Lượt xem: 0 Tác giả: Kun Tang Thời gian xuất bản: 2026-01-04 Nguồn gốc: Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Tế Nam YZH
Trong ngành khai thác mỏ và tổng hợp, thời gian chết là kẻ thù. Khi máy nghiền sơ cấp bị chặn bởi một tảng đá quá khổ hoặc vật liệu 'bắc cầu', quá trình sản xuất sẽ bị đình trệ. Giải pháp là một Máy phá đá đáng tin cậy (cụ thể là Hệ thống cần bệ).
Nhưng không phải tất cả những người phá đá đều được tạo ra như nhau. Chọn sai hệ thống có thể dẫn đến sự cố thường xuyên, gây nguy hiểm cho người vận hành và chi phí bảo trì tăng vọt. Cho dù bạn đang trang bị thêm một nhà máy hiện có hay thiết kế một mỏ đá mới, việc hiểu rõ các tính năng quan trọng của những máy này là điều cần thiết.
Dưới đây là bảng phân tích 7 yếu tố quan trọng nhất cần xem xét khi lựa chọn hệ thống phá đá.
Môi trường khai thác là không thể tha thứ. Máy phá đá phải cung cấp năng lượng tác động ổn định hàng giờ, thường ở nơi có bụi và nhiệt độ cực cao.
Sức mạnh tác động: Máy cắt phải có đủ joules (năng lượng tác động) để bẻ gãy tảng đá cứng nhất trong mỏ đá của bạn mà không gặp khó khăn.
Chất lượng vật liệu: Hãy tìm những chiếc cần được làm từ thép có độ bền kéo cao, chịu mài mòn (chẳng hạn như Hardox). Kết cấu thép chất lượng cao chống lại ứng suất mỏi to lớn do tải trọng rung và sốc gây ra.
Xử lý nhiệt: Các thành phần cao cấp trải qua quá trình xử lý nhiệt chuyên dụng để ngăn ngừa nứt trong chu kỳ hoạt động nặng.
Đối với các hệ thống cố định, khả năng tương thích không chỉ là 'vừa vặn'; đó là sự tích hợp liền mạch với nhà máy nghiền của bạn.
Phạm vi tiếp cận và phạm vi phủ sóng: Cần có kích thước chính xác để tiếp cận tất cả các góc của hộp máy nghiền và máy cấp liệu, nhưng không lớn đến mức gây nguy hiểm cho cơ sở hạ tầng xung quanh.
Khớp thủy lực: Bộ nguồn thủy lực phải phù hợp với yêu cầu về lưu lượng (LPM) và áp suất (Bar) của đầu búa.
Thiết kế nền tảng: Mạnh mẽ Hệ thống bệ đỡ cần có đế gắn vững chắc. Việc đảm bảo kết cấu thép hoặc nền bê tông của bạn có thể chịu được mô-men xoắn và độ giật của cần là một bước kiểm tra tính tương thích quan trọng.
An toàn thường là động lực chính cho việc lắp đặt bệ đỡ. Mục đích là để giữ nhân viên tránh xa cửa máy nghiền nguy hiểm.
Vận hành từ xa: Các hệ thống hiện đại cho phép người vận hành điều khiển máy cắt từ cabin an toàn, được kiểm soát khí hậu bằng cần điều khiển hoặc điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến (RRC).
Cách ly rung: Thiết kế tốt bao gồm các đế gắn hấp thụ sốc giúp ngăn chặn rung động truyền đến trạm vận hành hoặc cấu trúc nhà máy.
Dừng khẩn cấp: Hệ thống phải có cơ chế tắt khẩn cấp có thể truy cập và đáp ứng.
Công nghệ đã vượt ra ngoài cơ chế đơn giản. Các tính năng nâng cao có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
Hệ thống bôi trơn tự động: Hệ thống bôi trơn tự động đảm bảo cầu dao được bôi trơn liên tục, ngăn ngừa nguyên nhân số 1 gây ra hỏng hóc sớm: thiếu dầu mỡ.
Hệ thống khởi động mềm: Đối với các bộ nguồn điện-thủy lực, bộ khởi động mềm giúp giảm tải điện trong quá trình khởi động, bảo vệ động cơ và lưới điện của mỏ.
