Jak dobrać rozmiar systemu wysięgnika do łamania skał na cokole dla kruszarek szczękowych i wirujących

System wysięgnika do kruszenia skał na cokole jest często instalowany w miejscu, w którym kruszarka jest najbardziej narażona: przy głównym otworze zasilającym kruszarki. Kiedy zbyt duże skały przechodzą przez komorę, wiszą nad grizzly lub blokują ścieżkę karmienia, uderzenie może wykraczać daleko poza jedną krótką przerwę. Produkcja zostaje wstrzymana, sprzęt jest narażony na niepotrzebne obciążenie, a personel może zostać umieszczony w pobliżu obszaru niebezpiecznego.

Właściwy układ wysięgnika pomaga szybko i zdalnie usuwać blokady. Jednak wybór systemu wyłącznie na podstawie rozmiaru młota hydraulicznego jest częstym i kosztownym błędem.

Prawidłowo dobrany system wysięgnika kruszarki skał na cokole musi odpowiadać otworowi kruszarki, rozmiarowi materiału, wymaganej przestrzeni roboczej, układowi mocowania, wydajności hydraulicznej i wymaganiom bezpieczeństwa na budowie. Powinien dotrzeć do każdego krytycznego punktu blokady, nie powodując kolizji z kruszarką, lejem zasypowym, grillem, rynną zasypową lub otaczającą konstrukcją stalową.

W YZH od 2002 roku specjalizujemy się w projektowanych na zamówienie stacjonarnych systemach wysięgników do kruszenia skał dla górnictwa i kruszarki. W tym przewodniku wyjaśniono praktyczne czynniki, które kupujący, inżynierowie zakładów i zespoły EPC powinni ocenić przed wyborem systemu wysięgnika do kruszarki szczękowej lub kruszarki wirowej.

Szybka odpowiedź: Najpierw dopasuj system wysięgnika do wymaganej przestrzeni roboczej i układu kruszarki, a następnie dopasuj młot hydrauliczny, cokół, zespół napędowy hydrauliczny i układ sterowania do rzeczywistego cyklu pracy i wymagań dotyczących kruszenia skał.

Dlaczego prawidłowy rozmiar wysięgnika kruszarki skał ma znaczenie

Zbyt mały system wysięgnika może nie sięgać do dalszej strony otworu kruszarki lub do najwyższego punktu, w którym występuje mostkowanie. Operatorzy mogą być wówczas zmuszeni do pośredniej zmiany położenia materiału, spędzenia większej ilości czasu na usuwaniu zatorów lub pracy poza zamierzonym zakresem działania sprzętu.

System, który jest niepotrzebnie duży, może również powodować problemy. Może wymagać mocniejszego fundamentu, kolidować z platformami dostępowymi, powodować nadmierne obciążenie konstrukcji nośnej lub zwiększać całkowity koszt inwestycyjny bez zapewniania dodatkowej wartości operacyjnej.

Celem nie jest po prostu wybór największego dostępnego stacjonarnego kruszarki skał. Celem jest wybór niezawodnego systemu, który zapewni:

• Pełne pokrycie strefy zasilania kruszarki i blokady

• Wystarczająca energia młota hydraulicznego dla materiału

• Bezpieczne kąty pracy narzędzia

• Wytrzymałość konstrukcyjna odpowiednia dla oczekiwanego cyklu pracy

• Łatwy dostęp konserwacyjny

• Integracja z istniejącą infrastrukturą elektryczną i hydrauliczną zakładu

• Zdalna obsługa, która utrzymuje personel z dala od otworu kruszarki

Ogólny przegląd sprzętu i jego roli w produktywności kruszarki można znaleźć w naszym przewodniku: Co to jest system wysięgnika Rockbreaker? Kompletny przewodnik po wydajności górnictwa.

Krok 1: Zidentyfikuj rzeczywisty obszar blokady, a nie tylko model kruszarki

Model kruszarki jest ważny, ale nie wystarczy informacji, aby dobrać wielkość wysięgnika. Dwa zakłady korzystające z tego samego modelu kruszarki mogą wymagać różnych konfiguracji wysięgników, ponieważ geometria leja zasypowego, układ rusztu, kierunek podawania, wysokość platformy i miejsca montażu są różne.

