BD630
YZH
Description du produit
Dans une station primaire typique, quelques mètres carrés au-dessus du concasseur ou du grizzly déterminent si l'usine fonctionne comme prévu ou si elle passe la journée à démarrer et à s'arrêter. Le système de flèche du brise-roche hydraulique stationnaire est conçu pour « s'approprier » cette zone : sa géométrie de flèche et sa plage de rotation sont conçues pour que les opérateurs puissent balayer, ratisser et frapper n'importe quel point où les roches ont tendance à se loger, à combler ou à s'empiler.
Au lieu d'improviser avec des machines mobiles ou des outils manuels, votre équipe utilise le système de flèche comme une station de gestion dédiée aux surdimensionnés, toujours prête et qui suit des modèles de fonctionnement cohérents et documentés.
Surdimensionnement inévitable et fragmentation variable
Même avec un dynamitage optimisé, certains rochers et dalles dépasseront les ouvertures du concasseur ou enjamberont des grizzlys, en particulier dans les roches dures ou jointées.
Le système de flèche permet aux opérateurs de pousser, rouler et casser ces pièces jusqu'à ce qu'elles correspondent à l'enveloppe de taille requise, sans éloigner l'équipement d'autres tâches ni exposer le personnel à des zones de suspension.
Risques et temps d'arrêt dus à la compensation manuelle
Le déblaiement avec des barres ou le rapprochement des excavatrices de trémies ouvertes présente de sérieux risques pour la sécurité : les chutes de pierres, les roches volantes et les pieux instables sont difficiles à contrôler dans des espaces confinés.
Avec le système de flèche brise-roche, toutes les manipulations et cassages s'effectuent depuis une console sécurisée ou une télécommande radio ; la zone dangereuse est traitée comme une zone réservée aux machines pendant le fonctionnement.
Capacité perdue et usure accélérée due aux cycles de starter
Les cycles répétés d'étranglement/dégagement/étranglement augmentent la consommation d'énergie, perturbent le criblage et le transport en aval et raccourcissent la durée de vie des revêtements et des composants structurels.
En traitant rapidement les pièces problématiques et en conservant un profil d'alimentation plus uniforme, le système de flèche aide le concasseur à fonctionner plus près d'un fonctionnement stable et à haut rendement.
Plutôt qu’un ensemble de composants en vrac, le système de flèche hydraulique stationnaire du brise-roche est livré sous forme d’ensemble intégré :
Structure de socle et de flèche
Un socle statique ou un cadre de montage est ancré au béton ou à l'acier de construction lourd à proximité du concasseur ou du grizzly, conçu pour les charges et les angles de travail des tâches de bris de roches.
La flèche, qui fait généralement partie de l'une des séries fixes d'YZH, utilise des aciers à haute résistance, des broches surdimensionnées et des sections transversales renforcées afin de pouvoir résister à des millions de cycles dans des environnements abrasifs et à chocs élevés.
Marteau hydraulique (marteau à roche)
Un brise-roche robuste est sélectionné pour chaque installation en fonction de la dureté de la roche, de la taille moyenne et maximale des blocs et des heures de fonctionnement prévues par quart de travail.
L'outillage et le montage sont disposés pour concentrer l'énergie dans la roche tout en minimisant le contact accidentel avec les coquilles du concasseur, les revêtements d'usure ou les poutres grizzly.
Groupe électrohydraulique
Un groupe hydraulique dédié, entraîné par un moteur électrique, fournit les débits et les pressions requis par la flèche et le marteau avec une capacité de fonctionnement continu.
Le refroidissement, la filtration et la surveillance (température, pression, contamination) sont intégrés pour prendre en charge de longs intervalles d'entretien et des performances prévisibles.
Couche de contrôle et d’intégration
Les opérateurs utilisent des commandes par joystick ou des télécommandes radio avec vannes proportionnelles pour des mouvements fluides et précis de la flèche et du marteau, même à proximité des structures critiques de l'usine.
Le système peut être lié aux cadres PLC ou DCS de l'usine, permettant l'intégration d'autorisations, de verrouillages et d'arrêt d'urgence conformément à la philosophie de sécurité du site.
Les options spécifiques de portée, de course verticale et d'oscillation sur cette page « Système de flèche de brise-roche hydraulique stationnaire » peuvent être mappées aux gammes de produits de brise-roche fixe d'YZH, qui couvrent les géométries standard de mâchoires, giratoires et grizzly.
Parce qu'il est modulaire, le même concept système est adapté à de nombreuses installations :
Concasseurs primaires dans les mines à ciel ouvert et souterraines
Monté à côté ou au-dessus des unités à mâchoires et giratoires traitant du minerai tout-venant qui contient régulièrement des lentilles surdimensionnées ou résistantes.
Mangeoires et rockbox pour grizzlis
Positionné au niveau du grizzly ou du rockbox afin que les opérateurs puissent ratisser le matériau le long des barres, casser les pièces qui s'étendent et maintenir le chargeur fournissant un flux constant de roche.
Passages à minerai et points de transfert critiques
Installé au niveau des passes à minerai, des entrées de silos ou des goulottes de transfert qui se bouchent occasionnellement avec de gros morceaux ou des débris d'acier difficiles à atteindre avec des machines mobiles.
Dans chaque cas, le système est configuré de manière à ce qu'une seule flèche puisse gérer tous les surdimensionnements et blocages de routine à cette station spécifique sans repositionnement.
Une liste de « Système de flèche de brise-roche hydraulique stationnaire » est le point de départ ; la solution livrée est adaptée à l'installation :
Les ingénieurs examinent les dessins du concasseur, du grizzly ou de la trémie, ainsi que la répartition des tailles de roches et les objectifs de production, afin de déterminer l'enveloppe de travail et la classe de service.
Une série de flèches, une configuration de socle, une taille de disjoncteur et une plage de pivotement appropriées sont ensuite spécifiées afin que la flèche puisse atteindre tous les points de blocage probables avec une puissance de freinage et une marge de manœuvre adéquates.
Les charges structurelles, la conception des fondations, l'alimentation électrique et les détails d'intégration des commandes sont définis à l'avance pour rationaliser l'installation et la mise en service sur site.
Pour les sites visant une automatisation plus poussée, la même plate-forme système peut être mise à niveau ultérieurement avec des caméras, des télécommandes améliorées ou des packages de téléopération, transformant ainsi la station surdimensionnée en un nœud semi-autonome dans le circuit.
YZH est spécialisé depuis des années dans les solutions de brise-roche sur socle et fixes, fournissant des systèmes personnalisés aux mines, carrières et usines de l'industrie lourde du monde entier.
Les conceptions mettent l'accent sur la robustesse structurelle, la longue durée de vie et une véritable intégration avec la station de concassage plutôt qu'avec un équipement autonome.
Une large gamme de systèmes de brise-roche signifie que plusieurs concasseurs et grizzlis sur un même site peuvent être couverts par des ensembles de flèches coordonnés et compatibles et un support centralisé.
Si des roches surdimensionnées, des ponts et des pratiques de déblaiement dangereuses dictent toujours le fonctionnement de votre concasseur, un système de flèche hydraulique stationnaire pour brise-roche peut transformer cette zone vulnérable en une station d'ingénierie contrôlée.
Partagez la disposition de votre concasseur ou de votre grizzly, votre ouverture d'alimentation, votre profil surdimensionné typique et vos objectifs de production, et YZH configurera un système de flèche de brise-roche hydraulique stationnaire qui s'adapte à votre usine et maintient votre circuit principal en mouvement de manière sûre et prévisible.
