie kell – sértetlen, száraz és beszerelésre készen.

5. lépés – Minősítés: Az ajtókat nyitó dokumentáció

Az indonéz import és a helyszíni megfelelőség érdekében az ügyfélnek világos és teljes tanúsítási csomagra volt szüksége. Mi biztosítottuk:

• CE megfelelőségi nyilatkozat – a vonatkozó európai gépbiztonsági irányelvek betartásának megerősítése

• Teljes műszaki dokumentációs csomag – beleértve a hidraulikus kapcsolási rajzokat, szerkezeti rajzokat és alkatrészspecifikációkat

• Üzemeltetési és karbantartási kézikönyv – angol nyelven, a legfontosabb részekkel indonéz nyelven is rendelkezésre áll

• Szállítás előtti vizsgálati jelentés – fényképes bizonyítékokkal az összes elvégzett minőségellenőrzésről

A hiánytalan, megfelelően elkészített dokumentáció megléte azt jelentette, hogy az ügyfél importengedélyezési folyamata egyszerű volt, a belső EBK-kijelentkezés pedig késedelem nélkül megtörtént. Azokon a piacokon, ahol a dokumentációs hiányosságok miatt a berendezések hetekig vámkezelésben lehetnek, ennek óriási jelentősége van.

6. lépés – Telepítési és üzembe helyezési támogatás

Amikor a WHB750 megérkezett az ügyfél telephelyére, műszaki csapatunk a telepítési folyamat első napjától elérhető volt. Videohíváson és WhatsApp-on keresztül végigvezettük az ügyfél mérnökeit:

• Alapozási horgonycsavar felszerelése és talapzatbeállítása

• A hidraulikus csatlakozási sorrend és a rendszer kezdeti feltöltési és légtelenítési eljárása

• Első üzembe helyezési ellenőrzések

• A kezelő megismertetése – a gém mozgása, a távirányító működése és a vészleállítási eljárások

• Szokásos karbantartási ütemterv – napi, heti és havi ellenőrzések

A telepítés három nap alatt készült el. A negyedik napon a WHB750 eltörte első túlméretezett szikláját élő produkcióban. Az oldal menedzsere küldött nekünk egy rövid videót. A törőgép a műszak hátralévő részében folyamatosan, egyetlen megállás nélkül működött.

Az eredmények: Mi változott a WHB750 élőbe adása után?

Az ügyfél működésére gyakorolt ​​hatás azonnal érezhető volt, és a következő hetekben tovább fokozódott:

✅ A termelési leállások napi 4-5-ről közel nullára csökkentve

Felszámolták azokat a túlméretezett szikladugulásokat, amelyek naponta többször is megzavarták a gyártósort. A WHB750 9390 mm-es hatótávolsága és 360°-os elforgatása azt jelentette, hogy egyetlen töredék sem volt a hatótávolságon kívül, a hidraulikus törőképessége pedig azt jelentette, hogy egyetlen töredék sem haladta meg a képességeit.

✅ A kézi sziklatörés teljesen megszűnt

Teljesen megszűnt az a gyakorlat, hogy kézi megszakítókkal küldték be a dolgozókat a törőgép adagolóterébe – ez egy valódi biztonsági kockázat, amely évek óta foglalkoztatta a telepvezetőt. A WHB750 távirányítós működése minden személyzetet mindig biztonságos távolságban tartott a zúzási zónától.

✅ Mérhető növekedés a napi áteresztőképességben

Mivel a gyártósor folyamatosan fut, nem pedig megállt és elindult a műszak alatt, az ügyfél napi összesített termelése jelentősen megnőtt. A törőgép végül a tervezett kihasználtsággal működött.

✅ Csökkentett törőkopás és karbantartási költségek

Azáltal, hogy a túlméretezett anyagot eltörte, mielőtt az bejutott volna a pofás törőbe, a WHB750 csökkentette a zúzópofa-lemezek és a billenőkar-szerelvény mechanikai csúcsterhelését – meghosszabbította azok élettartamát és csökkentette a költséges béléscserék gyakoriságát.

✅ Javult a kezelői morál és a telephelybiztonsági nyilvántartás

Talán a legemberibb eredmény az összes közül: a korábban kézi töréssel megbízott munkások elmondták a telepvezetőnek, hogy valóban nagyobb biztonságban érzik magukat. Ez nem egy mérőszám, amely a termelési jelentésben jelenik meg, de ez számít.

Miért választotta ez az ügyfél az YZH-t – és miért választaná újra

Néhány hónappal az üzembe helyezés után egy utóhívás során beszéltem az ügyfél üzemeltetési igazgatójával. Megkérdeztem tőle, mi okozta a különbséget.

'Három beszállítót néztünk meg. Kettőjük most küldött nekünk egy árat és egy prospektust. Az YZH küldött nekünk egy rajzot, amelyen pontosan látható, hogy a gép hogyan fog működni az oldalunkon. Ebből kiderült, hogy valóban megértette a problémánkat – nem csak az Ön termékét. Ezt követően minden más – a minőség, a csomagolás, a dokumentáció – megerősítette, hogy jól választottunk. És az ár tisztességes volt. Nem a legolcsóbbat kaptuk, de méltányos.

Ez a válasz tükrözi azokat az értékeket, amelyeket igyekszünk minden projektben megvalósítani:

Következtetés

A WHB750 fix hidraulikus sziklatörő gém nemcsak az eltömődési problémát oldotta meg ennél az indonéz sódergyártónál. Átalakította a gyártósoruk működését – a leállások, a kézi beavatkozások és a biztonsági kockázatok napi ciklusát felváltotta a folyamatos, automatizált, távvezérelt kőzettörés, amely biztosítja a törőgép táplálását és a sor működését.

Az YZH-nál ezt értjük, amikor értékteremtésről beszélünk. Nem csak egy gép. Megoldás – az adott alkalmazáshoz tervezve, a megfelelő szabványoknak megfelelően megépítve, tökéletes állapotban becsomagolva, a megfelelő ajtók kinyitásához tanúsítva, és az első megkereséstől kezdve egészen azután is támogatott, hogy az első tonna aggregát legördült a sorról.

Ha az Ön aggregát- vagy bányászati ​​tevékenysége hasonló kihívásokkal néz szembe a törőgép bemeneténél lévő túlméretezett anyaggal, örömmel vesszük a lehetőséget, hogy megmutassuk, mire képes az YZH.

www.yzhbooms.com

+86- 15610128027