Hấp thụ sốc: Giảm chấn thủy lực tiên tiến bảo vệ xi lanh cần cẩu khỏi sóng xung kích tạo ra trong quá trình gãy.
Nếu máy khó sử dụng, hiệu suất sẽ giảm.
Điều khiển theo tỷ lệ: Van thủy lực chất lượng cao cung cấp 'điều khiển theo tỷ lệ', nghĩa là cần chuyển động trơn tru và chính xác, thay vì bị giật. Điều này cho phép người vận hành định vị chiếc đục chính xác ở nơi cần thiết trên đá.
Giao diện người dùng: Điều khiển phải trực quan. Cấu hình cần điều khiển mô phỏng các điều khiển máy xúc tiêu chuẩn giúp giảm thời gian học tập cho người vận hành mới.
Người mua thông minh nhìn xa hơn giá dán nhãn tới Tổng chi phí sở hữu (TCO).
Hiệu quả năng lượng: Không giống như các máy đào di động chạy bằng diesel chạy không tải và đốt cháy nhiên liệu, máy đào cố định chạy bằng điện chỉ tiêu thụ năng lượng khi làm việc. Điều này có thể dẫn đến tiết kiệm nhiên liệu lớn trong một năm.
Chi phí bảo trì: Cần cẩu có bệ được chế tạo có mục đích có ít bộ phận chuyển động hơn (không có gầm, không có đường ray) so với máy xúc đã được chuyển đổi, dẫn đến chi phí bảo trì thấp hơn đáng kể.
Cuối cùng, công cụ này có phù hợp với ứng dụng cụ thể không?
Loại vật liệu: Phá đá vôi mềm đòi hỏi một cách tiếp cận khác với việc phá đá granit bị mài mòn. Đảm bảo phụ tùng máy cắt (búa) được đánh giá phù hợp với độ cứng đá cụ thể của bạn.
Môi trường: Nếu bạn đang hoạt động ở nơi cực kỳ lạnh hoặc dưới lòng đất, bạn có thể cần chất lỏng thủy lực cụ thể hoặc động cơ điện chống cháy nổ.
Lựa chọn máy phá đá phù hợp là sự cân bằng giữa sức mạnh, sự an toàn và trí thông minh . Bằng cách ưu tiên độ bền, đảm bảo khả năng tương thích phù hợp và đầu tư vào các tính năng an toàn hiện đại, bạn bảo vệ người lao động và lợi nhuận của mình.
Đừng giải quyết bằng những giải pháp chung chung. Chọn một hệ thống được thiết kế phù hợp với điều kiện khắc nghiệt của mỏ hiện đại. Khám phá dòng sản phẩm hiệu suất cao của chúng tôi Hệ thống cần bệ để tìm sự kết hợp hoàn hảo cho nhà máy nghiền của bạn.
Câu hỏi 1: Ưu điểm chính của bệ đỡ so với máy xúc di động là gì?
A: An toàn và chi phí. Bệ nâng giúp người vận hành tránh xa khu vực nguy hiểm (điều khiển từ xa) và sử dụng điện, rẻ hơn và sạch hơn nhiều so với chạy động cơ diesel trên máy xúc.
Câu hỏi 2: Làm cách nào để chọn kích thước bệ đỡ phù hợp?
Trả lời: Kích thước được xác định bởi tầm với cần thiết để che hộp máy nghiền của bạn và sức mạnh phá vỡ cần thiết đối với tảng đá cứng nhất của bạn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể giúp tính toán kích thước cần cẩu tối ưu dựa trên cách bố trí nhà máy của bạn.
Câu 3: Những hệ thống này có thể được trang bị thêm cho máy nghiền hiện có không?
Đ: Vâng. Hầu hết các Hệ thống cần bệ đều được thiết kế để trang bị thêm. Chúng có thể được gắn trên cột thép hoặc trực tiếp lên tường chắn bê tông của phễu đổ.
Câu hỏi 4: Việc bảo dưỡng nào là quan trọng nhất đối với máy phá đá?
Đáp: Bôi trơn. Đảm bảo dụng cụ cắt (đục) và ống lót được bôi trơn thường xuyên (tốt nhất là thông qua hệ thống bôi trơn tự động) là yếu tố quan trọng nhất trong việc kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
