Megtekintések: 0 Szerző: Kun Tang Megjelenés ideje: 2026-01-04 Eredet: Jinan YZH Machinery Equipment Co., Ltd.
A bányászatban és a sóderiparban az állásidő az ellenség. Amikor az elsődleges zúzógépet elzárja egy túlméretezett szikla vagy 'hídképző' anyag, a termelés leáll. A megoldás egy megbízható Rockbreaker (konkrétan egy Talapzatú Boom System).
De nem minden sziklatörő egyenlő. A nem megfelelő rendszer kiválasztása gyakori meghibásodásokhoz, a kezelők biztonsági kockázatához és a karbantartási költségek növekedéséhez vezethet. Akár egy meglévő üzemet utólag szerel fel, akár új kőbányát tervez, elengedhetetlen ezeknek a gépeknek a kritikus jellemzőinek megértése.
Itt található a 7 legfontosabb tényező lebontása, amelyet figyelembe kell venni a sziklatörő rendszer kiválasztásakor.
A bányászati környezet könyörtelen. A sziklatörőnek óráról órára egyenletes ütközési energiát kell leadnia, gyakran szélsőséges porban és hőségben.
Ütőerő: A megszakítónak elegendő joule-val (ütési energiával) kell rendelkeznie ahhoz, hogy a kőbányában a legkeményebb kőzetet is megtörje nehézségek nélkül.
Anyagminőség: Keressen nagy szakítószilárdságú, kopásálló acélból (például Hardoxból) készült szórókereteket. A kiváló minőségű acélszerkezetek ellenállnak a vibrációs és lökésszerű terhelések okozta hatalmas fáradási igénybevételeknek.
Hőkezelés: A prémium alkatrészek speciális hőkezelésen esnek át, hogy megakadályozzák a nagy igénybevételű ciklusok során bekövetkező repedéseket.
Helyhez kötött rendszerek esetén a kompatibilitás nem csak az 'illesztésről' szól; ez a zúzóüzem zökkenőmentes integrációjáról szól.
Kinyúlás és lefedettség: A gémet helyesen kell méretezni, hogy elérje a zúzószekrény és az adagoló minden sarkát, de ne legyen olyan nagy, hogy veszélyeztesse a környező infrastruktúrát.
Hidraulikus illeszkedés: A hidraulikus tápegységnek meg kell felelnie a kalapácsfej áramlási (LPM) és nyomásának (bar) követelményeinek.
Alapozó kialakítás: robusztus A talapzatú gémrendszer szilárd rögzítési alapot igényel. A kompatibilitási ellenőrzés kritikus fontosságú annak biztosítása, hogy acélszerkezete vagy betonalapja bírja a gém nyomatékát és visszarúgását.
A biztonság gyakran az elsődleges hajtóerő a talapzatú gém felszereléséhez. A cél az, hogy távol tartsák a személyzetet a veszélyes törőnyílástól.
Távvezérlés: A modern rendszerek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy egy biztonságos, klímaszabályozott kabinból irányítsák a megszakítót joystickkal vagy rádiós távirányítókkal (RRC).
Rezgésszigetelés: A jó kialakítás ütéselnyelő rögzítőalapokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák, hogy a vibráció átterjedjen a kezelőállásra vagy az üzem szerkezetére.
Vészleállítók: A rendszernek hozzáférhető és érzékeny vészleállító mechanizmusokkal kell rendelkeznie.
A technológia túllépett az egyszerű mechanikán. A fejlett funkciók jelentősen meghosszabbíthatják a berendezés élettartamát.
Auto-Lube Systems: Az automatikus kenőrendszerek biztosítják a megszakító folyamatos kenését, megelőzve az idő előtti meghibásodás első számú okát: a zsírhiányt.
Lágyindító rendszerek: Az elektromos-hidraulikus tápegységeknél a lágyindítók csökkentik az elektromos terhelést indításkor, védve a motort és a bánya elektromos hálózatát.
Lengéscsillapítás: A fejlett hidraulikus csillapítás megvédi a gém hengereit a törés során keletkező lökéshullámoktól.
Ha egy gépet nehéz használni, a hatékonyság csökken.
Arányos vezérlés: A kiváló minőségű hidraulikus szelepek 'arányos vezérlést' biztosítanak, ami azt jelenti, hogy a gém simán és pontosan mozog, nem pedig rángatózóan. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a vésőt pontosan oda helyezze a sziklán, ahol szüksége van rá.
Felhasználói felület: A kezelőszerveknek intuitívaknak kell lenniük. A szabványos kotrógép-vezérlést utánzó joystick konfigurációk csökkentik az új kezelők tanulási görbéjét.
Az okos vásárlók a matrica árán túl a teljes birtoklási költségig (TCO) tekintenek.
Energiahatékonyság: Ellentétben a dízel mobil kotrógépekkel, amelyek alapjáraton járnak és égetik az üzemanyagot, az elektromos állógémek csak munka közben fogyasztanak energiát. Ez egy év alatt jelentős üzemanyag-megtakarítást eredményezhet.
Karbantartási költségek: Az erre a célra épített talapzatos gém kevesebb mozgó alkatrészt tartalmaz (nincs futómű, nincs nyomvonal), mint egy átalakított kotrógépben, ami jelentősen alacsonyabb karbantartási számlákat eredményez.
Végül, az eszköz megfelel-e az adott alkalmazásnak?
Anyagtípus: A puha mészkő törése más megközelítést igényel, mint a koptató gránit törése. Győződjön meg arról, hogy a törőfej (a kalapács) az adott kőkeménységnek megfelelő.
Környezet: Ha extrém hidegben vagy föld alatt dolgozik, speciális hidraulikafolyadékokra vagy robbanásbiztos villanymotorokra lehet szüksége.
A megfelelő sziklatörő kiválasztása egyensúlyát jelenti az erő, a biztonság és az intelligencia . A tartósság előtérbe helyezésével, a megfelelő kompatibilitás biztosításával és a modern biztonsági funkciókba való befektetéssel Ön megvédi dolgozóit és az eredményt.
Ne elégedjen meg az általános megoldásokkal. Válasszon egy olyan rendszert, amely megfelel a modern bányák szigorának. Fedezze fel nagy teljesítményű termékeink kínálatát Talapzatú szórókeretrendszerek , hogy megtalálják a zúzóüzeméhez a tökéleteset.
1. kérdés: Mi a talapzatú gém fő előnye a mobil kotrógéppel szemben?
V: Biztonság és költség. A talapzatú gémek távol tartják a kezelőket a veszélyes zónáktól (távirányító), és elektromos árammal működnek, ami sokkal olcsóbb és tisztább, mint egy kotrógépen dízelmotort üzemeltetni.
Q2: Hogyan válasszam ki a megfelelő méretű talapzat gémet?
V: A méretet a törődoboz lefedéséhez szükséges kinyúlás és a legkeményebb kőzet törőerő határozza meg. Mérnökcsapatunk segíthet az optimális gémméret kiszámításában az Ön üzemelrendezése alapján.
3. kérdés: Ezek a rendszerek utólag felszerelhetők a meglévő törőgépekre?
V: Igen. A legtöbb talapzatú gémrendszert utólagos felszerelésre tervezték. Felszerelhetők acéloszlopokra vagy közvetlenül a szeméttároló beton támfalára.
4. kérdés: Milyen karbantartás a legfontosabb egy sziklatörő esetében?
V: Kenés. A megszakítószerszám (véső) és a perselyek rendszeres zsírozása (lehetőleg automatikus kenőrendszeren keresztül) az egyetlen legfontosabb tényező az egység élettartamának meghosszabbításában.
