Як підібрати розмір стрілової системи Rockbreaker на п’єдесталі для щокових і гіраторних дробарок

Стрілу каменевої стріли на п’єдесталі часто встановлюють у точці, де дробильна установка є найбільш вразливою: первинний живильний отвір дробарки. Коли велика скеля проходить через камеру, висить над грізлі або блокує шлях подачі, удар може поширюватися далеко за межі однієї короткої перерви. Виробництво зупиняється, обладнання піддається непотрібному навантаженню, а персонал може бути розміщений поблизу небезпечної зони.

Правильна система штанги допомагає швидко та дистанційно розчищати засмічення. Однак вибір системи лише за розміром гідравлічного молота є поширеною та дорогою помилкою.

має Система стріли каменевої стріли на підставці відповідати розміру отвору дробарки, розміру матеріалу, необхідному робочому контуру, монтажній конструкції, потужності гідравліки та вимогам безпеки на місці. Він повинен досягати кожної критичної точки блокування, не створюючи перешкод для дробарки, бункера, грізлі, живильного жолоба або навколишніх сталевих конструкцій.

З 2002 року в YZH ми спеціалізуємося на розроблених на замовлення стаціонарних стрілових системах породоруйнів для гірничодобувних і агрегатних операцій. У цьому посібнику пояснюється практичні фактори, які покупці, інженери заводу та команди EPC повинні оцінити перед тим, як вибрати систему стріли для щокової дробарки або гіраційної дробарки.

Швидка відповідь: спочатку підберіть розмір системи стріли відповідно до необхідної робочої зони та компонування дробарки, а потім підберіть гідравлічний молот, підставку, гідравлічний блок живлення та систему керування відповідно до фактичного робочого циклу та вимог до дроблення.

Чому важливий правильний розмір стріли Rockbreaker

Занадто мала система стріли може не досягати дальньої сторони отвору дробарки або найвищої точки, де виникає перемичка. Тоді оператори можуть бути змушені опосередковано переміщати матеріал, витрачати більше часу на очищення засмічення або працювати за межами передбачуваного діапазону обладнання.

Невиправдано велика система також може створювати проблеми. Це може вимагати міцнішого фундаменту, заважати платформам доступу, додавати надмірне навантаження на опорну конструкцію або збільшувати загальні капітальні витрати без надання додаткової експлуатаційної цінності.

Мета полягає не просто в тому, щоб вибрати найбільший доступний стаціонарний каменеруйн. Мета полягає в тому, щоб вибрати надійну систему, яка забезпечує:

• Повне покриття подачі дробарки та зони блокування

• Достатня енергія гідравлічного молота для матеріалу

• Безпечні робочі кути для інструменту

• Адекватна міцність конструкції для очікуваного робочого циклу

• Легкий доступ для обслуговування

• Інтеграція з існуючою електричною та гідравлічною інфраструктурою заводу

• Дистанційне керування, яке утримує персонал подалі від отвору дробарки

Щоб отримати загальний огляд обладнання та його роль у продуктивності дробарки, перегляньте наш посібник: Що таке стрілова система Rockbreaker? Повний посібник з ефективності майнінгу.

Крок 1: Визначте фактичну зону забивання, а не лише модель дробарки

Модель дробарки важлива, але її недостатньо для визначення розміру стріли. Двом заводам, які використовують одну модель дробарки, можуть знадобитися різні конфігурації стріли, оскільки геометрія бункера, розташування сітки, напрямок подачі, висота платформи та місця встановлення відрізняються.

Почніть із нанесення на карту всієї області, де має працювати гідравлічний молот. Зазвичай це включає:

• Повна ширина і глибина живильного отвору дробарки

• Верхня частина завантажувального бункера, де можуть утворитися камені

• Сито для грізлі або скальпування, якщо встановлено перед дробаркою

• Область безпосередньо над камерою дробарки

• Зона вивантаження або прилегла зона, де може звисати негабаритний матеріал

• Будь-яке місце, до якого зараз підходять оператори, щоб усунути блокування вручну

Потрібну робочу зону слід переглянути як збоку, так і згори. На двовимірному малюнку може здатися, що стріла має достатній радіус дії, але залишає сліпу пляму, коли враховуються обмеження обертання, зчленування стріли або навколишні конструкції.