Zacznij od zamapowania całego obszaru, na którym musi pracować młot hydrauliczny. Zwykle obejmuje to:

• Pełna szerokość i głębokość otworu zasilającego kruszarki

• Górna część leja zasypowego, gdzie mogą gromadzić się skały

• Przesiewacz grizzly lub skalpujący, jeśli jest zainstalowany przed kruszarką

• Obszar bezpośrednio nad komorą kruszarki

• Strefa rozładunku lub pobliski obszar, w którym może gromadzić się materiał ponadgabarytowy

• Dowolna lokalizacja, do której obecnie zbliżają się operatorzy, aby ręcznie usunąć blokady

Wymaganą strefę pracy należy sprawdzić zarówno w widoku z boku, jak i w rzucie z góry. Na dwuwymiarowym rysunku może się wydawać, że wysięgnik ma wystarczający zasięg, ale nadal pozostawia martwy punkt, gdy brane są pod uwagę ograniczenia obrotu, przegub wysięgnika lub otaczające konstrukcje.

Informacje do zapisania

Przed złożeniem zapytania o wycenę przygotuj następujące informacje o lokalizacji:

Wczesne dostarczenie tych informacji umożliwia inżynierom YZH zarekomendowanie systemu w oparciu o rzeczywiste warunki w miejscu instalacji, a nie ogólne porównanie modeli.

Krok 2: Oblicz wymaganą kopertę roboczą

Najważniejszym kryterium doboru rozmiaru jest obszar roboczy : pełny trójwymiarowy obszar, do którego młot hydrauliczny musi dotrzeć bezpiecznie i skutecznie.

Dobrze zaprojektowany system wysięgników musi zapewniać:

• Poziomy zasięg umożliwiający dostęp do dalszej krawędzi kruszarki lub grizzly

• Pionowy zasięg do rozbijania skał w górnej części otworu zasilającego i wewnątrz strefy roboczej

• Głębokość sięga do tylnej części leja zasypowego lub wylotu kruszarki

• Obróć zasięg , aby obsłużyć cały obszar operacyjny z wybranej lokalizacji cokołu

• Elastyczność kąta narzędzia umożliwiająca prawidłowe ustawienie dłuta względem skały

Nie dobieraj rozmiaru systemu wyłącznie na podstawie maksymalnego zasięgu. Podany maksymalny zasięg można mierzyć pod kątem, który nie jest przydatny w przypadku rzeczywistej pracy niszczącej. Młot hydrauliczny potrzebuje również stabilnego, praktycznego kąta natarcia. Jeśli narzędzie pracuje pod niewłaściwym kątem, skuteczność udaru może spaść, a zużycie podzespołów może wzrosnąć.

Poproś o rysunek koperty roboczej

Odpowiedzialny dostawca powinien dostarczyć rysunek zakresu roboczego wysięgnika przed sfinalizowaniem zamówienia. Ten rysunek powinien przedstawiać:

1. Lokalizacja cokołu wysięgnika

2. Maksymalny i minimalny zasięg poziomy

3. Maksymalny i minimalny zasięg pionowy

4. Zakres zamachu

5. Zarysy kruszarki, leja zasypowego, grizzly i platformy

6. Potencjalne obszary zakłóceń

7. Zalecane pozycje pracy młota hydraulicznego

Ta kontrola techniczna jest szczególnie ważna w przypadku szczelnych instalacji, podziemnych kruszarek, mobilnych kruszarek i dużych stacji kruszenia wstępnego.

Krok 3: Dopasuj system wysięgnika do typu kruszarki

Systemy wysięgników łamaczy skał do kruszarek szczękowych

Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane w kamieniołomach, produkcji kruszyw i w obwodach kruszenia pierwotnego. Ich otwory zasilające są zwykle prostokątne, a mostkowanie często występuje, gdy płaskie, wydłużone lub duże skały obejmują wejście do komory.

