Stacjonarny system kruszenia skał serii YZH WH montowany na wlocie kruszarki szczękowej.

Stacjonarny system kruszenia skał serii YZH WH montowany na wlocie kruszarki szczękowej

Stacjonarny system kruszenia skał YZH to solidny mechaniczny system wysięgnika zintegrowany z młotem hydraulicznym, montowany na stałym cokole w pobliżu kruszarek wstępnych, kruszarek lub lejów samowyładowczych w kopalniach i kamieniołomach. Jego celem jest wyeliminowanie ponadgabarytowych skał i zapewnienie nieprzerwanego przepływu materiału, zwiększając ogólną wydajność produkcji i bezpieczeństwo sprzętu.

Zasada elektryczna stacjonarnego systemu łamacza skał:

Układ elektryczny reguluje przede wszystkim automatyzację, zdalne sterowanie i funkcje bezpieczeństwa układu wysięgnika:

Zasilanie: Prąd przemienny zasila panel sterowania i silnik elektryczny (jeśli występuje w systemach hybrydowych).

System sterowania: Systemy logiczne oparte na sterownikach PLC lub przekaźnikach sterują ruchem wysięgnika, działaniem młota i blokadami bezpieczeństwa.

Zdalna obsługa: Operatorzy używają elektrycznych konsol joysticków lub bezprzewodowych pilotów do manewrowania wysięgnikiem z bezpiecznej odległości.

Bezpieczeństwo i monitorowanie: Zintegrowane czujniki i zabezpieczenia obwodów (np. przekaźniki przeciążeniowe, wyłącznik awaryjny) zapewniają niezawodne i bezpieczne działanie.

Zasada hydrauliczna stacjonarnego systemu łamacza skał:

Hydraulika zapewnia podstawową siłę operacyjną systemu:

Hydrauliczny zespół napędowy (HPU): Pompa hydrauliczna (zwykle napędzana silnikiem elektrycznym) wytwarza olej pod ciśnieniem.

Siłowniki: Siłowniki hydrauliczne i silniki przekształcają ciśnienie oleju w ruch mechaniczny umożliwiający przegub wysięgnika i uderzenie młota.

Zawory sterujące: Zawory sterujące kierunkiem, ciśnieniem i przepływem precyzyjnie zarządzają ruchem wysięgnika i pracą młota.

Zbiornik i filtry: Obieg oleju hydraulicznego zawiera zbiornik na jednostki magazynujące olej i filtrujące, zapewniające długowieczność systemu.

Kluczowa charakterystyka stacjonarnego systemu łamacza skał:

Wytrzymała konstrukcja: wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości, zapewniającej maksymalną trwałość w trudnych warunkach.

Obrót o 360° lub stała podstawa: Opcje montażu obrotowego lub stacjonarnego w celu dopasowania do różnych układów miejsca.

Przegub wieloprzegubowy: umożliwia elastyczny zasięg i wydajne kruszenie skał nad lejami zasypowymi, kruszarkami lub przenośnikami taśmowymi.

Sterowanie zdalne: zapewnia bezpieczeństwo i wygodę operatora, nawet z kabin sterowniczych.

Tryb pracy i zasada stacjonarnego systemu łamacza skał:

Kiedy zbyt duże kamienie blokują zasilanie kruszarki lub ruszt, operator aktywuje system wysięgnika.

Wysięgnik jest rozkładany hydraulicznie i ustawiany za pomocą joysticka lub pilota.

Młot hydrauliczny jest ustawiony w jednej linii ze skałą i włączony, aby zapewnić potężne uderzenia.

Rozdrobniony materiał jest następnie bezpiecznie podawany do kruszarki lub przepuszczany przez grizzly.

Zalety stacjonarnego systemu łamacza skał:

1. Większe bezpieczeństwo: Trzyma personel z dala od stref wysokiego ryzyka.

2. Krótszy czas przestojów: Szybko usuwa blokady bez zatrzymywania kruszarki.

3. Mniejsza konserwacja: Chroni kruszarki przed uszkodzeniami spowodowanymi przez nadwymiarową paszę.

4. Wysoka precyzja sterowania: umożliwia dokładne kruszenie i pozycjonowanie skał.

5. Wydłużona żywotność kruszarki: zapobiega naprężeniom mechanicznym podstawowego sprzętu kruszącego.

Zastosowania stacjonarnego systemu łamacza skał:

Działalność wydobywcza: Usuwanie rudy nadobrowej w kruszarkach wstępnych w kopalniach podziemnych lub odkrywkowych.

Kamieniołomy: Zarządzanie zatorami w procesach kruszenia kamienia.

Cementownie: Kruszenie wapienia lub klinkieru przy lejach załadowczych.

Odlewnie i huty stali: Usuwanie żużla i materiału ponadgabarytowego.

Projekty tunelowania: wtórne rozbijanie wysadzonych skał i usuwanie gruzu.

Specyfikacja stacjonarnego systemu łamacza skał:

Nr modelu	Jednostka	WHC860
Maks. poziomy promień roboczy	mm	11000
Maks. pionowy promień roboczy	mm	8665
Min. pionowy promień roboczy	mm	3000
Maks. głębokość robocza	mm	7740
Obrót	°	360