Інформація для запису

Перш ніж запитувати пропозицію, підготуйте наступну інформацію про сайт:

Раннє надання цієї інформації дозволяє інженерам YZH рекомендувати систему на основі реальних умов на місці, а не порівняння загальної моделі.

Крок 2: Розрахуйте необхідний робочий конверт

Найважливішим критерієм визначення розміру є робоча зона : повна тривимірна площа, яку гідравлічний молот повинен охопити безпечно та ефективно.

Добре спроектована система стріли повинна забезпечувати достатньо:

• Горизонтальний доступ для доступу до дальнього краю дробарки або грізлі

• Вертикальний доступ для руйнування каміння у верхній частині завантажувального отвору та всередині робочої зони

• Досяжність глибини для роботи в напрямку задньої частини бункера або гирла дробарки

• Поворотне покриття для обслуговування повної робочої зони з вибраного місця опори

• Гнучкість кута інструменту для правильного розташування долота на камені

Не визначайте розмір системи лише за максимальним охопленням. Зазначений максимальний радіус дії може бути виміряний під кутом, який не є корисним для фактичної роботи з розриву. Гідравлічному молоту також потрібен стабільний практичний кут удару. Якщо інструмент працює під невідповідним кутом, ефективність удару може знизитися, а знос компонентів може збільшитися.

Попросіть робочий малюнок конверта

Відповідальний постачальник повинен надати креслення робочого діапазону стріли до завершення замовлення. Цей малюнок повинен показувати:

1. Розташування постаменту стріли

2. Максимальний і мінімальний горизонтальний виліт

3. Максимальний і мінімальний вертикальний охоплення

4. Діапазон гойдалок

5. Контури дробарки, бункера, грізлі та платформи

6. Зони потенційних перешкод

7. Рекомендовані робочі положення гідромолота

Ця інженерна перевірка особливо важлива для вузьких установок, підземних грізлі, мобільних дробарок і великих станцій первинного дроблення.

Крок 3: Підберіть систему стріли до типу дробарки

Системи стріли Rockbreaker для щокових дробарок

Щокові дробарки поширені в кар’єрах, виробництві заповнювачів і первинних циклах дроблення. Їх живильні отвори зазвичай мають прямокутну форму, і перекриття часто відбувається, коли плоскі, витягнуті або великі камені перекривають вхід у камеру.

Для щекових дробарок система стріли зазвичай повинна досягати:

• По всій ширині отвору щелепи

• У бункер або жолоб для подачі

• Аж до каменів, які застрягли на вході в камеру дроблення

• Навколо смуг грізлі або попереднього екрану, де це можливо

Компактна або середньонавантажена п’єдестална стріла може бути придатною для невеликих щекових дробарок, у той час як для великих щекових дробарок часто потрібен більший радіус дії та важчий молоток. Правильний вибір залежить від усього макету, а не лише від розмірів отвору щелепи.

Системи стріли Rockbreaker для гіраторних дробарок

Гіраційні дробарки зазвичай обробляють більшу пропускну здатність і більші розміри породи. Система стріли часто потрібна для роботи над широкою кишенею відвалу, глибоким отвором дробарки або важким грізлі.

У цій програмі обладнання може знадобитися:

• Більший горизонтальний і вертикальний охоплення

• Висока структурна міцність для складних робочих циклів

• Великий гідравлічний молот для твердих або великих матеріалів

• Надійний постамент і фундамент

• Удосконалений дистанційний контроль для підтримки відстані від небезпечної зони

Стріла має бути сконструйована таким чином, щоб ефективно працювати навколо геометрії подачі дробарки без ризику контакту з гребнем, ободом, жолобом для подачі або конструкційною сталлю.

Щоб дізнатися більше про ці системи та їх термінологію, прочитайте: Що таке стріловий відбійник? Експертний посібник із стрілових систем Rockbreaker.

Крок 4: Виберіть правильний гідравлічний молот

Гідравлічний молот виконує роботу по руйнуванню породи, але його необхідно правильно підібрати як до стріли, так і до матеріалу.