W przypadku zastosowań kruszarki szczękowej układ wysięgnika musi zazwyczaj osiągać:

• Na całej szerokości rozwarcia szczęki

• Do leja zasypowego lub rynny podającej

• Do skał zalegających przy wejściu do komory kruszenia

• W pobliżu kratek grizzly lub ekranu wstępnego, jeśli ma to zastosowanie

Kompaktowy lub średnio wytrzymały wysięgnik stojakowy może być odpowiedni dla mniejszych kruszarek szczękowych, podczas gdy duże kruszarki szczękowe często wymagają większego wysięgu i cięższego młota. Właściwy wybór zależy od całego układu – nie tylko od wymiarów rozwarcia szczęk.

Systemy wysięgników do łamania skał dla kruszarek żyracyjnych

Instalacje kruszarki żyracyjnej zazwyczaj obsługują większą przepustowość i większe rozmiary skał. System wysięgnika jest często wymagany do pracy nad szeroką kieszenią zrzutową, głębokim otworem kruszarki lub ciężkim grizzly.

W tym zastosowaniu sprzęt może wymagać:

• Większy zasięg w poziomie i pionie

• Wysoka wytrzymałość konstrukcyjna dla wymagających cykli pracy

• Duży młot hydrauliczny do materiałów twardych i ponadgabarytowych

• Solidny cokół i fundament

• Zaawansowany pilot zdalnego sterowania pozwalający zachować odległość od strefy niebezpiecznej

Wysięgnik powinien być zaprojektowany tak, aby efektywnie działał wokół geometrii wsadu kruszarki, bez ryzyka kontaktu z pająkiem, obręczą, rynną podającą lub stalą konstrukcyjną.

Więcej informacji na temat tych systemów i ich terminologii można znaleźć w artykule: Co to jest wyłącznik boomu? Przewodnik eksperta po systemach wysięgników Rockbreaker.

Krok 4: Wybierz odpowiedni młot hydrauliczny

Młot hydrauliczny wykonuje pracę rozbijania skał, ale musi być odpowiednio dopasowany zarówno do wysięgnika, jak i do materiału.

Kluczowe czynniki wyboru młota hydraulicznego obejmują:

• Twardość skały i ścieralność

• Typowe i maksymalne wymiary skały ponadgabarytowej

• Wymagany czas reakcji produkcji

• Przepływ oleju hydraulicznego i ciśnienie robocze

• Masa robocza młota

• Średnica narzędzia i typ narzędzia

• Oczekiwany dzienny cykl pracy

• Udźwig wysięgnika i konstrukcja konstrukcyjna

Bardzo twarde materiały, takie jak granit, ruda żelaza, bazalt i niektóre rudy miedzi, mogą wymagać innej konfiguracji młota niż bardziej miękki wapień lub materiał zwietrzały. Większy młotek nie jest automatycznie najlepszym wyborem. Musi być zgodny z udźwigiem wysięgnika, zasięgiem roboczym, obwodem hydraulicznym i układem mocowania.

Młot, wysięgnik, cokół, zespół napędowy, węże i układ sterowania należy oceniać jako jeden kompletny system.

Krok 5: Sprawdź cokół, fundament i pozycję montażową

Cokół przenosi obciążenia eksploatacyjne z układu wysięgnika na konstrukcję nośną. Dlatego jego konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, stabilności i długoterminowej niezawodności.

Typowe sposoby montażu obejmują:

• Fundament betonowy obok kruszarki wstępnej

• Montaż konstrukcji stalowej na platformie kruszącej

• Montaż w pobliżu przełęczy grizzly lub rudy

• Kompaktowy montaż na mobilnej kruszarni

• Instalacja podziemna w zamkniętej stacji

Przeglądając proponowany sposób montażu, należy wziąć pod uwagę:

• Rozmiar fundamentu i wytrzymałość betonu

• Konstrukcja śruby kotwowej

• Obciążenia statyczne i dynamiczne

• Dostępna przestrzeń konserwacyjna

• Odległość od poręczy, ścian i przenośników

• Prowadzenie i ochrona węży

• Dostęp w celu instalacji i przyszłej wymiany komponentów

YZH może wspierać klientów w zakresie niestandardowych rozwiązań wysięgników i cokołów w oparciu o rysunki terenowe i rzeczywiste wymagania operacyjne. Dowiedz się więcej o naszym niestandardowe rozwiązania wysięgnika do łamania skał na cokole.

