Hochstabiles festes Gesteinsbrechersystem YZH im Brecherhohlraum.

Hochstabiles, festes Gesteinsbrechersystem YZH im Brecherhohlraum

Das feste Steinbrechersystem YZH ist eine Materialhandhabungs- und Sicherheitslösung der nächsten Generation, die speziell für die Bewältigung der Herausforderungen von übergroßen Steinen und Verstopfungen in primären Brechstationen entwickelt wurde. Diese neben Brecherhohlräumen montierte Hochleistungsmaschine liefert durch eine robuste hydraulische Ausleger- und Brecherbaugruppe eine leistungsstarke, präzise Brechkraft und sorgt so für einen unterbrechungsfreien Brecherbetrieb, weniger manuelle Eingriffe und eine deutlich verbesserte Anlagensicherheit und -effizienz.

Das feststehende Gesteinsbrechersystem YZH wurde für Stabilität, Reichweite und Langzeitleistung in den anspruchsvollsten Bergbau-, Steinbruch- und Zuschlagstoffumgebungen entwickelt und ist der ideale Schutz, um Brecher vor Schäden zu schützen und einen reibungslosen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

Elektrisches Prinzip des festen Steinbrechersystems

Das elektrische Subsystem bildet die zentrale Intelligenz und Steuerung des Gesteinsbrechersystems:

Ferngesteuerter Betrieb: Eine kabelgebundene oder kabellose Konsole ermöglicht es dem Bediener, die Auslegerpositionierung und Hammeraktivierung von einem sicheren, entfernten Standort aus zu steuern.

Intelligente Steuerungslogik: Programmierbare Logiksteuerungen (SPS) oder relaisbasierte Systeme wandeln Bedienereingaben in mechanische Bewegungen in Echtzeit um und stellen die betriebliche Abfolge sicher.

Energieverwaltung: Das System bezieht Wechselstrom in Industriequalität, typischerweise 380 V oder mehr, um elektrische Komponenten mit Strom zu versorgen und optional Elektromotoren in elektrohydraulischen Konfigurationen anzutreiben.

Sicherheitsschaltung: Überstromschutz, Not-Aus-Funktionen, Fehleranzeigen und Endschalter sind für eine hohe Betriebssicherheit integriert.

Hydraulisches Prinzip des festen Steinbrechersystems

Die Hydraulik sorgt für die nötige Kraft und Flüssigkeitsbewegung, um sowohl die Auslegerbewegung als auch die Hammerschläge anzutreiben:

Hydraulikaggregat (HPU): Eine hocheffiziente Pumpeneinheit setzt Hydrauliköl unter Druck, das die Zylinder und den Brechmechanismus des Auslegers antreibt.

Mehrgelenk-Gelenk: Der Ausleger verfügt über hydraulisch betätigte Gelenke, um einen breiten Bewegungsbereich zu bieten – je nach Bedarf drehen, heben, schwenken und ausfahren.

Brechhammer: Ein hydraulisch angetriebener Hammer liefert schnelle, konzentrierte Schlagschläge und bricht Felsbrocken und Steine, die den Futterfluss blockieren, mit hoher Energieübertragung ab.

Durchflusskontrolle und Filtration: Das System wird durch Proportionalventile, Druckentlastungseinheiten und Ölkühl-/Filtrationskreisläufe unterstützt, um Langzeitstabilität und saubere, konsistente Fluidleistung zu gewährleisten.

Kernmerkmale des festen Rockbreaker-Systems

Design mit festem Sockel: Auf einer verstärkten Basis neben dem Brecherhohlraum montiert, um maximale strukturelle Stabilität und keine Vibrationsverschiebung während des Betriebs zu gewährleisten.

Erweiterter Arbeitsradius: Die Geometrie des Auslegers ist für die Abdeckung großer Flächen optimiert und ermöglicht eine effiziente Reichweite über Brecheröffnungen, Trichter oder Grizzly-Decks.

Robuste Konstruktion: Der Auslegerarm und die Gelenke bestehen aus hochfestem Stahl und sind so konstruiert, dass sie Ermüdungserscheinungen, Stoßbelastungen und rauen Umgebungsbedingungen standhalten.

Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche: Einfache, ergonomische Bedienelemente ermöglichen präzise Bewegungen bei minimaler Schulung des Bedieners.

Wetter- und staubbeständig: Alle Komponenten sind umschlossen oder behandelt, um Zementstaub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen standzuhalten.

Arbeitsweise und Funktionsprinzip des festen Steinbrechersystems

Das System wird neben dem Brecherhohlraum oder über einem Einfülltrichter installiert.

Bei Steinstau oder Eindringen von übergroßem Material aktiviert der Bediener das Auslegersystem aus der Ferne.

Der Gelenkausleger manövriert den Hammer in Position über dem Hindernis.

Der hydraulische Hammer liefert gezielte Schlagschläge, um Steine ​​in passable Größen zu zerkleinern.

Sobald das Material zerkleinert ist, fließt es wieder in den Brecher, ohne dass eine Abschaltung oder manuelle Reinigung erforderlich ist.

Dieser Arbeitsablauf gewährleistet einen sicheren, unterbrechungsfreien und automatisierten Materialflussprozess, insbesondere während kritischer Produktionszeiten.

Vorteile des festen Rockbreaker-Systems

Absolute Stabilität: Der feste Sockel widersteht Rückstößen und bietet einen stabilen Betrieb auch bei wiederholten Stößen mit hoher Kraft.

Brecherschutz: Verhindert, dass übergroße Materialien die Backen- oder Kreiselbrechermechanismen beschädigen.

Maximale Betriebszeit: Minimiert Unterbrechungen und beseitigt Staus, ohne den Brecher anzuhalten oder Arbeiter zu gefährden.

Sichere Handhabung aus der Ferne: Hält Bediener von Gefahrenzonen fern und macht physische Eingriffe überflüssig.

Niedrige Lebenszykluskosten: Langlebiges Design, geringerer Verschleiß und einfache Wartung reduzieren die Gesamtbetriebskosten.

Anpassbare Reichweite und Leistung: Erhältlich in verschiedenen Armlängen und Brechkapazitäten, passend zu bestimmten Brecherhohlraumgrößen.

Typische Anwendungen des festen Steinbrechersystems

Bergbaubetriebe: Zum Brechen von Primärgestein in Untertage- oder Tagebau-Brecheranlagen.

Steinbrüche für Zuschlagstoffe: Befreien von Grizzly-Decks, Zubringern oder Primärbrechern von Futterhindernissen.

Zementwerke: Brechen von übergroßem Kalkstein oder Klinker an Rohstofftrichtern oder Bandförderern.

Tunnelbauprojekte: Umgang mit Felsbrocken oder losem Gestein an den Entladestellen von Tunnelbohrmaschinen.

Materialverarbeitungsanlagen: Verhindert Trichterbrückenbildung oder Brecherüberlastung in Schüttguthandhabungssystemen.

Spezifikation des festen Steinbrechersystems

Modell Nr.	Einheit	WHB710
Max. horizontaler Arbeitsradius	mm	9000
Max. vertikaler Arbeitsradius	mm	7150
Min. vertikaler Arbeitsradius	mm	2440
Max. Arbeitstiefe	mm	6740
Drehung	°	360