Vues : 0 Auteur : Kun Tang Heure de publication : 2026-02-12 Origine : Équipement Cie., Ltd de machines de Jinan YZH.
Un brise-roche hydraulique est un appareil d'une immense puissance, capable de fournir des milliers de joules d'énergie par frappe. Entre les mains d’un opérateur qualifié, c’est un instrument de précision. Entre les mains d'une personne non formée, il constitue un danger potentiel à la fois pour le personnel et pour la chaîne de production.
La sécurité lors des opérations de freinage n’est pas seulement une question de conformité ; c'est une question de continuité . Un accident ou une machine endommagée arrête instantanément la production.
Ce guide décrit les protocoles de sécurité critiques pour l'exploitation Rock Breaker Booms Systems , garantissant que votre site reste productif, conforme et sans accident.
La sécurité commence avant que la pompe hydraulique ne soit engagée. Une routine disciplinée avant le démarrage constitue la première ligne de défense contre l’échec.
Avant d'entrer dans la cabine ou la salle de contrôle :
Dégagez la zone : assurez-vous que le rayon de pivotement de la flèche est dégagé de tout personnel et d'obstacles. Pour les systèmes stationnaires, vérifiez que l'alimentation du concasseur est visible et qu'aucune équipe de maintenance ne travaille en dessous.
Vérifiez le sol : Pour les unités mobiles, assurez-vous que la pelle est sur un sol stable et plat. Pour stationnaire Rock Breaker Booms Systems , inspectez visuellement les fondations en béton et les boulons d’ancrage à la recherche de signes de fissuration ou de mouvement.
Système hydraulique : Inspectez les tuyaux pour déceler des abrasions, des fuites ou des « ballonnements ». Une fuite en trou d'épingle sous haute pression peut injecter de l'huile dans la peau, ce qui constitue une urgence médicale.
Matériel : Vérifiez les broches de montage et les broches de retenue. Une goupille de retenue desserrée peut faire voler l'outil (burin) pendant le fonctionnement.
Graisse : Vérifiez que le système de lubrification automatique fonctionne. Une douille d'outil sèche crée une friction et une chaleur excessives, conduisant à un grippage potentiel.
L’exploitation d’un brise-roche nécessite une technique spécifique. Une utilisation incorrecte est la principale cause de fatigue prématurée du métal et d’accidents.
La règle : positionnez toujours l'outil perpendiculairement (90 degrés) à la surface de la roche.
Le risque : frapper à un angle provoque une « charge latérale ». Cela plie l'outil et exerce une pression immense sur les bagues et le piston, entraînant des outils cassants ou des éclats de métal volants.
La technique : appliquez suffisamment de pression vers le bas pour soulever légèrement l'avant du transporteur (ou stabiliser la flèche). Cela garantit que l’outil est fermement appuyé contre la roche.
Le risque : Si l'outil n'est pas enfoncé fermement, le disjoncteur produira un « feu à blanc » (feu sec). Cela renvoie l’onde de choc dans la machine, endommageant les tirants et la structure de la flèche.
La technique : opérer par rafales de 15 à 30 secondes. Si la roche ne se fissure pas, arrêtez-vous et repositionnez-la.
Le risque : Percer au même endroit pendant trop longtemps crée une chaleur excessive, qui ramollit l'outil en acier, le faisant champignonner ou se briser. Il crée également un « bouchon anti-poussière » qui amortit l'impact.
La règle : n'utilisez jamais l'outil pour faire levier, soulever ou déplacer des roches.
Le risque : Les outils de brise-roche sont conçus pour une force de compression (impact), et non pour une force de traction ou de cisaillement (flexion). Le fait de faire levier cassera l'outil instantanément.
Même avec des opérateurs qualifiés, des dangers existent. Voici comment les atténuer.
La cause : briser une roche dure et cassante ou heurter le bord d'un rocher.
La solution :
Protection : assurez-vous que la cabine de l'opérateur est dotée de FOPS (structures de protection contre les chutes d'objets) certifiées et d'un verre/maille résistant aux chocs.
Fonctionnement à distance : utilisez les capacités de contrôle à distance des systèmes modernes Systèmes de flèches brise-roche pour maintenir l'opérateur dans une tour de contrôle sûre et distante.
La cause : des tuyaux usés ou des pics de pression.
La solution : installez des « clapets anti-éclatement pour tuyaux » et une gaine de protection (manchons anti-éclatement) sur toutes les conduites haute pression. Cela détourne le jet d'huile chaude des pièces chaudes du moteur ou de l'opérateur.
La cause : L’impact métal sur roche génère des niveaux de décibels élevés.
La solution : Alors que les disjoncteurs modernes sont dotés de boîtiers silencieux, une protection auditive est obligatoire pour toute personne se trouvant dans le rayon du site.
Un fonctionnement sûr est une combinaison d’ intégrité de l’équipement et de discipline de l’opérateur.
Un bien entretenu Le système Rock Breaker Booms , exploité par un professionnel qualifié qui suit la « règle des 90 degrés » et respecte les limites de la machine, est l'un des outils les plus sûrs et les plus efficaces sur un site minier.
La sécurité est un investissement. Assurez-vous que votre équipe est équipée de la technologie de freinage la plus sûre et la plus fiable disponible.
Q1 : Qu'est-ce que le « tir à blanc » et pourquoi est-ce dangereux ?
R : Le tir à blanc se produit lorsque le piston frappe l'outil alors que l'outil n'est pas appuyé contre la roche. L'énergie n'a nulle part où aller mais retourne dans le corps du disjoncteur. Cela peut briser les tirants et provoquer une défaillance structurelle majeure, posant un risque pour toute personne à proximité.
Q2 : Puis-je utiliser le brise-roche pour déplacer des roches dans le concasseur ?
R : Non. Il s’agit de la cause la plus courante de casse d’outils. L'outil est durci pour résister aux chocs, ce qui le rend fragile aux forces de flexion. Utilisez le bras de flèche ou un grappin pour déplacer le matériau, jamais l'outil de broyage lui-même.
Q3 : Quel EPI (équipement de protection individuelle) est requis ?
R : Au minimum : un casque de sécurité, des lunettes de sécurité (avec protections latérales), un gilet haute visibilité, des bottes à embout d'acier et une protection auditive. Si vous travaillez à proximité de la machine pendant l'entretien, des gants résistants à la chaleur sont également nécessaires en raison des composants hydrauliques chauds.
Q4 : À quelle fréquence dois-je inspecter les boulons de montage ?
R : Vérifiez-les visuellement au début de chaque quart de travail. Utilisez une clé dynamométrique pour les vérifier chaque semaine (ou toutes les 50 heures). La vibration du brise-roche desserre naturellement les boulons au fil du temps, et un brise-roche desserré peut arracher l'adaptateur de montage de la flèche.
