Visualizações: 0 Autor: Kun Tang Tempo de publicação: 19/01/2026 Origem: Equipamento de máquinas Jinan YZH Co., Ltd.
Na mineração e no processamento de agregados, o quebra-rochas costuma ser o gargalo. Se o disjuntor parar, o britador para. Se o britador parar, a produção chega a zero.
Melhorar a eficiência de suas operações de desmonte não envolve apenas trabalhar mais rápido; trata-se de trabalhar de maneira mais inteligente . Esteja você operando um acessório de escavadeira móvel ou estacionário Rock Breaker Booms System sobre um britador de mandíbula primário, os princípios de física e manutenção permanecem os mesmos.
Este guia descreve os parâmetros críticos de desempenho, técnicas operacionais e hábitos de manutenção que separam os operadores médios dos profissionais de alta eficiência.
A eficiência começa com a configuração correta. Você não pode forçar uma máquina a realizar um trabalho para o qual não foi projetada.
Energia de Impacto (Joules): Este é o poder de um único golpe. Rochas duras (como granito ou basalto) requerem alta energia de impacto para iniciar uma fratura.
Frequência (BPM): É a velocidade dos golpes. Materiais mais macios (como calcário ou concreto) geralmente quebram melhor com maior frequência.
O equilíbrio: A alta eficiência vem da combinação desses parâmetros com o seu material. Usar um rompedor de alta frequência e baixa potência em rocha dura apenas criará poeira, não rachaduras.
Para britadores primários e grizzlies, o uso de uma escavadeira móvel costuma ser ineficiente devido aos custos de combustível e ao alcance limitado. O padrão da indústria para máxima eficiência é a instalação de um Sistema de lanças quebra-rochas . Essas unidades estacionárias fornecem energia elétrica constante, posicionamento ideal e eliminam a necessidade de uma escavadeira a diesel na rampa.
Mesmo a melhor máquina falhará nas mãos de um operador não treinado. Aqui estão três “Regras de Ouro” para quebrar rochas com eficiência.
Nunca ataque uma pedra grande bem no centro. Uma grande massa rochosa absorve a onda de choque, desperdiçando energia.
A solução: comece na borda. Quebre pedaços menores para enfraquecer a integridade estrutural da pedra e, em seguida, trabalhe para dentro. Isto requer significativamente menos energia por tonelada de rocha quebrada.
A ferramenta (cinzel) deve estar perpendicular à superfície da rocha.
A solução: se a ferramenta atingir um ângulo, a força será dividida entre quebrar a rocha e dobrar a ferramenta. Isso reduz o poder de ruptura em até 50% e é a principal causa de pontas de ferramentas quebradas e buchas desgastadas.
O “disparo em branco” ocorre quando o pistão atinge a ferramenta, mas a ferramenta não é pressionada firmemente contra a rocha.
A solução: o operador deve garantir que a pressão descendente seja aplicada antes de disparar. O disparo em branco envia a onda de choque de volta ao corpo do disjuntor, destruindo instantaneamente as vedações e os tirantes.
Um disjuntor bem conservado bate com mais força. Equipamentos negligenciados perdem potência devido ao atrito interno e vazamento hidráulico.
Lubrificação é Vida: A bucha da ferramenta é uma área de alto atrito. Deve ser lubrificado a cada 2 horas de operação (ou utilizar sistema de autolubrificação). Uma ferramenta seca cria calor, que expande o metal e causa gripagem.
Verifique as buchas: Buchas gastas permitem que a ferramenta oscile. Este desalinhamento reduz a precisão do impacto e danifica o pistão.
Pressão do gás nitrogênio: A maioria dos rompedores modernos usa auxílio de gás nitrogênio. Se esta pressão for baixa, o disjuntor perde seu “estalo” e força de impacto. Verifique os níveis de gás semanalmente.
Em operações de mineração de alto volume, os locais mais eficientes abandonaram os rompedores móveis para limpeza dos britadores.
Instalando um O sistema Rock Breaker Booms permanentemente no britador oferece:
Segurança: O operador trabalha em uma sala de controle remoto, longe de poeira e pedras voadoras.
Precisão: As lanças de pedestal são projetadas com geometria específica para alcançar todos os cantos da caixa do britador sem danificar as camisas.
Tempo de atividade: As unidades elétricas hidráulicas (HPU) funcionam continuamente sem reabastecimento, garantindo que o rompedor esteja sempre pronto para eliminar imediatamente um bloqueio.
Melhorar a eficiência do quebra-rochas é uma combinação de física , técnica e tecnologia.
Ao treinar operadores para atacar rochas a partir da borda, mantendo cronogramas rigorosos de lubrificação e utilizando equipamentos especialmente desenvolvidos, como Rock Breaker Booms Systems , você pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e aumentar a tonelagem.
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Q1: Por que meu quebra-rochas está superaquecendo?
R: O superaquecimento geralmente é causado por baixos níveis de óleo hidráulico, um resfriador bloqueado ou 'combate' à rocha (operando por mais de 15 a 20 segundos em um local). Também pode ser um sinal de fluxo hidráulico incompatível da unidade de potência.
Q2: Por quanto tempo devo martelar em um ponto?
R: Nunca martele exatamente no mesmo local por mais de 15 a 30 segundos. Se a pedra não quebrar, pare. Reposicione a ferramenta em um novo ângulo ou mais próximo da borda. O martelamento contínuo gera calor que destrói a ponta da ferramenta (cogumelo).
Q3: Qual é a vantagem de uma lança de pedestal em relação a uma escavadeira?
R: UMA O sistema Rock Breaker Booms é mais seguro, mais barato de operar (elétrico versus diesel) e projetado especificamente para o alcance e a geometria de uma aplicação de britador. Isso libera sua escavadeira móvel para outras tarefas.
Q4: Com que frequência devo verificar os tirantes?
A: Verifique o torque do tirante a cada 50 horas de operação. Tirantes soltos são a causa número 1 de falha catastrófica do disjuntor, pois permitem que as seções principais do corpo se separem e vazem.
