BB600
YZH
Descrizione del prodotto
I frantoi a mascelle e ad urto sono più efficienti quando ricevono un'alimentazione costante di roccia che si adatta all'apertura progettata; massi e lastre di grandi dimensioni interrompono tale equilibrio e possono bloccare la produzione. Questo sistema di bracci rompisassi è installato proprio all'ingresso del frantumatore a mascelle o a urto, quindi quando appare un pezzo grande o ostinato, l'operatore fa oscillare il braccio in posizione, rompe la roccia alla dimensione corretta e rastrella il materiale sfuso nella camera senza fermare l'intero impianto.
Invece di fare affidamento su escavatori che si appoggiano su tramogge o su personale dotato di barre, il frantoio dispone del proprio 'braccio utensile' permanente sulla bocca di alimentazione, progettato specificamente per una gestione sicura e rapida delle grandi dimensioni.
Roccia sovradimensionata e a ponte all'apertura del frantoio
Massi sovradimensionati, lastre allungate o inclusioni dure tendono a depositarsi nell'ingresso del frantoio a mascelle o ad urto, causando ponti, frantumazione incompleta e arresti di emergenza.
Il sistema del braccio consente all'operatore di rompere questi pezzi sul posto e di spingere i frammenti nella camera in modo che il frantoio possa continuare a lavorare vicino alla sua capacità progettata.
Alimentazione irregolare e cicli di strozzamento ripetuti
L'alimentazione irregolare dovuta ai blocchi fa sì che i frantoi a mascelle e a urto passino da condizioni di soffocamento a condizioni di fame, aumentando l'usura e riducendo la qualità del prodotto.
Eliminando tempestivamente il materiale problematico, il braccio aiuta a mantenere un profilo di alimentazione più uniforme, che mantiene più stabili l'assorbimento di potenza e la gradazione del prodotto.
Rischi per la sicurezza derivanti dallo sgombero manuale e dalle attrezzature mobili
La frantumazione della roccia a mano o con escavatori vicino all'apertura del frantoio espone il personale e le macchine a detriti, cadute e cumuli instabili.
Con il braccio montato su piedistallo e il martello controllati da una cabina o da una console remota, gli operatori rimangono fuori dalla zona di pericolo pur avendo un controllo preciso sull'impatto e sul movimento.
Sebbene personalizzato per sito, questo sistema di bracci rompiroccia include in genere questi elementi principali:
Braccio del piedistallo e struttura di montaggio
Un braccio per carichi pesanti è montato su un piedistallo fisso o su un montante girevole vicino all'apertura di alimentazione del frantoio, ancorato al cemento o all'acciaio strutturale per garantire stabilità.
A seconda del layout, il sistema può utilizzare un design a montante oscillante (girevole di circa 170°) o un design a ralla girevole/con cuscinetto di rotazione (oscillazione fino a circa 330°), garantendo la copertura su tutta la larghezza dell'ingresso del frantoio e del cumulo di rocce adiacente.
Martello idraulico (martello da roccia)
Il martello viene scelto per soddisfare le esigenze del frantoio: martelli più leggeri e ad azione rapida vengono utilizzati sui frantoi a mascelle e a urto per frantumare rocce di grandi dimensioni estremamente dure e abrasive senza sovraccaricare il braccio o le fondamenta.
La configurazione del martello e dell'utensile è selezionata per fornire colpi efficaci riducendo al minimo il contatto accidentale con le piastre, i grembiuli o le tramogge di alimentazione del frantoio.
Centralina idraulica (HPU)
Una centralina idraulica ad azionamento elettrico fornisce i flussi e le pressioni necessarie sia per il movimento del braccio che per l'impatto del martello, con filtraggio e raffreddamento dimensionati per il funzionamento su più turni.
I circuiti idraulici ad alte prestazioni conformi agli standard di settore (come ISO 4413) contribuiscono a garantire l'affidabilità in ambienti ricchi di polvere e vibrazioni.
