Vues : 0 Auteur : YZH Heure de publication : 2025-11-23 Origine : https://www.yzhbooms.com/
Le mois dernier, j'ai visité une mine de cuivre au Chili où le directeur des opérations était frustré.
'Kevin, nous dépensons une fortune pour l'entretien des équipements mobiles, et notre concasseur continue de se coincer avec des roches surdimensionnées. Les temps d'arrêt tuent notre productivité.'
Six mois plus tard, après avoir installé l'un de nos Systèmes de flèche sur pied YZH , il m'a appelé avec un ton complètement différent.
'La disponibilité de nos concasseurs a augmenté de 15 %, les coûts de maintenance ont considérablement diminué et les opérateurs apprécient à quel point le travail est devenu plus sûr.'
Ce n'est pas une histoire isolée. Au fil des années, j'ai vu certains types d'opérations minières transformer leur efficacité grâce à la bonne configuration de flèche sur socle.
Mais voici le problème : toutes les opérations minières ne bénéficient pas de la même manière des systèmes de flèches sur socle. Certains constatent des améliorations spectaculaires, tandis que d’autres pourraient être mieux servis par des solutions différentes.
Permettez-moi de partager ce que j'ai appris sur les opérations minières qui tirent le meilleur parti de ces systèmes.
Mines à ciel ouvert
C’est dans les opérations à ciel ouvert que les barrages flottants brillent vraiment. Ces mines possèdent généralement :
Opérations de concassage à grand volume
Flux de matériaux cohérent
Emplacements fixes des concasseurs
Longues durées de vie opérationnelles
J'ai travaillé dans une mine d'or au Nevada qui traitait d'énormes quantités de matériaux via leur concasseur giratoire principal. Avant la flèche sur socle, ils disposaient d'équipements mobiles cassant constamment des roches surdimensionnées à l'embouchure du concasseur.
Les unités mobiles étaient coûteuses à exploiter, nécessitaient des opérateurs qualifiés et créaient des risques pour la sécurité lorsque les équipements se déplaçaient dans la zone du concasseur.
Après avoir installé un système de flèche sur pied, ils ont complètement éliminé l’équipement mobile de cette zone. La flèche gère automatiquement tous les matériaux surdimensionnés, les opérateurs travaillent à distance de sécurité et les coûts de maintenance ont été considérablement réduits.
Opérations de carrière
Les carrières de calcaire, de granit et de granulats sont des applications parfaites pour les flèches sur socle. Ces opérations se déroulent généralement pendant des décennies à partir du même endroit, ce qui rend l'investissement dans des équipements fixes très attractif.
Une carrière de calcaire au Texas m'a dit que sa flèche sur socle s'est rentabilisée en moins de deux ans simplement grâce à la réduction des coûts de l'équipement mobile et à l'amélioration du débit du concasseur.
Opérations d'extraction de charbon
Les mines de charbon à ciel ouvert bénéficient considérablement des barrages flottants, en particulier dans les usines de préparation et les installations de chargement.
Le charbon peut être particulièrement difficile car il crée beaucoup de poussière et les caractéristiques des matériaux varient. Les flèches sur socle maintiennent les opérateurs à l'écart de l'environnement poussiéreux tout en conservant une capacité de freinage constante.
Grands concasseurs souterrains
Toutes les opérations souterraines ne bénéficient pas de flèches sur socle, mais celles qui disposent de grandes stations de concassage permanentes en bénéficient souvent.
J'ai installé des systèmes dans des mines souterraines de cuivre et de fer où les stations de concassage sont conçues pour fonctionner pendant de nombreuses années. Les facteurs clés sont :
Espace adéquat pour l’installation de la flèche
Infrastructure électrique permanente
Débit de matériaux élevé
Plans opérationnels à long terme
Stations de puits de mine
Certaines mines profondes utilisent des flèches sur socle aux stations de chargement des puits pour briser les matériaux surdimensionnés avant le levage. Cela évite d’endommager les équipements de levage coûteux et réduit les retards.
Stations de concassage primaires
C'est probablement l'application la plus courante que je vois. Qu'il s'agisse d'un concentrateur, d'une usine de traitement ou d'une usine de traitement, les concasseurs primaires bénéficient énormément des systèmes de flèche sur socle.
Les matériaux provenant de la mine comprennent souvent des roches surdimensionnées qui peuvent bloquer ou endommager les concasseurs. Les équipements mobiles dans ces zones créent des risques pour la sécurité et des inefficacités opérationnelles.
Un concentrateur de cuivre en Arizona a réduit de 40 % les temps d'arrêt de son concasseur principal après l'installation d'un système de flèche sur socle. La disponibilité constante a largement justifié l’investissement.