Krok 6: Potwierdź wymagania dotyczące zasilania hydraulicznego i sterowania

Aby zapewnić niezawodną wydajność młota, układ wysięgnika wymaga stabilnego zasilania hydraulicznego. Zasilacz hydrauliczny należy dobrać w zależności od wymaganego przepływu oleju, ciśnienia, zapotrzebowania na chłodzenie, warunków otoczenia i oczekiwanego czasu ciągłej pracy.

Do ważnych kwestii związanych z zasilaczem hydraulicznym należą:

• Moc silnika elektrycznego

• Ciśnienie w układzie i przepływ oleju

• Pojemność zbiornika

• Metoda chłodzenia oleju

• Poziom filtracji

• Warunki pracy w niskich temperaturach lub w wysokich temperaturach

• Długość węża i strata ciśnienia

• Łatwość konserwacji

Opcje kontroli powinny również odzwierciedlać ryzyko związane z zakładem i praktyki operacyjne. W zależności od zastosowania system może wykorzystywać:

• Stała przewodowa stacja sterująca

• Przenośny pilot radiowy

• Elementy sterujące montowane w kabinie

• Zdalna obsługa konsoli w obszarach podziemnych lub obszarach wysokiego ryzyka

• Automatyzacja specyficzna dla miejsca lub połączenie z obwodem kruszenia

Zdalna obsługa jest szczególnie przydatna podczas usuwania zatorów w kruszarni, grizzly lub przejściu rudy, gdzie ręczna interwencja może narazić pracowników na spadające skały, kurz, hałas i nieplanowany ruch materiału.

Najczęstsze błędy w doborze rozmiaru, których należy unikać

1. Wybór wyłącznie według wydajności kruszarki

Tony na godzinę to przydatny kontekst, ale nie definiuje wymaganego zasięgu wysięgnika, kąta roboczego ani energii młota hydraulicznego. Zawsze oceniaj układ fizyczny i maksymalny rozmiar skały.

2. Używanie maksymalnego zasięgu jako jedynej specyfikacji

Teoretycznie wysięgnik może dotrzeć do określonego miejsca, ale nie będzie w stanie skutecznie ustawić tam młota. Przejrzyj praktyczną obwiednię roboczą i kąt narzędzia.

3. Ignorowanie przyszłych warunków pracy

Należy rozważyć, czy plan kopalni, wielkość wsadu, rodzaj skały lub układ kruszarki mogą ulec zmianie. Przyszłą zmianę należy omówić na początkowym etapie projektowania.

4. Niedocenianie konstrukcji montażowej

Fundament i cokół muszą przenosić obciążenia dynamiczne powstające podczas rozbijania. Sposób montażu powinien zostać sprawdzony przez wykwalifikowany personel inżynieryjny.

5. Traktowanie wysięgnika i młota jako oddzielnych zakupów

Młot hydrauliczny, wysięgnik, zespół napędowy, węże i elementy sterujące są od siebie wzajemnie zależne. Kupowanie ich jako nieskoordynowanego pakietu może powodować problemy z wydajnością i obsługą.

Lista kontrolna rozmiaru systemu wysięgnika Rockbreaker na cokole

Skorzystaj z tej listy kontrolnej przed skontaktowaniem się z dostawcą:

• Potwierdzono markę, model i wielkość otworu kruszarki

• Dostępny rysunek poglądowy

• Maksymalny zarejestrowany rozmiar skały

• Tam, gdzie to możliwe, określono rodzaj i twardość skały

• Wymagana strefa zniszczenia zaznaczona na rysunkach

• Wybrano proponowaną lokalizację cokołu

• Przegląd zasięgu i zasięgu

• Potwierdzono zasilanie hydrauliczne i elektryczne

• Zdefiniowano lokalizację kontroli i wymagania bezpieczeństwa

• Oceniono dostęp konserwacyjny

• Sprawdzono fundament lub konstrukcję wsporczą

• Oczekiwane godziny pracy i częstotliwość blokad są wspólne

Często zadawane pytania

Jakich informacji potrzebuję, aby otrzymać wycenę systemu wysięgnika do kruszarki skał?

