Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Kun Tang Publicatietijd: 04-01-2026 Herkomst: Jinan YZH Machinery Equipment Co., Ltd.
In de mijnbouw- en aggregaatindustrieën is stilstand de vijand. Wanneer een primaire breker geblokkeerd raakt door te groot gesteente of 'overbruggend' materiaal, komt de productie tot stilstand. De oplossing is een betrouwbare Rockbreaker (in het bijzonder een Pedestal Boom System).
Maar niet alle rockbreakers zijn gelijk gemaakt. Het kiezen van het verkeerde systeem kan leiden tot frequente storingen, veiligheidsrisico's voor operators en stijgende onderhoudskosten. Of u nu een bestaande fabriek moderniseert of een nieuwe steengroeve ontwerpt, het begrijpen van de kritische kenmerken van deze machines is essentieel.
Hier volgt een overzicht van de zeven belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een steenbrekersysteem.
De mijnbouwomgeving is meedogenloos. Een steenbreker moet uur na uur consistente impactenergie leveren, vaak in extreem stof en hitte.
Slagkracht: De breker moet voldoende joule (slagenergie) hebben om het hardste gesteente in je steengroeve zonder problemen te breken.
Materiaalkwaliteit: Zoek naar gieken die zijn gemaakt van slijtvast staal met hoge treksterkte (zoals Hardox). Hoogwaardige staalconstructies zijn bestand tegen de immense vermoeiingsspanningen veroorzaakt door trillingen en schokbelastingen.
Warmtebehandeling: Premium-componenten ondergaan een gespecialiseerde warmtebehandeling om scheuren bij zware belasting te voorkomen.
Voor stationaire systemen gaat compatibiliteit niet alleen over 'passen'; het gaat om een naadloze integratie met uw breekinstallatie.
Bereik en dekking: De giek moet de juiste afmetingen hebben om alle hoeken van de brekerkast en de feeder te bereiken, maar niet zo groot dat deze de omliggende infrastructuur in gevaar brengt.
Hydraulische match: Het hydraulische aggregaat moet overeenkomen met de vereisten voor debiet (LPM) en druk (bar) van de hamerkop.
Funderingsontwerp: robuust Pedestal Boom System vereist een stevige montagebasis. Ervoor zorgen dat uw staalwerk of betonnen fundering het koppel en de terugslag van de giek aankan, is een kritische compatibiliteitscontrole.
Veiligheid is vaak de belangrijkste drijfveer voor het installeren van een voetstukgiek. Het doel is om personeel weg te houden van de gevaarlijke opening van de breker.
Bediening op afstand: Met moderne systemen kunnen operators de sloophamer bedienen vanuit een veilige, klimaatgestuurde cabine met behulp van joysticks of radioafstandsbedieningen (RRC).
Trillingsisolatie: Een goed ontwerp omvat schokabsorberende montagebases die voorkomen dat trillingen worden overgedragen naar de bestuurdersplaats of de fabrieksstructuur.
Noodstops: Het systeem moet toegankelijke en responsieve noodstopmechanismen hebben.
Technologie is verder gegaan dan eenvoudige mechanica. Geavanceerde functies kunnen de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.
Auto-Lube-systemen: Automatische smeersystemen zorgen ervoor dat de sloophamer voortdurend wordt gesmeerd, waardoor de belangrijkste oorzaak van vroegtijdig falen wordt voorkomen: gebrek aan vet.
Softstartsystemen: Voor elektrisch-hydraulische powerpacks verminderen softstarters de elektrische belasting tijdens het opstarten, waardoor de motor en het elektriciteitsnet van de mijn worden beschermd.
Schokabsorptie: Geavanceerde hydraulische demping beschermt de giekcilinders tegen de schokgolven die ontstaan tijdens het remmen.
Als een machine moeilijk te gebruiken is, daalt de efficiëntie.
Proportionele bediening: Hoogwaardige hydraulische kleppen zorgen voor 'proportionele bediening', wat betekent dat de giek soepel en nauwkeurig beweegt, in plaats van schokkerig. Hierdoor kan de operator de beitel precies daar op de rots plaatsen waar hij nodig is.
Gebruikersinterface: De bediening moet intuïtief zijn. Joystickconfiguraties die de standaardbedieningen van graafmachines nabootsen, verkorten de leercurve voor nieuwe machinisten.
Slimme kopers kijken verder dan de stickerprijs, naar de Total Cost of Ownership (TCO).
Energie-efficiëntie: In tegenstelling tot mobiele dieselgraafmachines die stationair draaien en brandstof verbruiken, verbruiken elektrische stationaire gieken alleen energie tijdens het werk. Dit kan in een jaar tijd een enorme brandstofbesparing opleveren.
Onderhoudskosten: Een speciaal gebouwde voetstukgiek heeft minder bewegende delen (geen onderstel, geen rupsbanden) dan een omgebouwde graafmachine, wat leidt tot aanzienlijk lagere onderhoudskosten.
Tenslotte: past de tool bij de specifieke toepassing?
Materiaaltype: Het breken van zachte kalksteen vereist een andere aanpak dan het breken van schurend graniet. Zorg ervoor dat het breekhamerhulpstuk (de hamer) geschikt is voor uw specifieke steenhardheid.
Omgeving: Als u in extreme kou of onder de grond werkt, heeft u mogelijk specifieke hydraulische vloeistoffen of explosieveilige elektromotoren nodig.
Het selecteren van de juiste steenbreker is een balans tussen kracht, veiligheid en intelligentie . Door prioriteit te geven aan duurzaamheid, te zorgen voor goede compatibiliteit en te investeren in moderne veiligheidsvoorzieningen, beschermt u uw werknemers en uw bedrijfsresultaten.
Neem geen genoegen met generieke oplossingen. Kies een systeem dat is ontworpen voor de ontberingen van de moderne mijn. Ontdek ons assortiment hoogwaardige Pedestal Boom Systems om de perfecte match voor uw breekinstallatie te vinden.
Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van een voetstukgiek ten opzichte van een mobiele graafmachine?
A: Veiligheid en kosten. Voetstukgieken houden operators uit gevaarlijke zones (afstandsbediening) en worden aangedreven door elektriciteit, wat veel goedkoper en schoner is dan het laten draaien van een dieselmotor op een graafmachine.
Vraag 2: Hoe kies ik de juiste maat voetstukboom?
A: De grootte wordt bepaald door het bereik dat nodig is om uw brekerkast te bedekken en de breekkracht die nodig is voor uw hardste gesteente. Ons technische team kan u helpen bij het berekenen van de optimale giekgrootte op basis van uw fabrieksindeling.
Vraag 3: Kunnen deze systemen achteraf worden ingebouwd in bestaande brekers?
EEN: Ja. De meeste voetstukgieksystemen zijn ontworpen om achteraf te worden gemonteerd. Ze kunnen op stalen kolommen worden gemonteerd of rechtstreeks op de betonnen keermuur van de stortbunker.
Vraag 4: Welk onderhoud is het belangrijkst voor een steenbreker?
A: Smering. Ervoor zorgen dat het brekergereedschap (beitel) en de bussen regelmatig worden gesmeerd (bij voorkeur via een automatisch smeersysteem) is de allerbelangrijkste factor bij het verlengen van de levensduur van de unit.
