BC690
YZH
Description du produit
Dans la plupart des circuits de concassage, une petite « zone problématique » autour de la prise d'eau primaire dicte la fréquence d'arrêt de l'usine : c'est là que les rochers se jettent, les dalles pendent et le minerai gelé refuse de bouger. La flèche du brise-roche hydraulique stationnaire est installée de manière à ce que son enveloppe de travail couvre entièrement cette zone, permettant un freinage, un coup de pouce et un ratissage contrôlés sans déplacer l'équipement mobile dans des espaces confinés et dangereux.
Au lieu de traiter les blocages comme des incidents exceptionnels, les opérateurs utilisent la rampe comme élément permanent du schéma de traitement, éliminant les obstructions surdimensionnées en quelques secondes ou minutes et ramenant le système à un fonctionnement stable.
Roche surdimensionnée que l’équipement standard ne peut pas gérer
Les variations de dynamitage, de géologie ou de conditions météorologiques créent des blocs trop grands ou de forme trop difficile pour le concasseur ou l'espacement des grizzlys.
La flèche du brise-roche permet à l'opérateur de briser sélectivement ces morceaux jusqu'à ce qu'ils correspondent à l'enveloppe d'alimentation requise, le tout sans s'arrêter pour un travail manuel dans la trémie.
Pression de sécurité et de conformité sur les méthodes de compensation manuelles
Les pieds-de-biche, les marteaux-piqueurs ou les excavatrices au-dessus des trémies ouvertes exposent les travailleurs à des risques de chutes de pierres, de projections de pierres, de glissades et de piégeage que les normes de sécurité modernes rejettent de plus en plus.
Avec la flèche stationnaire, le bris de roche est exécuté depuis une cabine protégée ou via une télécommande radio, faisant de « interdiction d'entrer dans la zone dangereuse » une règle réaliste plutôt qu'un slogan.
Perte de productivité due à une alimentation irrégulière et à des démarrages répétés
Des phénomènes d'étranglement fréquents entraînent une alimentation irrégulière, des charges de recirculation élevées et des contraintes supplémentaires sur les systèmes mécaniques et électriques.
En éliminant les blocages plus tôt et en lissant le flux de matériaux, la flèche aide le concasseur à travailler au plus près de sa capacité nominale et réduit les pénalités d'arrêt et de démarrage.
Un système de flèche brise-roche hydraulique stationnaire est plus qu’un brise-roche sur un bâton ; chaque partie est configurée pour fonctionner comme une seule station :
Structure de flèche et de socle
La flèche est montée sur un socle rigide ou un cadre de support ancré au béton ou à une charpente métallique lourde à proximité du concasseur ou du grizzly.
De larges sections transversales de flèche, des axes de grand diamètre et des plaques d'acier à haute résistance sont utilisés pour faire face aux cycles répétitifs de charges élevées et aux charges latérales lors du levage et du ratissage.
Brise-roche hydraulique (marteau)
Le marteau est sélectionné en fonction de l'énergie d'impact, de la fréquence des coups et de la taille de l'outil en fonction de la dureté de la roche, de la taille des morceaux et du temps de rupture prévu par événement.
Les options d'outils et le matériel de montage sont choisis de manière à ce que l'opérateur puisse frapper efficacement tout en minimisant les risques pour la coque du concasseur, les rails grizzly ou la structure environnante.
Groupe électrohydraulique
Une unité de puissance hydraulique autonome, entraînée par un moteur électrique, fournit un débit et une pression contrôlés à toutes les fonctions de la flèche et du marteau.
Le refroidissement, la filtration et la surveillance de l'état de l'huile (température, contamination, pression) garantissent une fiabilité à long terme dans les applications poussiéreuses et exigeantes.
Commandes et interface opérateur
Les stations de commande locales basées sur un joystick ou les unités radio à distance fournissent un contrôle proportionnel pour un mouvement fluide et précis de la flèche et un actionnement du marteau.
Le système peut être intégré au contrôle de l'usine (PLC/DCS) pour les verrouillages, les autorisations et les circuits de sécurité, garantissant ainsi que la flèche fonctionne selon les règles de processus et de sécurité définies.
Différents modèles de flèches de brise-roche hydrauliques stationnaires au sein de la gamme YZH offrent différentes portées, couvertures verticales et angles de pivotement, permettant au modèle de la page produit d'être adapté exactement aux configurations typiques à mâchoires, giratoires ou grizzly.
Le concept de flèche brise-roche hydraulique stationnaire est applicable partout où un point fixe de contrôle des surdimensionnés est nécessaire :
Monté à côté ou au-dessus des concasseurs à mâchoires primaires et giratoires manipulant le minerai tout-venant en métaux et en agrégats.
Installé sur des ponts grizzly robustes où des roches longues ou plates se bloquent régulièrement dans les ouvertures et nécessitent une rupture et un ratissage rapides.
Situé au niveau des chutes de transfert, des passes à minerai ou des entrées de silos qui se bouchent occasionnellement avec de gros morceaux ou des débris métalliques que les machines mobiles ne peuvent pas atteindre en toute sécurité.
Chaque site utilise la même technologie sous-jacente de flèche et de marteau, mais avec des exigences de géométrie, de hauteur de montage et d'orientation différentes.
Bien que le produit soit décrit comme une « flèche brise-roche hydraulique stationnaire », le système réellement livré est adapté à chaque usine :
Les spécialistes des applications examinent le type de concasseur, la taille de l'ouverture, la disposition de l'alimentation et les structures existantes pour définir l'enveloppe de travail que la flèche doit couvrir.
Cela comprend des points clés tels que le centre de la gorge du concasseur, la travée de la barre grizzly et les emplacements de suspension typiques.
Une série de flèches et une taille de marteau appropriées sont ensuite sélectionnées pour répondre aux exigences de portée et de capacité de rupture, évitant ainsi le sous-dimensionnement ou le surdimensionnement du système.
Les détails de montage, l'alimentation électrique et les interfaces de contrôle sont spécifiés afin que l'installation puisse être effectuée efficacement et conformément aux normes locales.
Pour les sites évoluant vers une automatisation plus poussée, la même perche peut être associée ultérieurement à des systèmes vidéo et à un fonctionnement à distance avancé pour créer une station de gestion surdimensionnée semi-autonome.
Spécialement conçu pour un service stationnaire avec des structures et des composants robustes destinés à des millions de cycles de bris de roches.
S'attaque directement à la cause première la plus courante des temps d'arrêt du concasseur primaire : le surdimensionnement incontrôlé et le pontage.
Soutenu par un fabricant spécialisé de systèmes de socles et de flèches fixes, offrant une gamme complète de solutions et une assistance à long terme pour différentes tailles de concasseurs et configurations d'installations.
Si votre concasseur principal ou votre grizzli est encore régulièrement arrêté par des roches surdimensionnées et un déblaiement manuel, une flèche brise-roche hydraulique stationnaire peut convertir cette zone vulnérable en une station d'ingénierie contrôlée.
Partagez vos dessins de concasseur ou de grizzly, les dimensions de l'ouverture d'alimentation et les caractéristiques de surdimensionnées typiques, et YZH vous proposera une configuration de flèche de brise-roche hydraulique stationnaire qui s'adapte à votre configuration et à vos objectifs de production tout en gardant les personnes hors de danger.