Основні фактори вибору гідромолота включають:

• Твердість гірських порід і абразивність

• Типові та максимальні негабаритні розміри породи

• Необхідний час реагування виробництва

• Потік гідравлічного масла та робочий тиск

• Робоча маса молотка

• Діаметр і тип інструменту

• Очікуваний щоденний робочий цикл

• Вантажопідйомність стріли та конструкція конструкції

Для дуже твердих матеріалів, таких як граніт, залізна руда, базальт і деякі мідні руди, може знадобитися інша конфігурація молотка, ніж для м’якшого вапняку або вивітреного матеріалу. Більший молоток автоматично не є найкращим вибором. Він повинен залишатися сумісним з вантажопідйомністю стріли, робочим радіусом дії, гідравлічним контуром і кріпленням.

Молот, стрілу, підставку, блок живлення, шланги та систему керування слід оцінювати як одну повну систему.

Крок 5: Перевірте п’єдестал, фундамент і положення кріплення

Постамент передає робочі навантаження від стрілової системи на несучу конструкцію. Тому його конструкція має вирішальне значення для безпеки, стабільності та довгострокової надійності.

Загальні способи монтажу включають:

• Бетонний фундамент біля первинної дробарки

• Монтаж металоконструкцій на дробильній платформі

• Монтаж поблизу грізного або рудного проходу

• Компактний монтаж на мобільній дробильній установці

• Підземна установка в закритій станції

Переглядаючи запропоновану схему монтажу, враховуйте:

• Розмір фундаменту і міцність бетону

• Конструкція анкерного болта

• Статичні та динамічні навантаження

• Наявне приміщення для обслуговування

• Відстань від поручнів, стін і конвеєрів

• Прокладання та захист шлангів

• Доступ для встановлення та майбутньої заміни компонентів

YZH може надати клієнтам індивідуальні рішення для стріл і підставок на основі креслень на місці та фактичних експлуатаційних вимог. Дізнайтеся більше про наш індивідуальні рішення для стріли каменеруйнівної опори.

Крок 6: Підтвердьте вимоги до гідравлічної потужності та керування

Система стріли потребує стабільного гідравлічного живлення, щоб забезпечити надійну роботу молота. Гідравлічний силовий агрегат слід вибирати відповідно до необхідного потоку масла, тиску, потреби в охолодженні, умов навколишнього середовища та очікуваного тривалого часу роботи.

До важливих аспектів гідравлічного блоку живлення належать:

• Потужність електродвигуна

• Тиск у системі та витрата масла

• Ємність бака

• Спосіб охолодження масла

• Рівень фільтрації

• Умови експлуатації в холодну погоду або високу температуру

• Довжина шланга і втрата тиску

• Простота обслуговування

Параметри контролю також повинні відображати ризики на місці та експлуатаційну практику. Залежно від застосування система може використовувати:

• Стаціонарна дротова станція керування

• Портативна радіостанція

• Органи управління, встановлені в кабіні

• Керування дистанційним пультом для підземних або зон високого ризику

• Специфічна автоматизація або блокування з контуром дроблення

Дистанційне керування є особливо цінним під час розчищення завалів на дробарці, грізлі або рудному проході, де ручне втручання може наражати працівників на падіння каменю, пилу, шуму та незапланованого руху матеріалу.

Поширених помилок у розмірі, яких слід уникати

1. Вибір лише за потужністю дробарки

Тонни на годину є корисним контекстом, але він не визначає необхідний виліт стріли, робочий кут або енергію гідравлічного молота. Завжди оцінюйте фізичне розташування та максимальний розмір каменю.

2. Використання максимального охоплення як єдиної специфікації

Теоретично стріла може досягти певного місця, але не зможе ефективно розташувати там молот. Перегляньте практичну робочу зону та кут інструменту.

3. Ігнорування майбутніх умов експлуатації

Подумайте про те, чи можуть змінитися план шахти, розмір подачі, тип породи або розташування дробарки. Майбутню зміну слід обговорити на початковому етапі розробки.

4. Недооцінка монтажної конструкції

Фундамент і постамент повинні витримувати динамічні навантаження, що виникають при руйнуванні. Схема монтажу повинна бути перевірена кваліфікованим інженерним персоналом.

