WHB710
YZH
Opis produktu
YZH Wysoce stabilny stały system kruszenia skał w komorze kruszarki
Stały system kruszenia skał YZH to rozwiązanie nowej generacji do transportu materiałów i bezpieczeństwa, zaprojektowane specjalnie z myślą o stawianiu czoła wyzwaniom związanym z ponadgabarytowymi skałami i zatorami w stacjach kruszenia wstępnego. Ta wytrzymała maszyna, zamontowana obok komór kruszarki, zapewnia potężną i precyzyjną siłę zrywającą dzięki solidnemu zespołowi wysięgnika hydraulicznego i kruszarki, zapewniając nieprzerwaną pracę kruszarki, ograniczenie ręcznej interwencji oraz znacznie zwiększone bezpieczeństwo i wydajność zakładu.
Zaprojektowany z myślą o stabilności, zasięgu i długoterminowej wydajności w najbardziej wymagającym środowisku górnictwa, kamieniołomów i kruszywa, stały system kruszenia skał YZH jest idealnym zabezpieczeniem chroniącym kruszarki przed uszkodzeniami i utrzymującym płynny przepływ produkcji.
Zasada elektryczna stałego systemu łamacza skał
Podsystem elektryczny stanowi centralną inteligencję i kontrolę systemu kruszarki:
Zdalne sterowanie: Przewodowa lub bezprzewodowa konsola umożliwia operatorowi kontrolowanie pozycjonowania wysięgnika i uruchamianie młota z bezpiecznego, zdalnego miejsca.
Inteligentna logika sterowania: programowalne sterowniki logiczne (PLC) lub systemy oparte na przekaźnikach przekładają dane wejściowe operatora na ruch mechaniczny w czasie rzeczywistym i zapewniają sekwencjonowanie działania.
Zarządzanie energią: System pobiera prąd przemienny klasy przemysłowej, zwykle o napięciu 380 V lub wyższym, w celu zasilania podzespołów elektrycznych i opcjonalnie napędzania silników elektrycznych w konfiguracjach elektrohydraulicznych.
Obwód bezpieczeństwa: Zintegrowane zabezpieczenie nadprądowe, funkcje zatrzymania awaryjnego, wskaźniki usterek i wyłączniki krańcowe zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa operacyjnego.
Zasada hydrauliczna stałego systemu łamacza skał
Układ hydrauliczny zapewnia siłę i płynny ruch niezbędny do napędzania przegubu wysięgnika i uderzeń młota:
Zespół napędowy hydrauliczny (HPU): Zespół pompy o wysokiej wydajności tłoczy olej hydrauliczny pod ciśnieniem, który napędza cylindry wysięgnika i mechanizm kruszarki.
Przegub wieloprzegubowy: Wysięgnik wykorzystuje przeguby uruchamiane hydraulicznie, aby zapewnić szeroki zakres ruchu — obracanie, podnoszenie, kołysanie i wysuwanie w razie potrzeby.
Młot kruszący: Młot napędzany hydraulicznie zapewnia szybkie, skoncentrowane uderzenia, rozbijając głazy i skały blokujące paszę przy wysokim transferze energii.
Kontrola przepływu i filtracja: System jest obsługiwany przez zawory proporcjonalne, zespoły nadmiarowe ciśnienia oraz obwody chłodzenia/filtracji oleju, aby zapewnić długoterminową stabilność i czystą, stałą moc płynu.
Podstawowa charakterystyka stałego systemu łamacza skał
Konstrukcja ze stałym cokołem: Zamontowana na wzmocnionej podstawie przylegającej do wnęki kruszarki, zapewniająca maksymalną stabilność konstrukcyjną i zerowe przemieszczenie wibracyjne podczas pracy.
Większy promień roboczy: Geometria wysięgnika jest zoptymalizowana do pokrycia dużych obszarów, umożliwiając efektywny zasięg nad otworami kruszarki, lejami samowyładowczymi lub pokładami grizzly.
Wytrzymała konstrukcja: ramię wysięgnika i przeguby są wykonane ze stali o dużej wytrzymałości na rozciąganie i są odporne na zmęczenie, obciążenia udarowe i trudne warunki środowiskowe.
Interfejs przyjazny dla operatora: Proste, ergonomiczne elementy sterujące umożliwiają precyzyjny ruch przy minimalnym przeszkoleniu operatora.
Odporność na warunki atmosferyczne i kurz: Wszystkie elementy są zamknięte lub zabezpieczone przed pyłem cementowym, wilgocią i ekstremalnymi temperaturami.
Tryb pracy i zasada działania stałego systemu łamacza skał
System instaluje się obok komory kruszarki lub nad lejem zasypowym.
W przypadku zatoru skał lub napływu materiału o dużych rozmiarach operator zdalnie aktywuje system wysięgnika.
Przegubowy wysięgnik ustawia młot w pozycji nad przeszkodą.
Młot hydrauliczny zapewnia ukierunkowane uderzenia, które rozbijają skały na odpowiednie rozmiary.
Po rozdrobnieniu materiał wznawia przepływ do kruszarki bez konieczności wyłączania lub ręcznego oczyszczania.
Ta kolejność pracy zapewnia bezpieczny, nieprzerwany i zautomatyzowany proces przepływu materiałów, szczególnie w krytycznych godzinach produkcji.
Zalety stałego systemu łamacza skał
Solidna stabilność: Stała podstawa cokołu jest odporna na odrzut, zapewniając stabilną pracę nawet przy powtarzających się uderzeniach z dużą siłą.
Ochrona kruszarki: zapobiega uszkodzeniu szczęk lub mechanizmów kruszarki wirującej przez materiały o dużych gabarytach.
Maksymalny czas sprawności: Minimalizuje przestoje i usuwa zacięcia bez zatrzymywania kruszarki i narażania pracowników.
Bezpieczna, zdalna obsługa: Trzyma operatorów z dala od niebezpiecznych stref i eliminuje potrzebę fizycznej interwencji.
Niski koszt cyklu życia: trwała konstrukcja, zmniejszone zużycie i łatwa konserwacja zmniejszają całkowity koszt posiadania.
Konfigurowalny zasięg i moc: Dostępne z różnymi długościami ramion i wydajnością kruszarki, aby dopasować je do określonych rozmiarów wnęki kruszarki.
Typowe zastosowania stałego systemu łamacza skał
Działalność wydobywcza: Do pierwotnego kruszenia skał w instalacjach podziemnych lub kruszarkach odkrywkowych.
Kamieniołomy kruszywa: Oczyszczanie pokładów grizzly, podajników lub kruszarki wstępnej z przeszkód w paszy.
Cementownie: Kruszenie ponadgabarytowego wapienia lub klinkieru w lejach surowca lub podajnikach fartuchowych.
Projekty tunelowe: Zarządzanie głazami lub luźnymi skałami w miejscach wyładunku maszyn drążących tunele.
Zakłady przetwórstwa materiałów: Zapobieganie mostkowaniu leja zasypowego lub przeciążeniu kruszarki w systemach transportu materiałów sypkich.
Specyfikacja stałego systemu łamacza skał
| Nr modelu | Jednostka | WHB710 |
| Maks. poziomy promień roboczy | mm | 9000 |
| Maks. pionowy promień roboczy | mm | 7150 |
| Min. pionowy promień roboczy | mm | 2440 |
| Maks. głębokość robocza | mm | 6740 |
| Obrót | ° | 360 |
