BD600
YZH
Description du produit
Chaque exploitation qui manipule de la roche tout venant ou de la pierre non traitée finit par être confrontée à la même réalité : de gros morceaux encombrants s'accumulent à l'embouchure du concasseur ou à travers les grizzlys et arrêtent tout. Le système de brise-roche hydraulique stationnaire est installé pour « s'approprier » cette zone à problèmes, vous offrant ainsi un outil dédié pour ratisser les matériaux, briser les rochers tenaces et éliminer les blocages sans déplacer l'équipement mobile dans des espaces restreints et dangereux ni envoyer de personnes sous des roches suspendues.
Au lieu d'interventions d'urgence, votre équipe utilise le système brise-roche dans le cadre d'une routine définie : des cycles courts et contrôlés de ratissage et de cassage qui permettent à l'alimentation, au concasseur et à l'usine en aval de fonctionner à un rythme constant.
Surdimensionnement chronique et pontage au point d'alimentation
Les variations de dynamitage et de géologie signifient que certains rochers dépasseront toujours l'ouverture de votre concasseur ou l'espacement des grizzlys, quelle que soit la qualité du processus en amont.
Le système brise-roche permet aux opérateurs de repositionner et de dimensionner ces pièces sur place, afin qu'elles passent proprement sans avoir recours à des excavatrices ou à des « barrages » manuels risqués.
Exposition à la sécurité due au bris de roches manuel et aux machines mobiles
Les méthodes de déblaiement traditionnelles (barres, petits marteaux ou excavatrices au-dessus des trémies ouvertes) placent les personnes et les machines en ligne directe avec les chutes de pierres, les roches volantes et les pieux instables.
Avec une flèche sur pied fixe et un disjoncteur contrôlés depuis une console ou une télécommande radio, la zone dangereuse est isolée et traitée comme une zone « d'entrée interdite » pendant le fonctionnement.
Arrêts imprévus qui érodent la capacité et augmentent le coût par tonne
Chaque arrêt imprévu se répercute sur le processus : les alimentateurs fonctionnent à vide, les convoyeurs tournent au ralenti et l'énergie de broyage par tonne augmente.
En éliminant rapidement les blocages et en évitant les phénomènes d'étranglement graves, le système contribue à atténuer la variabilité de la production et à protéger les concasseurs, les goulottes et les structures contre les abus.
Le système brise-roche hydraulique stationnaire est fourni sous forme d’ensemble intégré et non de pièces séparées assemblées sur site :
Assemblage de socle et de flèche
Un socle ou une base fixe permet de monter la flèche soit à côté du concasseur, derrière le mur ou au-dessus du grizzly, selon votre configuration.
Les géométries et les sections des flèches sont dimensionnées à l'aide d'aciers à haute résistance et de broches extra-larges, offrant la rigidité et la résistance à la fatigue nécessaires pour un service continu de bris de roches.
Marteau hydraulique (marteau à roche)
Le modèle de brise-roche est choisi en fonction de la dureté de la roche, de la taille des blocs et du cycle de service attendu, fournissant ainsi une énergie d'impact et un taux de frappe suffisants sans surdimensionner le système.
La sélection des outils et les conseils de positionnement contribuent à garantir un freinage efficace tout en minimisant le contact accidentel avec les coquilles du concasseur ou les poutres grizzly.
Groupe électrohydraulique
Un groupe motopropulseur dédié avec moteur électrique, pompes, réservoir, refroidissement et filtration fournit une puissance hydraulique stable à la flèche et au marteau.
L'instrumentation de la température, de la pression et de la contamination de l'huile prend en charge la maintenance préventive et un fonctionnement fiable à long terme.
Pack de contrôle et de sécurité
Les joysticks ou les télécommandes radio offrent un mouvement proportionnel et un contrôle du marteau, permettant aux opérateurs de travailler avec précision autour des équipements critiques.
L'intégration avec l'automate/DCS de l'usine permet d'incorporer le brise-roche dans la logique de démarrage/arrêt, les verrouillages et les circuits d'arrêt d'urgence.
En fonction de la famille de modèles sélectionnée, les plages de travail couvrent généralement toute la gorge du concasseur ainsi que les zones tampons devant le grizzly ou le caisson rocheux, avec des plages d'orientation allant de la rotation du secteur à presque 360°.
Le système brise-roche hydraulique stationnaire peut être configuré pour un large éventail de configurations et de tâches :
Concasseurs primaires à mâchoires et giratoires dans les mines à ciel ouvert ou souterraines où des lentilles surdimensionnées et dures obstruent régulièrement l'entrée.
Mangeoires pour grizzlis au-dessus des concasseurs ou des passes à minerai, où des roches longues ou plates enjambent à plusieurs reprises les ouvertures des barres et nécessitent à la fois un ratissage et un bris.
Points de transfert, rockbox ou bacs de surtension qui voient occasionnellement de gros morceaux ou des débris qui ne peuvent pas être manipulés en toute sécurité par un équipement mobile seul.
Dans chaque cas, la portée de la flèche, la hauteur de montage et la taille du brise-roche sont sélectionnées de manière à ce qu'un système brise-roche stationnaire puisse gérer tous les surdimensionnements et blocages de routine à cette station.
YZH utilise une plate-forme standard de flèches, de brise-roches et d'unités de puissance éprouvés, puis conçoit chaque système de brise-roche hydraulique stationnaire sur le site :
Les ingénieurs analysent les dessins des concasseurs et des grizzlis, le chemin d'alimentation, les caractéristiques de la roche et le débit cible pour définir l'enveloppe de travail et la classe de service requises.
Sur cette base, ils sélectionnent une série de flèches, une configuration de socle, une taille de marteau et une plage d'orientation qui couvrent toutes les zones de blocage probables sans perte de portée ni capacité inutilisée.
Les charges de fondation, les interfaces structurelles, l'alimentation électrique et les détails d'intégration des commandes sont fournis afin que le système puisse être installé proprement dans de nouvelles constructions ou des rénovations.
Pour les opérations évoluant vers une automatisation plus poussée, la même plate-forme peut être combinée ultérieurement avec des systèmes de caméras, des télécommandes avancées ou des commandes intelligentes pour créer un « système brise-roche statique intelligent » sans remplacer le matériel de base.
Spécialisé dans les systèmes de brise-roche sur socle et fixes, avec des références dans les mines, carrières et usines de granulats du monde entier.
Les systèmes sont conçus autour d'une fiabilité et d'une sécurité à long terme, en utilisant des matériaux à haute résistance, des joints surdimensionnés et des conceptions conformes aux normes CE.
Les familles de produits configurables signifient qu'un fournisseur peut couvrir plusieurs concasseurs et grizzlis sur le même site avec des composants et un support harmonisés.
Si des roches surdimensionnées, des blocages de grizzlis et un déblaiement manuel dangereux dictent toujours votre calendrier de production, un système de brise-roche hydraulique stationnaire peut transformer ce goulot d'étranglement en une station gérée et télécommandée.
Partagez la disposition de votre concasseur ou de votre grizzly, votre ouverture d'alimentation, votre profil surdimensionné typique et vos objectifs de production, et YZH concevra une configuration de système de brise-roche hydraulique stationnaire qui s'adapte à votre usine et prend en charge un débit sûr et prévisible.