5. Обробка стріли та молота як окремі покупки

Гідравлічний молот, стріла, блок живлення, шланги та елементи керування взаємозалежні. Купівля їх як неузгодженого пакета може створити проблеми з продуктивністю та обслуговуванням.

Перелік розмірів системи стріли Rockbreaker на підставці

Скористайтеся цим контрольним списком, перш ніж зв’язуватися з постачальником:

• Марка дробарки, модель і розмір отвору підтверджені

• Доступний загальний креслення

• Зафіксований максимальний розмір каменю

• Тип породи та твердість визначені, де це можливо

• Необхідна зона розриву позначена на кресленнях

• Вибрано запропоноване місце розташування постаменту

• Охоплення охоплення та коливання переглянуто

• Гідравлічне та електричне живлення підтверджено

• Розташування контролю та вимоги безпеки визначені

• Доступ для обслуговування оцінено

• Переглянуто фундамент або опорну конструкцію

• Очікувані години роботи та частота блокування поділені

Часті запитання

Яка інформація мені потрібна, щоб отримати цінову пропозицію на систему стріли каменеруйнівної машини?

Найкорисніша інформація включає модель дробарки, розміри отворів дробарки, креслення загального розташування установки, максимальний розмір матеріалу, тип породи, фотографії, відео, місце монтажу, доступне джерело живлення та бажаний метод керування. Якщо у вас немає всіх елементів, надішліть доступну інформацію, і наша команда інженерів допоможе визначити вимоги, що залишилися.

Чи може одна система стріли на підставці охоплювати як грізлі, так і щекову дробарку?

У деяких макетах так. Здійсненність залежить від відстані між грізлі та дробаркою, вертикальної різниці, необхідного діапазону повороту та робочого кута молота. Перед підтвердженням цієї конфігурації потрібен робочий креслення конверта.

Як дізнатися, чи потрібен мені більший гідравлічний молот?

Вибір молота залежить від твердості гірської породи, габаритних розмірів, необхідної швидкості руйнування, гідравлічного живлення та потужності стріли. Молоток більшого розміру слід обирати лише тоді, коли він сумісний із усією системою стріли та забезпечує вимірну користь для застосування.

Чи може YZH налаштувати систему штанги для існуючої дробарки?

так YZH розробляє стаціонарні стрілові системи каменевих дробилок для конкретних компоновок дробарок і умов експлуатації. Ми можемо переглянути ваші креслення, фотографії місця та робочі вимоги, щоб порекомендувати відповідну стрілу, гідравлічний молот, підставку, блок живлення та конфігурацію керування.

Чи потрібна система дистанційного керування?

Дистанційне керування настійно рекомендується, якщо ручний доступ поблизу дробарки, грізлі або рудного проходу створює ризик для безпеки. Найбільш відповідний тип керування залежить від робочої відстані, видимості, пилу, підземних умов і правил безпеки на місці.

Яке технічне обслуговування потрібне для системи стріл на підставці?

Регулярне технічне обслуговування зазвичай включає змащування, перевірку штифтів і втулок, перевірку гідравлічних шлангів і фітингів, моніторинг стану гідравлічної оливи, перевірку молоткових інструментів, затягування кріплень і перевірку структурних компонентів на знос або пошкодження. Планова програма технічного обслуговування допомагає зберегти час безвідмовної роботи та термін служби обладнання.

Запит на спеціальну рекомендацію системи стріли Rockbreaker

Кожен контур дроблення відрізняється. Найкращий спосіб вибрати стрілову систему каменевої стріли на п’єдесталі – це разом оцінити фактичну площу завалу, компонування дробарки, характеристики матеріалу та робочі вимоги.

YZH надає розроблені на замовлення системи стріл, гідравлічні молотки, гідравлічні блоки живлення, опції дистанційного керування, технічну підтримку та запасні частини для гірничодобувних і агрегатних застосувань по всьому світу.

Надішліть нам свій креслення дробарки, фотографії місця та деталі застосування, щоб отримати індивідуальну рекомендацію.

Запит на індивідуальну пропозицію від YZH

Ви також можете ознайомитись із іншими прикладами інсталяції, інструкціями щодо обладнання та статтями про застосування майнінгу в Центр новин YZH.