조(Jaw) 및 선회형 분쇄기(Gyratory Crusher)용 받침대 Rockbreaker 붐 시스템 크기를 조정하는 방법

받침대 암석 차단기 붐 시스템은 파쇄 공장이 가장 취약한 지점, 즉 1차 파쇄기 공급구에 설치되는 경우가 많습니다. 챔버를 가로지르는 대형 암석 다리, 그리즐리 위에 걸려 있거나 공급 경로를 차단하는 경우 충격은 한 번의 짧은 중단 이상으로 확장될 수 있습니다. 생산이 중단되고 장비가 불필요한 스트레스에 노출되며 직원이 위험 지역 근처에 배치될 수 있습니다.

올바른 붐 시스템은 막힌 부분을 원격으로 신속하게 제거하는 데 도움이 됩니다. 그러나 유압 해머 크기만으로 시스템을 선택하는 것은 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다.

올바른 크기의 받침대 암석 파괴 붐 시스템은 분쇄기 입구, 자재 크기, 필요한 작업 범위, 장착 배열, 유압 용량 및 현장의 안전 요구 사항과 일치해야 합니다. 분쇄기, 호퍼, 그리즐리, 공급 슈트 또는 주변 강철 구조물에 간섭을 일으키지 않고 모든 중요한 막힘 지점에 도달해야 합니다.

YZH에서는 2002년부터 채광 및 골재 작업을 위한 맞춤형 고정형 암석 차단기 붐 시스템을 전문으로 제작해 왔습니다. 이 가이드에서는 구매자, 플랜트 엔지니어 및 EPC 팀이 조 크러셔 또는 선회 크러셔용 붐 시스템을 선택하기 전에 평가해야 하는 실제적인 요소에 대해 설명합니다.

빠른 답변: 먼저 필요한 작업 범위와 분쇄기 레이아웃에 맞춰 붐 시스템의 크기를 결정한 다음 유압 해머, 받침대, 유압 동력 장치 및 제어 시스템을 실제 작업 주기 및 암석 파괴 요구 사항에 맞춥니다.

올바른 Rockbreaker 붐 크기 조정이 중요한 이유

너무 작은 붐 시스템은 분쇄기 입구의 먼 쪽이나 브리징이 발생하는 가장 높은 지점에 도달하지 못할 수 있습니다. 그런 다음 작업자는 재료를 간접적으로 재배치하거나 막힌 부분을 제거하는 데 더 많은 시간을 소비하거나 장비의 의도된 범위 밖에서 작업해야 할 수 있습니다.

불필요하게 큰 시스템도 문제를 일으킬 수 있습니다. 더 강력한 기반이 필요하거나, 액세스 플랫폼을 방해하거나, 지원 구조에 과도한 부하를 추가하거나, 추가 운영 가치를 제공하지 않고 전체 자본 비용을 늘릴 수 있습니다.

목표는 단순히 사용 가능한 가장 큰 고정형 암석 파괴자를 선택하는 것이 아닙니다. 목표는 다음을 제공하는 신뢰할 수 있는 시스템을 선택하는 것입니다.

• 분쇄기 공급 및 막힘 영역 전체 적용

• 재료에 충분한 유압 해머 에너지

• 공구의 안전한 작동 각도

• 예상 듀티 사이클에 적합한 구조적 강도

• 간편한 유지보수 접근

• 공장의 기존 전기 및 유압 인프라와 통합

• 작업자가 분쇄기 입구에 접근하지 못하게 하는 원격 작동

장비에 대한 일반적인 개요와 분쇄기 생산성에 대한 역할을 보려면 다음 가이드를 참조하세요. Rockbreaker 붐 시스템이란 무엇입니까? 채굴 효율성을 위한 최고의 가이드.

1단계: 분쇄기 모델뿐만 아니라 실제 막힌 영역 식별

분쇄기 모델은 중요하지만 붐 크기를 결정하기에는 정보가 충분하지 않습니다. 동일한 분쇄기 모델을 사용하는 두 공장은 호퍼 형상, 그리즐리 배열, 공급 방향, 플랫폼 높이 및 장착 위치가 다르기 때문에 서로 다른 붐 구성이 필요할 수 있습니다.

먼저 유압 해머가 작동해야 하는 전체 영역을 매핑합니다. 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 분쇄기 공급구의 전체 폭과 깊이

• 암석이 연결될 수 있는 공급 호퍼의 상단

• 분쇄기 앞에 설치된 경우 그리즐리 또는 스캘핑 스크린

• 분쇄실 바로 위의 영역

• 대형 물질이 걸릴 수 있는 배출 구역 또는 인근 지역

• 작업자가 현재 수동으로 막힌 부분을 제거하기 위해 접근하는 모든 위치

필요한 작업 영역은 측면도와 평면도에서 모두 검토해야 합니다. 붐은 2차원 도면에서 충분한 도달 범위를 갖고 있는 것처럼 보이지만 회전 제한, 붐 관절 또는 주변 구조를 고려할 때 여전히 사각지대를 남길 수 있습니다.