Concassage secondaire et tertiaire
Bien que moins courantes, certaines opérations bénéficient de flèches sur socle lors des étapes de concassage secondaire, en particulier lors du traitement de matériaux très durs ou abrasifs.
Opérations à grand volume
Plus vous traitez de matériaux, plus vous obtenez de valeur grâce à une rampe sur pied. Pour les opérations à grand volume, voir :
Un impact plus important grâce à une meilleure disponibilité des concasseurs
Des économies plus importantes grâce à la réduction des besoins en équipements mobiles
Meilleur retour sur investissement grâce à la structure de coûts fixes
Opérations de longue durée
Les mines ayant une longue durée de vie des réserves tirent une valeur maximale des investissements sur les flèches sur piédestal. Le coût fixe est amorti sur plusieurs années d’exploitation.
Je demande toujours aux clients quelle est leur durée de vie dans la mine lorsque je parle de flèches sur socle. Une mine ayant une durée de vie de 20 ans aura une bien meilleure rentabilité qu’une mine ayant une durée de vie de 5 ans.
Opérations soucieuses de la sécurité
Certaines sociétés minières accordent la priorité à la sécurité avant tout. Pour ces opérations, les avantages en matière de sécurité des barrages flottants justifient souvent l'investissement, même lorsque les coûts sont marginaux.
Le retrait des équipements mobiles des zones de concassage élimine de nombreux accidents potentiels et crée un environnement de travail beaucoup plus sûr.
Flottes mobiles à forte maintenance
Les opérations confrontées à des coûts élevés de maintenance des équipements mobiles trouvent souvent les flèches sur pied très attrayantes. L'installation fixe élimine de nombreux problèmes de maintenance associés aux équipements mobiles.
Mines à courte durée de vie
Les mines dont la durée de vie restante est courte ne peuvent souvent pas justifier l'investissement en capital dans des systèmes de flèches sur socle. Les équipements mobiles pourraient être plus rentables malgré des coûts d’exploitation plus élevés.
Opérations hautement mobiles
Certaines opérations minières déplacent fréquemment leur équipement de concassage. Ces opérations nécessitent la flexibilité que seul un équipement mobile peut offrir.
Opérations à faible volume
Les opérations minières à petite échelle ne traitent souvent pas suffisamment de matériaux pour justifier les systèmes de flèches sur socle. Les coûts fixes n'ont pas de sens économique à de faibles niveaux de débit.
Installations temporaires
Les projets de construction, les carrières temporaires et les opérations minières à court terme nécessitent généralement des solutions mobiles.
Débit de matériaux
D’après mon expérience, les opérations traitant un tonnage quotidien important génèrent les meilleurs retours sur investissement des flèches sur socle. Le nombre exact varie selon le produit et le lieu, mais les opérations à volume élevé en bénéficient presque toujours.
Coûts de main-d'œuvre
Dans les régions où les coûts de main-d'œuvre sont élevés, les flèches sur pied deviennent plus attrayantes car elles réduisent le besoin d'opérateurs d'équipement mobile qualifiés.
Coûts d'équipement
Les zones où l'équipement mobile est coûteux à acheter, à exploiter ou à entretenir bénéficient d'une meilleure rentabilité grâce aux systèmes de flèches sur pied.
Lorsque les sociétés minières me posent des questions sur les barrages flottants, voici les principales questions que je pose :
Combien de temps durera cette opération ? Les opérations de longue durée obtiennent une meilleure valeur.
Quel est votre débit quotidien ? Les opérations à volume élevé en bénéficient davantage.
Quels sont vos coûts d’équipement mobile ? Les coûts mobiles élevés favorisent les systèmes sur socle.
Quelle est l’importance de la sécurité ? Les opérations axées sur la sécurité choisissent souvent des flèches sur socle.
Avez-vous des opérateurs mobiles qualifiés ? Les pénuries d’opérateurs favorisent les systèmes de socles automatisés.
Les systèmes de flèches sur socle ne conviennent pas à toutes les opérations minières, mais ils sont transformateurs pour les bonnes applications.
Les opérations qui en bénéficient le plus sont :
Mines à ciel ouvert à grand volume
Opérations de longue durée
Usines de transformation avec concasseurs permanents
Entreprises soucieuses de la sécurité
Opérations avec des coûts d’équipement mobiles élevés
Si votre exploitation répond à ces critères, un système de flèche sur socle pourrait améliorer considérablement votre productivité, votre sécurité et votre rentabilité.
La clé est d’adapter la bonne technologie à vos besoins opérationnels spécifiques et à votre situation économique.
Vous vous demandez si votre exploitation minière bénéficierait d’un système de flèche sur socle ? Discutons de votre situation spécifique et voyons si cela a du sens.
