Stationäres Steinbrechersystem der YZH WH-Serie, montiert am Backenbrechereinlass.

Stationäres Gesteinsbrechersystem der WH-Serie von YZH, montiert am Backenbrechereinlass

Das stationäre Gesteinsbrechersystem YZH ist ein robustes mechanisches Auslegersystem mit integriertem Hydraulikhammer, das auf einem festen Sockel in der Nähe von Primärbrechern, Grizzlies oder Trichtern in Bergbau- und Steinbruchbetrieben montiert ist. Sein Zweck besteht darin, übergroße Steine ​​zu beseitigen und einen ununterbrochenen Materialfluss sicherzustellen, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion und die Gerätesicherheit verbessert werden.

Elektrisches Prinzip des stationären Gesteinsbrechersystems:

Das elektrische System regelt in erster Linie die Automatisierungs-, Fernsteuerungs- und Sicherheitsfunktionen des Auslegersystems:

Stromversorgung: Wechselstrom versorgt das Bedienfeld und den Elektromotor (sofern in Hybridsystemen vorhanden).

Steuerungssystem: SPS-basierte oder Relais-Logiksysteme steuern die Auslegerbewegung, den Betrieb des Leistungsschalters und Sicherheitsverriegelungen.

Fernbedienung: Bediener verwenden elektrische Joystick-Konsolen oder drahtlose Fernbedienungen, um den Ausleger aus sicherer Entfernung zu manövrieren.

Sicherheit und Überwachung: Integrierte Sensoren und Schutzschaltungen (z. B. Überlastrelais, Not-Aus) sorgen für eine zuverlässige und sichere Funktion.

Hydraulisches Prinzip des stationären Gesteinsbrechersystems:

Die Hydraulik stellt die Kernbetriebskraft des Systems bereit:

Hydraulikaggregat (HPU): Eine Hydraulikpumpe (normalerweise von einem Elektromotor angetrieben) erzeugt unter Druck stehendes Öl.

Aktuatoren: Hydraulikzylinder und Motoren wandeln diesen Öldruck in mechanische Bewegung für die Auslegerbewegung und den Hammerschlag um.

Steuerventile: Wege-, Druck- und Durchflussregelventile steuern die Auslegerbewegung und den Hammerbetrieb präzise.

Behälter und Filter: Der Hydraulikölkreislauf umfasst einen Behälter zur Ölspeicherung und Filtereinheiten für eine lange Lebensdauer des Systems.

Hauptmerkmale des stationären Steinbrechersystems:

Robuste Struktur: Hergestellt aus hochfestem Stahl für maximale Haltbarkeit in rauen Umgebungen.

360°-Drehung oder feste Basis: Optionen für Drehung oder stationäre Montage zur Anpassung an unterschiedliche Standortlayouts.

Mehrgelenkgelenk: Ermöglicht flexible Reichweite und effizientes Brechen von Gestein über Trichtern, Brechern oder Förderbändern.

Fernbedienungsbedienung: Gewährleistet Sicherheit und Komfort für den Bediener, auch von Steuerkabinen aus.

Arbeitsweise und Prinzip des stationären Gesteinsbrechersystems:

Wenn übergroße Steine ​​die Brecherzuführung oder das Grizzly-Gitter blockieren, aktiviert der Bediener das Auslegersystem.

Der Ausleger wird hydraulisch ausgefahren und per Joystick oder Fernbedienung positioniert.

Der hydraulische Hammer wird auf den Fels ausgerichtet und aktiviert, um kraftvolle Schlagschläge auszuüben.

Das gebrochene Material wird dann sicher dem Brecher zugeführt oder durch den Grizzly geleitet.

Vorteile des stationären Steinbrechersystems:

1. Verbesserte Sicherheit: Hält das Personal von Hochrisikobereichen fern.

2. Reduzierte Ausfallzeiten: Beseitigt Verstopfungen schnell, ohne den Brecher anzuhalten.

3. Geringerer Wartungsaufwand: Schützt Brecher vor Schäden durch übergroßes Futter.

4. Hochpräzise Steuerung: Ermöglicht präzises Brechen und Positionieren von Steinen.

5. Verlängerte Lebensdauer des Brechers: Verhindert mechanische Belastung der primären Brechausrüstung.

Anwendungen des stationären Steinbrechersystems:

Bergbaubetriebe: Beseitigung von übergroßem Erz an Primärbrechern in Untertage- oder Übertagebergwerken.

Steinbrüche: Bewältigung von Blockaden bei Steinbrechprozessen.

Zementwerke: Brechen von Kalkstein oder Klinker an Verladetrichtern.

Gießereien und Stahlwerke: Entfernen von Schlacke oder übergroßem Material.

Tunnelbauprojekte: Sekundäres Aufbrechen von gesprengtem Gestein und Beseitigung von Schutt.

Spezifikation des stationären Steinbrechersystems:

Modell Nr.	Einheit	WHC860
Max. horizontaler Arbeitsradius	mm	11000
Max. vertikaler Arbeitsradius	mm	8665
Min. vertikaler Arbeitsradius	mm	3000
Max. Arbeitstiefe	mm	7740
Drehung	°	360