기록할 정보

견적을 요청하기 전에 다음 사이트 정보를 준비하십시오.

이 정보를 조기에 제공하면 YZH 엔지니어는 일반적인 모델 비교가 아닌 실제 현장 조건을 기반으로 시스템을 추천할 수 있습니다.

2단계: 필요한 작업 범위 계산

가장 중요한 크기 기준은 작업 범위 , 즉 유압 해머가 안전하고 효과적으로 도달해야 하는 전체 3차원 영역입니다.

잘 설계된 붐 시스템은 다음을 충분히 제공해야 합니다.

• 수평 도달 거리 분쇄기 또는 그리즐리의 먼 가장자리에 접근할 수 있는

• 수직 도달 거리 투입구 상단과 작업 구역 내부에서 암석을 부수는

• 있는 깊이 호퍼 또는 크러셔 입구 뒤쪽으로 작업할 수

• 스윙 범위 선택한 받침대 위치에서 전체 작동 영역을 지원하는

• 도구 각도 유연성 끌을 바위에 정확하게 위치시킬 수 있는

최대 도달 범위만을 기준으로 시스템 크기를 조정하지 마십시오. 인용된 최대 도달 거리는 실제 파쇄 작업에 유용하지 않은 각도에서 측정될 수 있습니다. 유압 해머에는 안정적이고 실용적인 공격 각도도 필요합니다. 공구가 부적절한 각도로 작동하면 충격 효율이 떨어지고 부품 마모가 증가할 수 있습니다.

작업 봉투 도면을 요청하세요

책임 있는 공급업체는 주문이 완료되기 전에 붐 작업 범위 도면을 제공해야 합니다. 이 도면에는 다음이 표시되어야 합니다.

1. 붐 받침대 위치

2. 최대 및 최소 수평 도달 범위

3. 최대 및 최소 수직 도달 범위

4. 스윙 범위

5. 크러셔, 호퍼, 그리즐리 및 플랫폼 개요

6. 잠재적인 간섭 영역

7. 유압 해머의 권장 작업 위치

이 엔지니어링 점검은 밀집된 설치, 지하 그리즐리, 이동식 분쇄기 및 대형 1차 분쇄 스테이션에 특히 중요합니다.

3단계: 크러셔 유형에 붐 시스템 맞추기

조 크러셔용 Rockbreaker 붐 시스템

조 크러셔는 채석, 골재 생산 및 1차 파쇄 회로에서 일반적으로 사용됩니다. 공급구는 일반적으로 직사각형이며 편평하고 길거나 큰 암석이 챔버 입구에 걸쳐 있을 때 브리징이 자주 발생합니다.

조 크러셔 응용 분야의 경우 붐 시스템은 일반적으로 다음 위치에 도달해야 합니다.

• 턱 개구부의 전체 너비에 걸쳐

• 호퍼 또는 공급 슈트에

• 파쇄실 입구에 박힌 암석까지 내려갑니다.

• 해당하는 경우 그리즐리 바 또는 사전 스크린 주변

소형 또는 중형 받침대 붐은 소형 조 크러셔에 적합할 수 있는 반면, 대형 조 크러셔 설치에는 더 긴 도달 거리와 더 무거운 해머가 필요한 경우가 많습니다. 올바른 선택은 턱 개구부 치수뿐 아니라 전체 레이아웃에 따라 달라집니다.

선회식 분쇄기용 Rockbreaker 붐 시스템

선회식 분쇄기 설치는 일반적으로 더 큰 처리량과 더 큰 암석 크기를 처리합니다. 붐 시스템은 넓은 덤프 포켓, 깊은 분쇄기 입구 또는 견고한 그리즐리 작업에 필요한 경우가 많습니다.

이 응용 분야에서는 장비에 다음이 필요할 수 있습니다.

• 더 넓은 수평 및 수직 도달 범위

• 까다로운 듀티 사이클을 위한 높은 구조적 강도

• 단단하거나 크기가 큰 재료를 위한 대형 유압 해머

• 견고한 받침대 및 기초 배치

• 위험 지역과의 거리를 유지하는 고급 원격 제어

붐은 스파이더, 림, 공급 슈트 또는 구조용 강철과 접촉할 위험 없이 분쇄기의 공급 형상 주위에서 효율적으로 작동하도록 설계되어야 합니다.