Interfaccia di controllo e sicurezza
I controlli possono variare da semplici sistemi basati su valvole a PLC non programmabili o controlli 'intelligenti' completamente programmabili, con joystick e interfacce a pannello per un funzionamento regolare di braccio e martello.
Le opzioni di funzionamento remoto consentono di azionare il martello da roccia da una cabina di controllo o da una piattaforma sicura, mentre l'integrazione con gli interblocchi dell'impianto e gli arresti di emergenza garantisce che il funzionamento del braccio sia coordinato con la logica di sicurezza del frantoio e del trasportatore.
Questo sistema di bracci rompisassi è ottimizzato per:
Frantoi a mascelle primari in cave e miniere
Installato all'alimentazione del frantoio a mascelle per trattare blocchi irregolari e massi di grandi dimensioni, garantendo che solo il materiale di dimensioni adeguate entri nella camera di frantumazione.
Frantoi ad urto primari e secondari
Montato all'ingresso del frantoio a urto, dove pezzi lastre o rinforzati possono causare ponti o danni se non scomposti prima del contatto con il rotore e i grembiuli.
Grizzly o prevaglio davanti a frantoi a mascelle/ad urto
Posizionato in modo che la barra possa raggiungere anche il fuori sagoma sul grizzly o sul prevaglio, rompendola e spingendola nel frantumatore o su un percorso di bypass secondo necessità.
In tutti i casi, la geometria del braccio viene scelta in modo che un sistema possa coprire l'intera entrata del frantoio e l'area di prevaglio associata senza la necessità di riposizionare il frantoio o la struttura.
Sebbene questo prodotto sia descritto come un 'sistema di bracci rompiroccia per frantoi a mascelle e a urto', ciascuna installazione è progettata in base all'effettivo layout del frantoio:
Gli ingegneri valutano il tipo di frantumatore, l'apertura di alimentazione, l'inclinazione, la disposizione del prevaglio o del grizzly e la distribuzione delle dimensioni della roccia per specificare la lunghezza del braccio, il raggio di rotazione e le dimensioni del martello.
I dettagli della fondazione e del montaggio (supporto oscillante rispetto alla piattaforma girevole, altezza del piedistallo, raggio di rotazione) sono definiti per garantire che il braccio possa raggiungere in sicurezza ogni probabile punto di aggancio con spazio sufficiente e angolo di impatto corretto.
I controlli e le opzioni di integrazione vengono scelti per adattarsi agli standard del sito: dal controllo locale autonomo all'integrazione completa con il PLC dell'impianto e le strategie di funzionamento remoto.
Questo approccio garantisce che il sistema braccio non sia un componente aggiuntivo generico, ma una stazione di controllo dedicata per le grandi dimensioni, progettata per integrare ciascun frantoio a mascelle o a urto.
Migliorano significativamente l'efficienza del frantoio garantendo che solo il materiale di dimensioni adeguate entri nella camera, riducendo l'usura e distribuendo i carichi in modo più uniforme nel tempo.
Riducono al minimo i tempi di inattività e le interruzioni della produzione eliminando rapidamente i blocchi, spesso senza spegnere l'intero impianto.
Migliorano la sicurezza e la conformità meccanizzando la movimentazione di grandi dimensioni e consentendo il funzionamento a distanza lontano da aree ad alto rischio.
Se il vostro frantoio a mascelle o a urto è spesso limitato da rocce sovradimensionate o con ponti in ingresso, un sistema di bracci demolitori montato sull'alimentazione del frantoio può trasformare quel collo di bottiglia in una stazione controllata e gestita a distanza.
Condividi il tipo di frantoio, l'apertura di alimentazione, il layout di prevaglio o grizzly e il tipico profilo sovradimensionato e YZH può configurare un sistema di braccio demolitore che si adatta al layout dell'impianto e agli obiettivi prestazionali desiderati.