Najbardziej przydatne informacje obejmują model kruszarki, wymiary otworu kruszarki, ogólny rysunek rozmieszczenia instalacji, maksymalny rozmiar materiału, rodzaj skały, zdjęcia, wideo, miejsce montażu, dostępne zasilanie i żądany sposób sterowania. Jeśli nie masz wszystkich pozycji, prześlij dostępne informacje, a nasz zespół inżynierów pomoże Ci określić pozostałe wymagania.

Czy jeden system wysięgnika na cokole może obsługiwać zarówno kruszarkę grizzly, jak i kruszarkę szczękową?

W niektórych układach tak. Wykonalność zależy od odległości pomiędzy grizzly a kruszarką, różnicy w pionie, wymaganego zakresu wychylenia i kąta pracy młota. Przed zatwierdzeniem tej konfiguracji niezbędny jest rysunek koperty roboczej.

Skąd mam wiedzieć, czy potrzebuję większego młota hydraulicznego?

Wybór młota zależy od twardości skały, wymiarów nadwymiarowych, wymaganej prędkości kruszenia, zasilania hydraulicznego i wydajności wysięgnika. Większy młot należy wybierać tylko wtedy, gdy jest kompatybilny z całym systemem wysięgnika i zapewnia wymierne korzyści dla danego zastosowania.

Czy YZH może dostosować system wysięgnika do istniejącej kruszarki?

Tak. YZH projektuje stacjonarne systemy wysięgników kruszarki skał dla określonych układów kruszarki i warunków pracy. Możemy przejrzeć Twoje rysunki, zdjęcia miejsca i wymagania operacyjne, aby zalecić odpowiedni wysięgnik, młot hydrauliczny, cokół, zespół napędowy i konfigurację sterowania.

Czy potrzebny jest system zdalnego sterowania?

Zdalne sterowanie jest zdecydowanie zalecane, gdy ręczny dostęp w pobliżu kruszarki, grizzly lub przejścia rudy stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Najbardziej odpowiedni rodzaj sterowania zależy od odległości działania, widoczności, zapylenia, warunków pod ziemią i procedur bezpieczeństwa na miejscu.

Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku systemu wysięgnika na cokole?

Rutynowa konserwacja zazwyczaj obejmuje smarowanie, kontrolę sworzni i tulei, sprawdzanie węży i ​​złączek hydraulicznych, monitorowanie stanu oleju hydraulicznego, sprawdzanie narzędzi młotkowych, dokręcanie elementów złącznych oraz sprawdzanie elementów konstrukcyjnych pod kątem zużycia lub uszkodzenia. Planowany program konserwacji pomaga chronić czas pracy i żywotność sprzętu.

Poproś o zalecenie dotyczące niestandardowego systemu wysięgnika Rockbreaker

Każdy obwód kruszenia jest inny. Najlepszym sposobem wyboru systemu wysięgnika do kruszenia skał na stojaku jest łączna ocena rzeczywistego obszaru blokady, układu kruszarki, charakterystyki materiału i wymagań operacyjnych.

YZH zapewnia niestandardowe systemy wysięgników, młoty hydrauliczne, agregaty hydrauliczne, opcje zdalnego sterowania, wsparcie techniczne i części zamienne do zastosowań w górnictwie i kruszywach na całym świecie.

Prześlij nam rysunek kruszarki, zdjęcia miejsca i szczegóły aplikacji, aby otrzymać dostosowaną rekomendację.

Poproś o niestandardową wycenę od YZH

Więcej przykładów instalacji, wskazówki dotyczące sprzętu i artykuły dotyczące zastosowań w górnictwie można także znaleźć w witrynie Centrum wiadomości YZH.