이러한 시스템과 해당 용어에 대한 자세한 배경 정보는 다음을 참조하세요. 붐 차단기 란 무엇입니까? Rockbreaker 붐 시스템에 대한 전문가 가이드.

4단계: 올바른 유압 해머 선택

유압식 해머는 암석을 깨는 작업을 수행하지만 붐과 자재 모두에 정확하게 일치해야 합니다.

주요 유압 해머 선택 요소는 다음과 같습니다.

• 암석 경도 및 마모성

• 일반 및 최대 특대 암석 치수

• 필요한 생산 응답 시간

• 유압 오일 흐름 및 작동 압력

• 해머 작동 중량

• 공구 직경 및 공구 유형

• 예상 일일 듀티 사이클

• 붐 리프팅 용량 및 구조 설계

화강암, 철광석, 현무암 및 일부 구리 광석과 같은 매우 단단한 재료는 부드러운 석회암 또는 풍화 재료와 다른 해머 구성이 필요할 수 있습니다. 더 큰 망치가 자동으로 최선의 선택은 아닙니다. 붐의 리프팅 용량, 작동 범위, 유압 회로 및 장착 배열과 호환되어야 합니다.

해머, 붐, 받침대, 파워 팩, 호스 및 제어 시스템은 하나의 완전한 시스템으로 평가되어야 합니다.

5단계: 받침대, 기초 및 장착 위치 검토

받침대는 붐 시스템에서 지지 구조물로 작동 하중을 전달합니다. 따라서 설계는 안전, 안정성 및 장기적인 신뢰성에 매우 중요합니다.

일반적인 장착 배열은 다음과 같습니다.

• 1차 파쇄기 옆의 콘크리트 기초

• 분쇄 플랫폼에 철 구조물 설치

• 그리즐리 또는 광석 통로 근처에 장착

• 이동식 분쇄 플랜트에 컴팩트하게 장착

• 제한된 역의 지하 설치

제안된 장착 배열을 검토할 때 다음을 고려하십시오.

• 기초 크기 및 콘크리트 강도

• 앵커 볼트 설계

• 정적 및 동적 하중

• 사용 가능한 유지보수 공간

• 난간, 벽, 컨베이어로부터의 공간 확보

• 호스 라우팅 및 보호

• 설치 및 향후 구성 요소 교체를 위한 액세스

YZH는 현장 도면과 실제 운영 요구 사항을 기반으로 맞춤형 붐 및 받침대 솔루션으로 고객을 지원할 수 있습니다. 우리에 대해 자세히 알아보세요 맞춤형 받침대 락 브레이커 붐 솔루션.

6단계: 유압 출력 및 제어 요구 사항 확인

붐 시스템은 안정적인 해머 성능을 제공하기 위해 안정적인 유압 공급 장치가 필요합니다. 유압 파워 팩은 필요한 오일 흐름, 압력, 냉각 수요, 주변 조건 및 예상되는 연속 작동 시간에 따라 선택해야 합니다.

중요한 유압 파워 팩 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 전기 모터 전력

• 시스템 압력 및 오일 흐름

• 탱크 용량

• 오일 냉각 방식

• 여과 수준

• 추운 날씨 또는 고온 작동 조건

• 호스 길이 및 압력 손실

• 유지 관리 용이성

통제 옵션은 현장 위험과 운영 관행도 반영해야 합니다. 애플리케이션에 따라 시스템은 다음을 사용할 수 있습니다.

• 고정 유선 제어 스테이션

• 휴대용 라디오 리모콘

• 캐빈 장착 제어 장치

• 지하 또는 위험도가 높은 지역의 원격 콘솔 작동

• 현장별 자동화 또는 파쇄회로 연동

원격 작업은 수동 개입으로 작업자가 낙석, 먼지, 소음 및 계획되지 않은 자재 이동에 노출될 수 있는 파쇄기, 그리즐리 또는 광석 통과의 막힘을 제거할 때 특히 유용합니다.

피해야 할 일반적인 크기 조정 실수

1. 분쇄기 용량만으로 선정

시간당 톤은 유용한 맥락이지만 필요한 붐 도달 범위, 작업 각도 또는 유압 해머 에너지를 정의하지는 않습니다. 항상 물리적 레이아웃과 최대 암석 크기를 평가하십시오.

2. 최대 도달 범위를 유일한 사양으로 사용

붐은 이론적으로 특정 위치에 도달할 수 있지만 해머를 해당 위치에 효과적으로 배치할 수는 없습니다. 실제 작업 범위와 도구 각도를 검토합니다.

3. 미래 운영 조건 무시

광산 계획, 공급 크기, 암석 유형 또는 분쇄기 배열이 변경될 수 있는지 고려하십시오. 향후 변경 사항은 초기 엔지니어링 단계에서 논의되어야 합니다.

