Visualizzazioni: 0 Autore: Kun Tang Orario di pubblicazione: 2026-02-12 Origine: Jinan YZH Machinery Equipment Co., Ltd.
Un demolitore idraulico è un dispositivo di immensa potenza, in grado di fornire migliaia di joule di energia per colpo. Nelle mani di un operatore esperto è uno strumento di precisione. Nelle mani di una persona inesperta, rappresenta un potenziale pericolo sia per il personale che per la linea di produzione.
La sicurezza nelle operazioni di demolizione non riguarda solo la conformità; è una questione di continuità . Un incidente o un macchinario danneggiato interrompe immediatamente la produzione.
Questa guida delinea i protocolli di sicurezza critici per il funzionamento Sistemi Rock Breaker Booms , garantendo che il vostro sito rimanga produttivo, conforme e privo di incidenti.
La sicurezza inizia prima dell'attivazione della pompa idraulica. Una routine pre-partenza disciplinata è la prima linea di difesa contro il fallimento.
Prima di entrare nella cabina o nella sala di controllo:
Liberare la zona: assicurarsi che il raggio di rotazione del braccio sia libero da personale e ostacoli. Per i sistemi fissi, verificare che l'alimentazione del frantoio sia visibile e che nessuna squadra di manutenzione stia lavorando sotto.
Controllare il terreno: per le unità mobili, assicurarsi che l'escavatore si trovi su un terreno stabile e livellato. Per stazionario Sistemi di bracci rompiroccia , ispezionare visivamente la fondazione in calcestruzzo e i bulloni di ancoraggio per individuare eventuali segni di crepe o movimenti.
Impianto idraulico: ispezionare i tubi per individuare eventuali abrasioni, perdite o 'gonfiamenti'. Una perdita stenopeica ad alta pressione può iniettare olio nella pelle, un'emergenza medica.
Hardware: controllare i perni di montaggio e quelli di fermo. Un perno di fissaggio allentato può far volare via l'utensile (scalpello) durante il funzionamento.
Grasso: verificare che il sistema di lubrificazione automatica funzioni. Una boccola per utensile asciutta crea attrito e calore eccessivi, con conseguente potenziale grippaggio.
Il funzionamento di un martello demolitore richiede una tecnica specifica. L'uso scorretto è la principale causa di affaticamento prematuro dei metalli e di incidenti.
La regola: posizionare sempre lo strumento perpendicolare (90 gradi) alla superficie della roccia.
Il rischio: colpire ad angolo provoca un 'carico laterale'. Questo piega l'utensile ed esercita uno stress enorme sulle boccole e sul pistone, provocando la rottura degli utensili o la proiezione di schegge metalliche.
La tecnica: applicare una pressione verso il basso sufficiente a sollevare leggermente la parte anteriore del trasportatore (o stabilizzare il braccio). Ciò garantisce che lo strumento sia saldamente posizionato contro la roccia.
Il rischio: se l'utensile non viene premuto con fermezza, il martello farà un 'fuoco a vuoto' (fuoco secco). Ciò rimanda l'onda d'urto nella macchina, danneggiando i tiranti e la struttura del braccio.
La tecnica: operare a raffiche di 15-30 secondi. Se la roccia non si rompe, fermati e riposizionala.
Il rischio: forare in un punto per troppo tempo crea un calore eccessivo, che ammorbidisce l'utensile in acciaio, provocandone la formazione di funghi o la rottura. Crea anche un 'tappo antipolvere' che smorza l'impatto.
La regola: non utilizzare mai lo strumento per fare leva, fare leva o spostare le rocce.
Il rischio: gli strumenti demolitori sono progettati per la forza di compressione (impatto), non per la forza di trazione o di taglio (flessione). Fare leva farà scattare immediatamente lo strumento.
Anche con operatori esperti esistono dei rischi. Ecco come mitigarli.
La causa: rompere una roccia dura e fragile o colpire il bordo di un masso.
La soluzione:
Protezione: assicurarsi che la cabina dell'operatore sia dotata di FOPS (strutture protettive contro la caduta di oggetti) certificate e di vetro/rete resistenti agli urti.
Funzionamento remoto: utilizza le funzionalità di controllo remoto del moderno Sistemi di bracci rompiroccia per mantenere l'operatore in una torre di controllo sicura e distante.
La causa: tubi flessibili usurati o picchi di pressione.
La soluzione: installare 'valvole di ritegno antiscoppio' e guaine protettive (manicotti antiscoppio) su tutte le linee ad alta pressione. Ciò devia gli spruzzi di olio caldo lontano dalle parti calde del motore o dall'operatore.
La causa: l'impatto del metallo sulla roccia genera livelli elevati di decibel.
La soluzione: sebbene i demolitori moderni siano dotati di alloggiamenti silenziati, la protezione dell'udito è obbligatoria per chiunque si trovi nel raggio del sito.
Il funzionamento sicuro è una combinazione di integrità dell'apparecchiatura e disciplina dell'operatore.
Un ben mantenuto Il sistema Rock Breaker Booms , gestito da un professionista qualificato che segue la 'regola dei 90 gradi' e rispetta i limiti della macchina, è uno degli strumenti più sicuri ed efficienti in un sito minerario.
La sicurezza è un investimento. Assicurati che il tuo team sia dotato della tecnologia di frenatura più sicura e affidabile disponibile.
Q1: Cos'è il 'Blank Firing' e perché è pericoloso?
R: Lo sparo a vuoto avviene quando il pistone colpisce l'utensile mentre l'utensile non è premuto contro la roccia. L'energia non può andare da nessuna parte se non di nuovo nel corpo dell'interruttore. Ciò può cedere i tiranti e causare gravi cedimenti strutturali, mettendo a rischio chiunque si trovi nelle vicinanze.
Q2: Posso utilizzare il rompisassi per spostare le rocce nel frantoio?
R: No. Questa è la causa più comune di rottura dell'utensile. L'utensile è temprato per resistere agli urti, rendendolo fragile contro le forze di flessione. Utilizzare il braccio del braccio o una pinza per spostare il materiale, mai l'utensile stesso.
Q3: Quali DPI (Dispositivi di Protezione Individuale) sono necessari?
R: Come minimo: elmetto protettivo, occhiali di sicurezza (con protezioni laterali), giubbotto ad alta visibilità, stivali con punta in acciaio e protezione per l'udito. Se si lavora vicino alla macchina durante la manutenzione, sono necessari anche guanti resistenti al calore a causa dei componenti idraulici caldi.
Q4: Con quale frequenza devo ispezionare i bulloni di montaggio?
R: Controllali visivamente all'inizio di ogni turno. Utilizzare una chiave dinamometrica per controllarli settimanalmente (o ogni 50 ore). La vibrazione del martello allenta naturalmente i bulloni nel tempo e un martello allentato può strappare l'adattatore di montaggio dal braccio.
