BB500
YZH
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
Nella maggior parte degli impianti di frantumazione, l'anello più debole è l'area in cui la roccia grezza incontra il frantoio primario o il grizzly: quando un materiale sovradimensionato si deposita qui, l'intera catena rallenta o si ferma. Il sistema di bracci rompiroccia stazionario YZH è installato proprio in questo punto, montato su un piedistallo fisso vicino alla cavità del frantoio o al vaglio grizzly, in modo che gli operatori possano raggiungere la zona di alimentazione, rastrellare il materiale e rompere i massi bloccati prima che diventino veri e propri blocchi.
Invece di trattare i blocchi come emergenze che richiedono attrezzature mobili e strumenti manuali, l’impianto funziona con un sistema di bracci dedicato il cui unico compito è mantenere l’area libera e sicura turno dopo turno.
Roccia sovradimensionata e a ponte nella cavità del frantoio
Grandi massi e lastre possono incastrarsi tra le ganasce del frantoio o pendere dall'apertura, costringendo a interruzioni e pericolosi lavori di sgombero.
Il braccio fisso posiziona il martello idraulico direttamente su queste rocce, consentendo agli operatori di frantumarle in pezzi maneggevoli e ripristinare rapidamente la normale alimentazione.
Grizzly e blocchi del contenitore del mangime
Sulle griglie grizzly o sui silos di alimentazione, rocce lunghe e piatte spesso si estendono su aperture, formando archi che affamano il frantoio e interrompono il flusso verso le attrezzature a valle.
Grazie alla sua articolazione multi-articolazione, il braccio può rastrellare, spingere e rompere il materiale lungo la griglia o il bordo del contenitore, mantenendo le aperture libere e l'alimentatore che funziona a una velocità stabile.
Esposizione di sicurezza e costosa compensazione manuale
Lo sbarramento manuale delle rocce o l'uso di un escavatore sul bordo della tramoggia espone le persone e le macchine alla caduta di massi, rocce volanti e cumuli instabili.
Il funzionamento a distanza o in cabina del demolitore stazionario consente agli operatori di rimanere a distanza di sicurezza pur mantenendo un controllo preciso sul movimento del braccio e sui colpi di martello.
Ogni sistema di bracci rompiroccia stazionario è costruito come un pacchetto integrato:
Braccio fisso e base del piedistallo
Un piedistallo fisso è ancorato vicino al frantumatore o al grizzly e sostiene la struttura del braccio, che può essere configurata con rotazione di 170° o fino a 360° a seconda della disposizione del sito.
Il braccio è realizzato in acciaio ad alta resistenza, con perni rinforzati e perni principali sovradimensionati per gestire la frantumazione di rocce a servizio continuo in ambienti difficili e polverosi.
Martello idraulico (martello)
Sulla punta del braccio è montato un martello idraulico abbinato, che fornisce l'energia d'impatto necessaria per la rottura secondaria, la riduzione delle dimensioni eccessive e l'eliminazione dei blocchi ostinati.
Il martello e il braccio sono progettati insieme per fornire colpi precisi riducendo al minimo il contatto accidentale con i gusci del frantoio, le rotaie o le strutture dei contenitori.
Centralina idraulica e circuiti
Una centralina idraulica (HPU) azionata da motore elettrico fornisce olio pressurizzato ai cilindri del braccio e al martello, con raffreddamento, filtraggio e monitoraggio adeguati per una lunga durata.
Le valvole direzionali, di pressione e di controllo del flusso gestiscono l'articolazione del braccio e il colpo del martello con la reattività necessaria agli operatori per posizionamenti delicati e lavori con impatti pesanti.
Sistema elettrico e di controllo
I pannelli di controllo basati su PLC o con logica a relè controllano il movimento del braccio, il funzionamento del martello, gli interblocchi e le funzioni di sicurezza come la protezione da sovraccarico e l'arresto di emergenza.
Gli operatori utilizzano console joystick o telecomandi wireless per manovrare il braccio e azionare il martello da una distanza di sicurezza, e il sistema può essere integrato nelle reti di controllo dell'impianto per lo stato e gli allarmi.
I sistemi di bracci rompiroccia stazionari YZH vengono utilizzati ovunque il sovradimensionamento minacci costantemente il flusso continuo:
Montato all'ingresso del frantoio a mascelle o rotante per la frantumazione secondaria e la pulizia delle cavità nelle miniere di superficie e sotterranee.
