조회수: 0 저자: Kun Tang 게시 시간: 2025-12-29 원산지: 지난 YZH 기계 설비 유한 회사
골재 및 광업 부문에서 수익성 있는 운영과 자금 조달의 차이는 종종 장비 선택 이라는 한 가지 결정으로 귀결됩니다 . 특정 용도에 맞지 않는 분쇄기를 선택하면 빠른 마모, 제품 모양 불량 및 급증하는 에너지 비용이 발생할 수 있습니다.
성공적인 분쇄 공장은 단순한 기계 모음이 아닙니다. 그것은 신중하게 균형 잡힌 시스템입니다. 연마성 화강암을 처리하든 연질 석회암을 처리하든 관계없이 기계를 재료에 맞추는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이 가이드는 분쇄기 선택 및 구성의 과학을 분석하여 제공하는 생산 라인을 구축하는 데 도움을 줍니다.
기계 사양을 보기 전에 먼저 지질학적 특성을 살펴봐야 합니다. 원료의 물리적 특성에 따라 필요한 분쇄기 유형이 결정됩니다.
경질 및 연마재(예: 화강암, 현무암, 강 자갈): 이러한 재료는 압축 분쇄가 필요합니다. 여기서 임팩트 크러셔를 사용하면 과도한 마모 비용이 발생합니다.
권장 사항: 조 크러셔(1차) 및 콘 크러셔(2차).
연질 및 비연마성(예: 석회암, 석탄, 석고): 이러한 재료는 부서지기 쉽고 충격에 의한 분쇄로 인해 좋은 모양을 만드는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.
권장 사항: 임팩트 크러셔 또는 해머 크러셔.
수분 함량이 높으면 분쇄실이 막힐 수 있습니다. 재료가 끈적이거나 젖어 있는 경우 표준 분쇄기는 특별한 수정이나 사전 검사 없이는 어려움을 겪을 수 있습니다.
'더 클수록 좋다'는 말이 항상 맞는 것은 아닙니다. 빈 상태로 작동하는 대형 분쇄기는 에너지를 낭비하는 반면, 소형 분쇄기는 병목 현상을 일으킵니다.
목표 생산율을 결정해야 합니다. 그러나 공급 속도의 변동을 고려하려면 목표 평균보다 10~15% 더 많이 처리할 수 있도록 1차 분쇄기의 크기를 조정해야 합니다.
감소율: 제품 크기에 대한 피드 크기의 비율입니다.
규칙: 단일 분쇄기는 효율적으로 높은 감속비를 달성하는 경우가 거의 없습니다. 일반적인 설정에는 1차 분쇄기(1000mm 암석을 200mm로 감소)와 2차 분쇄기(200mm를 40mm로 감소)가 포함됩니다.
올바른 선택을 위해서는 각 분쇄기 유형의 메커니즘을 이해하는 것이 필수적입니다.
장점: 가장 단단한 암석도 처리합니다. 간단한 구조; 낮은 유지 보수.
단점: 제품 모양이 벗겨질 수 있습니다(2차 분쇄 필요).
최적의 용도: 단단하고 마모성 있는 재료의 1차 분쇄.
장점: 하드 록에 탁월합니다. 톤당 낮은 마모 비용; 높은 처리량.
단점: 초기 비용이 더 높습니다. 복잡한 유지 관리.
최적의 용도: 화강암, 현무암 및 철광석의 2차 또는 3차 분쇄.
장점: 우수한 입방체 모양을 생성합니다(고품질). 높은 감소율.
단점: 연마석에 사용하는 경우 블로우 바의 마모율이 높습니다.
최적의 용도: 연질에서 중간 경질 암석 또는 재활용 응용 분야.
분쇄기는 단독으로 작동하지 않습니다. 이는 피더, 스크린 및 컨베이어를 포함하는 회로의 일부입니다. 전체적인 구성으로 원활한 흐름이 보장됩니다.
진동 피더: 재료의 흐름을 조절합니다.
1차 분쇄기: ROM(런 오브 광산) 암석을 파괴합니다.
진동 스크린: 크기가 큰 재료와 대형 재료를 분리합니다.
플랜트를 아무리 잘 구성하더라도 대형 암석과 막힘이 발생할 수 있습니다 . 암석이 조 크러셔를 연결하면 생산이 중단됩니다.
기존 방식: 공장을 멈추고 위험한 수동 방법을 사용하여 걸림을 제거합니다.
전문가 구성 : 받침대 붐 시스템 . 기본 스테이션의
받침대 붐은 차단기가 장착된 고정식 유압 암입니다. 귀하의 공장에 대한 '보험 정책'입니다. 이 시스템을 초기 구성에 통합하면 막힘을 즉시 원격으로 제거하고 2단계에서 계산한 TPH를 유지할 수 있습니다.
올바른 암석 분쇄기를 선택하는 것은 의 균형입니다. 재료, 용량 및 예산 .
하드락을 가공하시나요? 선택 조 + 원뿔 .
부드러운 암석을 처리합니까? 선택하세요 영향을 .
일관된 가동 시간을 원하시나요? 받침대 붐으로 구성합니다.
특정 요구 사항을 분석하고 전문가와의 상담을 통해 효율적일 뿐만 아니라 가동 중지 시간에도 탄력적인 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
플랜트 구성을 최적화하고 계십니까? 안전장비도 잊지 마세요. 우리를 탐험해보세요 받침대 붐 시스템 . 새로운 분쇄 라인이 중단 없이 작동되도록 보장하는
Q1: 화강암 임팩트 크러셔를 사용할 수 있나요?
A: 가능하지만 기본 단계에는 권장되지 않습니다. 화강암은 마모성이 강하고 임팩터의 블로우 바를 매우 빨리 마모시켜 운영 비용이 높아집니다. 화강암에는 조(Jaw) 또는 콘(Cone) 크러셔가 더 적합합니다.
Q2: 분쇄기에 적합한 크기를 어떻게 결정합니까?
A: 원석의 최대 크기(Max Feed Size)와 시간당 소요 생산량(TPH)을 고려해야 합니다. 분쇄기의 투입구는 가장 큰 암석보다 커야 하며 용량은 생산 목표를 약간 초과해야 합니다.
Q3: 페데스탈 붐이 '구성'의 일부로 간주되는 이유는 무엇입니까?
A: 막힘은 분쇄 과정에서 예측 가능한 부분이기 때문입니다. 초기 설계에 페데스탈 붐을 포함하면 공장이 생산을 중단하지 않고 이러한 이벤트를 처리할 수 있는 전용 메커니즘을 갖게 되며, 이는 전체 공장 효율성(OEE)을 계산하는 데 필수적입니다.
Q4: 1차 분쇄기와 2차 분쇄기의 차이점은 무엇입니까?
답변: 조(Jaw)와 같은 1차 파쇄기는 폭파된 대형 암석을 처리 가능한 크기(예: 6~8인치)로 분해하도록 설계되었습니다. 2차 파쇄기(예: 콘)는 해당 재료를 가져와서 판매 가능한 최종 제품 크기(예: 1인치 또는 1/2인치)로 분쇄합니다.
