Visualizações: 0 Autor: Kun Tang Tempo de publicação: 20/01/2026 Origem: Equipamento de máquinas Jinan YZH Co., Ltd.
Nas indústrias de mineração e pedreiras, o Rockbreaker é uma ferramenta indispensável. Seja montado em uma escavadeira móvel ou instalado como estacionário Sistema Rock Breaker Booms sobre um britador, essas máquinas fornecem imensa potência para fraturar materiais duros.
No entanto, com grande poder vem um risco significativo. A operação inadequada não apenas danifica a máquina – ela coloca os operadores e o pessoal de terra em perigo imediato de detritos voadores, lesões por injeção hidráulica e falhas estruturais.
Este guia descreve os protocolos de segurança essenciais, verificações operacionais e rotinas de manutenção necessárias para garantir que suas operações de demolição sejam tão seguras quanto eficientes.
A segurança começa antes mesmo de a máquina ser ligada. Uma abordagem disciplinada na fase de “pré-partida” é a forma mais eficaz de prevenir acidentes.
Antes de operar qualquer equipamento hidráulico, é obrigatória uma inspeção de 360 graus.
Linhas Hidráulicas: Verifique se há vazamentos. O fluido hidráulico de alta pressão pode penetrar na pele (lesão por injeção), o que constitui uma emergência médica.
Hardware de montagem: certifique-se de que todos os pinos, retentores e parafusos estejam seguros. Uma ferramenta solta pode se tornar um projétil mortal.
A Zona de Trabalho: Estabeleça uma “Zona de Perigo” clara. Nenhum pessoal deve estar dentro do raio de giro ou da zona potencial de projeção de rochas do rompedor.
Usar a máquina corretamente é um recurso de segurança por si só.
Regra dos 90 graus: Sempre bata na rocha perpendicularmente à superfície. Golpear em ângulo faz com que a ferramenta derrape, o que pode fazer com que fragmentos de rocha voem de forma imprevisível.
Sem 'intrusão': Nunca use a ferramenta do rompedor como alavanca para soltar pedras. Isso pode quebrar a ferramenta, lançando estilhaços de metal no ar.
Compreender os riscos específicos associados à quebra de rochas permite mitigá-los de forma eficaz.
O impacto do cinzel cria fragmentos de rocha em alta velocidade.
Prevenção: Os operadores devem utilizar vidros resistentes a impactos (proteções da cabine). Para aplicações estacionárias, a instalação de um O sistema Rock Breaker Booms com capacidade de operação remota remove o operador da zona de impacto imediato, aumentando significativamente a segurança.
O rompimento repentino da mangueira pode borrifar óleo quente e fazer com que a lança caia inesperadamente.
Prevenção: Use mangas de mangueira (proteção contra ruptura) e garanta a substituição regular de mangueiras desgastadas. Nunca verifique se há vazamentos com as mãos desprotegidas.
A exposição prolongada ao ruído percussivo de um disjuntor pode causar perda auditiva permanente.
Prevenção: Se estiver operando uma unidade móvel, certifique-se de que a cabine tenha isolamento acústico. Para barreiras estacionárias a céu aberto, a proteção auditiva (EPI) é obrigatória para todo o pessoal próximo.
Uma máquina bem conservada é uma máquina segura. Equipamentos negligenciados são imprevisíveis e perigosos.
Lubrificação: Uma bucha de ferramenta seca cria atrito e calor excessivos, o que pode causar microfissuras no aço da ferramenta. Uma falha repentina da ferramenta durante a operação é um grande risco à segurança.
Pinos de retenção: Eles mantêm a ferramenta pesada no lugar. Se estiverem excessivamente desgastados, a ferramenta pode deslizar ou soltar-se durante a operação.
Agende verificações diárias do Estrutura do sistema Rock Breaker Booms . Procure rachaduras por fadiga no braço da lança ou na base do pedestal. Detectar precocemente uma rachadura estrutural evita o colapso catastrófico durante o trabalho pesado.
Aderir aos padrões de segurança não envolve apenas conformidade; trata-se de sobrevivência.
Padrões ISO: Equipamentos modernos devem atender aos padrões de segurança ISO em relação a ROPS/FOPS (estruturas de proteção contra capotamento/queda de objetos).
Lock-Out/Tag-Out (LOTO): Ao realizar a manutenção, a unidade hidráulica deve estar completamente desenergizada e bloqueada. Nunca faça manutenção em um rompedor enquanto o sistema hidráulico estiver pressurizado.
Treinamento: Somente operadores certificados devem manusear estas máquinas. O aprendizado “no trabalho” sem treinamento formal em segurança é uma das principais causas de acidentes.
A segurança na quebra de rochas não é um acidente; é uma escolha.
Seguindo rigorosamente as inspeções pré-partida, respeitando a potência do sistema hidráulico e utilizando equipamentos especialmente construídos, como estacionários Sistemas Rock Breaker Booms para distanciar os operadores da zona de perigo, você cria uma cultura de segurança.
Lembre-se: nenhuma meta de produção vale um prejuízo. Faça a manutenção do seu equipamento, treine sua equipe e opere com cautela.
Q1: Qual é a “Zona de Perigo” para um quebra-rochas?
R: A zona de perigo é normalmente definida como o alcance total da lança mais um amortecedor de segurança adicional para rochas voadoras. Para disjuntores grandes, isso pode ser de 20 a 30 metros. Nenhum pessoal de terra deve estar dentro deste raio durante a operação.
P2: Como um sistema de lança com pedestal melhora a segurança?
R: UMA O sistema Rock Breaker Booms é montado permanentemente no britador. Muitas vezes é operado a partir de uma sala de controle remoto equipada com câmeras. Isso elimina completamente o ruído, a poeira e a vibração da plataforma do britador para o operador.
Q3: Qual EPI é necessário para a operação do quebra-rochas?
R: No mínimo: capacete, óculos de segurança (com proteção lateral), botas com biqueira de aço, colete de alta visibilidade e proteção auditiva. Se o operador estiver fora da cabine, também é recomendado o uso de proteção facial.
Q4: O que devo fazer se uma mangueira hidráulica estourar?
R: Aperte imediatamente o botão de parada de emergência (E-Stop) para desligar a unidade de energia. Não tente estancar o vazamento com a mão. Evacue a área e espere o sistema despressurizar antes de limpar.