Posizionato su vagli grizzly o silos di alimentazione negli impianti di inerti e di cava per prevenire la formazione di ponti e mantenere gli alimentatori riforniti.
Utilizzato in punti di trasferimento, passaggi minerari o contenitori speciali in impianti di cemento, acciaio o fonderia dove occasionalmente grossi grumi o scorie necessitano di rottura in posizione fissa.
Durante il funzionamento, quando una roccia sovradimensionata blocca l'alimentazione del frantoio o il grizzly, l'operatore fa oscillare ed estende il braccio in posizione, allinea il martello con l'ostruzione e sferra colpi controllati finché il materiale non viene ridotto e scorre attraverso.
Sebbene presentato come un 'Sistema di bracci rompiroccia stazionario YZH', ciascuna installazione è progettata in base alla disposizione e al servizio specifici del frantoio:
Gli ingegneri YZH esaminano i disegni dell'impianto, il tipo di frantoio, la geometria del grizzly o del contenitore e le caratteristiche della roccia prima di proporre una serie di bracci, dimensioni del martello e posizionamento del piedistallo.
L'area di lavoro, le opzioni di rotazione e la lunghezza del braccio sono definite in modo che tutti i probabili punti di aggancio nella cavità del frantoio e nel grizzly o nel contenitore siano coperti con sufficiente portata e spazio libero.
Le interfacce elettriche, idrauliche e strutturali sono specificate in modo che il sistema possa essere installato con interruzioni minime e integrato in modo pulito nei sistemi di sicurezza e controllo esistenti.
È possibile aggiungere funzionalità opzionali come telecomandi avanzati, funzionamento video assistito o monitoraggio delle condizioni per operazioni mirate a livelli di automazione più elevati.
YZH è specializzata in sistemi di bracci rompiroccia fissi e a piedistallo, con una gamma completa comprovata in miniere, cave e industria pesante in tutto il mondo.
I sistemi sono costruiti per garantire elevata affidabilità e longevità, utilizzando strutture rinforzate, impianto idraulico robusto e progettazione elettrica conforme CE, in modo che possano resistere all'esposizione continua presso la stazione primaria.
Un unico fornitore che fornisce braccio, martello, gruppo motore e controllo semplifica la progettazione, l'installazione e la manutenzione continua e rende più semplice standardizzare il controllo delle grandi dimensioni su più frantoi e grizzly in loco.
Se la cavità del frantoio o il vaglio grizzly è ancora la principale fonte di tempi di fermo non pianificati e di rischi per la sicurezza, un sistema stazionario di bracci rompiroccia YZH può trasformare quell'area in una stazione di gestione delle grandi dimensioni controllata e azionata a distanza.
Condividi il layout del tuo frantoio o grizzly, le condizioni di alimentazione e gli obiettivi di produzione e YZH configurerà un sistema di bracci rompiroccia stazionario che si adatta al tuo sito e aiuta a mantenere le tue operazioni in movimento alle tonnellate all'ora richieste.
Tendenze del mercato globale dei frantoi da roccia e prospettive future: analisi 2025
Frantumazione di rocce ecologica: tecnologie ambientali e applicazioni sostenibili
Il futuro dell'industria dei frantoi da roccia: tendenze, tecnologia e sostenibilità
Strategie per migliorare l'efficienza produttiva dei frantoi per rocce: una guida completa
Principi, tipi e applicazioni dei demolitori di roccia: un'analisi completa
Come vengono utilizzati i bracci con piedistallo nelle applicazioni di frantumazione primaria?
Quali operazioni minerarie traggono maggiori vantaggi dai sistemi a braccio con piedistallo?
Quali sono i componenti principali di un martello demolitore con braccio a piedistallo?
Il programma di manutenzione che mantiene effettivamente in funzione i sistemi a braccio
Quando le cose vanno male: procedure di emergenza per i sistemi a braccio
Come scegliere effettivamente il sistema di braccio giusto (senza farsi fregare)
Come mantenere in funzione il sistema Boom (senza mal di testa)
Quello che nessuno ti dice sui produttori di sistemi a braccio
Perché i sistemi Boom sono un punto di svolta per la sicurezza e la produttività mineraria
All'interno di un sistema Boom: come tutti i pezzi lavorano insieme
Le specifiche che contano davvero quando si acquista un sistema Boom