4. 장착 구조를 과소평가

기초와 받침대는 파손 중에 발생하는 동적 하중을 지지해야 합니다. 장착 배열은 자격을 갖춘 엔지니어링 담당자가 검토해야 합니다.

5. 붐과 해머를 별도 구매로 취급

유압 해머, 붐, 파워 팩, 호스 및 제어 장치는 상호 의존적입니다. 조정되지 않은 패키지로 구매하면 성능 및 서비스 문제가 발생할 수 있습니다.

받침대 Rockbreaker 붐 시스템 크기 조정 체크리스트

공급업체에 연락하기 전에 다음 체크리스트를 사용하십시오.

• 분쇄기 제조업체, 모델 및 개구부 크기가 확인되었습니다.

• 기본도면 가능

• 기록된 최대 암석 크기

• 가능한 경우 암석 유형 및 경도 확인

• 도면에 표시된 필수 차단 구역

• 제안된 받침대 위치가 선택됨

• 도달 범위 및 스윙 범위가 검토되었습니다.

• 유압 및 전기 공급 확인

• 제어 위치 및 안전 요구 사항 정의

• 유지보수 액세스 평가

• 기초 또는 지원 구조 검토

• 예상 운영 시간 및 차단 빈도 공유

자주 묻는 질문

락브레이커 붐 시스템 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

가장 유용한 정보에는 분쇄기 모델, 분쇄기 개구부 치수, 플랜트 일반 배치도, 최대 자재 크기, 암석 유형, 사진, 비디오, 장착 위치, 사용 가능한 전원 공급 장치 및 원하는 제어 방법이 포함됩니다. 모든 품목이 없는 경우 사용 가능한 정보를 보내주시면 당사 엔지니어링 팀이 나머지 요구 사항을 식별하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

하나의 받침대 붐 시스템으로 그리즐리와 조 크러셔를 모두 다룰 수 있습니까?

일부 레이아웃에서는 그렇습니다. 타당성은 그리즐리와 크러셔 사이의 거리, 수직 차이, 필요한 스윙 범위 및 해머 작동 각도에 따라 달라집니다. 이 구성을 확인하기 전에 작업 봉투 도면이 필요합니다.

더 큰 유압 해머가 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

해머 선택은 암석 경도, 특대 치수, 필요한 파손 속도, 유압 공급 장치 및 붐 용량에 따라 달라집니다. 더 큰 해머는 전체 붐 시스템과 호환되고 해당 분야에 측정 가능한 이점을 제공하는 경우에만 선택해야 합니다.

YZH는 기존 분쇄기 공장의 붐 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. YZH는 특정 분쇄기 레이아웃 및 작동 조건에 맞게 고정식 암석 차단기 붐 시스템을 설계합니다. 당사에서는 귀하의 도면, 현장 사진 및 운영 요구 사항을 검토하여 적합한 붐, 유압 해머, 받침대, 파워 팩 및 제어 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.

원격제어 시스템이 필요한가요?

분쇄기, 그리즐리 또는 광석 통로 근처에 수동으로 접근하면 안전 위험이 발생할 경우 원격 제어를 적극 권장합니다. 가장 적합한 제어 유형은 작동 거리, 가시성, 먼지, 지하 조건 및 현장 안전 절차에 따라 다릅니다.

페데스탈 붐 시스템에는 어떤 유지관리가 필요합니까?

일상적인 유지 관리에는 일반적으로 윤활, 핀 및 부시 검사, 유압 호스 및 피팅 점검, 유압 오일 상태 모니터링, 해머 도구 검사, 패스너 조임, 구조 부품의 마모 또는 손상 검사가 포함됩니다. 계획된 유지 관리 프로그램은 가동 시간과 장비 수명을 보호하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 Rockbreaker 붐 시스템 권장 사항 요청

모든 분쇄 회로는 다릅니다. 받침대 암석 차단기 붐 시스템을 선택하는 가장 좋은 방법은 실제 막힘 영역, 분쇄기 레이아웃, 재료 특성 및 작동 요구 사항을 함께 평가하는 것입니다.

YZH는 전 세계적으로 광산 및 골재 응용 분야를 위한 맞춤형 엔지니어링 붐 시스템, 유압 해머, 유압 파워 팩, 원격 제어 옵션, 기술 지원 및 예비 부품을 제공합니다.

귀하의 크러셔 도면, 현장 사진, 적용 세부정보를 보내주시면 맞춤형 추천을 받으실 수 있습니다.

YZH에 맞춤형 견적 요청

또한 더 많은 설치 사례, 장비 지침, 채굴 애플리케이션 기사를 탐색할 수 있습니다. YZH 뉴스 센터.