Перегляди: 0 Автор: Кун Тан Час публікації: 23.06.2026 Походження: Машини YZH
Зміст
Камери підземної дробарки є одним із найвимогливіших середовищ, у яких може бути встановлена стрілова система каменеруйнування на підставці. Простір обмежений. Вентиляція обмежена. Доступ для обслуговування ускладнений. Наслідки виходу з ладу обладнання більш серйозні, ніж на поверхні, тому що доставка запасних частин і обслуговуючого персоналу під землю потребує часу, який просто не потрібно втрачати на поверхні.
У той же час потреба в стріловій системі породолома в підземній камері дробарки гостріша, ніж на поверхні. Ручна розчистка великогабаритної породи в замкнутій підземній камері є одним із найнебезпечніших завдань підземної розробки. Поєднання нестабільної породи, обмежених шляхів евакуації, поганої видимості та фізичних вимог роботи в замкнутому просторі створює профіль ризику, який не повинен прийняти жоден відповідальний оператор шахти, якщо існує механічна альтернатива.
Цей посібник охоплює все, що вам потрібно знати про визначення, встановлення та роботу з a п’єдестална стрілова система породолома в камері підземної дробарки — від унікальних обмежень підземного середовища до специфічних характеристик обладнання, які відрізняють систему, яка надійно працює протягом 20 років, і систему, яка стає тягарем технічного обслуговування.
Перш ніж приступати до вибору обладнання, варто зрозуміти, чим саме підземне середовище відрізняється від наземної дробильної установки — і чому ці відмінності важливі для специфікації стріли каменеруйнівної машини.
Підземні камери дробарки являють собою викопані приміщення. Кожен кубічний метр видаленої породи коштує грошей, а розміри камери залишаються настільки малими, наскільки це дозволяє обладнання. Це означає, що зазвичай дуже обмежений простір над дробаркою та навколо неї, а доступна площа для опори стріли може бути значно меншою, ніж на поверхні.
Система штанги, призначена для встановлення на поверхні — з високою опорою, широким радіусом повороту та великою робочою зоною — може просто не поміститися в підземну камеру. Стріла має бути достатньо компактною, щоб працювати в межах геометрії камери, забезпечуючи при цьому повне покриття отвору подачі дробарки.
Підземні камери дробарки є вентильованими приміщеннями, але вентиляційна потужність обмежена та ретельно керована. Обладнання з дизельним двигуном, як правило, не дозволяється використовувати в камерах дробарки через накопичення вихлопних газів. Все обладнання в камері, включно з гідравлічним блоком живлення (ГПУ) для стріли породолома, повинно мати електричне живлення.
Пил, що утворюється під час руйнування каменів, також необхідно контролювати в системі вентиляції. У деяких камерах системи придушення водяного туману встановлені в точці подачі дробарки для контролю пилу під час роботи штанги.
Доступ до підземних камер здійснюється через спуски, шахти або штольни. Розміщення великих компонентів під землею потребує ретельного планування — компоненти мають відповідати розмірам транспортного засобу (корпус, кузов або транспортний засіб для спуску), і, можливо, їх потрібно буде розібрати для транспортування та повторно зібрати під землею.
Це обмеження впливає як на початкове встановлення, так і на кожне наступне обслуговування. Запасні частини, інструменти та обслуговуючий персонал потребують планового доступу. Система стріли, яка вимагає частої заміни компонентів або складних процедур технічного обслуговування, створить постійні логістичні проблеми в підземному середовищі.
У разі пожежі, виходу з ладу обладнання або травмування персоналу під землею реагування на надзвичайні ситуації складніше та повільніше, ніж на поверхні. Це надає перевагу надійності обладнання та конструктивним особливостям, які мінімізують ризик неконтрольованих режимів відмови, таких як розрив гідравлічного шланга, електричне коротке замикання або руйнування конструкції.
Підземні камери підсилюють шум і вібрацію. Акустичне середовище під час роботи гідромолота в закритій підземній камері значно інтенсивніше, ніж на поверхні. Захист оператора — за допомогою дистанційного керування та відповідних ЗІЗ — має важливе значення.
Враховуючи додаткову складність підземного монтажу, деякі оператори шахт сумніваються, чи виправдані інвестиції. Відповідь майже в кожному випадку ствердна, і це виправдання сильніше під землею, ніж на поверхні.
На поверхні робітник, який розчищає засмічення вручну, може швидко відступити, якщо умови зміняться. Під землею шляхи відступу обмежені, видимість погана, а наслідки каменепаду чи переміщення техніки більш тяжкі. Профіль ризику ручного очищення в камері підземної дробарки значно вищий, ніж еквівалентна поверхнева операція.
Стріла породолома усуває потребу персоналу входити в зону подачі дробарки для звичайних операцій очищення. Це не маргінальне покращення безпеки — воно повністю позбавляє працівників від виконання одного з найбільш ризикованих завдань у підземних видобувних роботах.
Контури підземного дроблення зазвичай є основним вузьким місцем у виробничій системі шахти. Коли підземна дробарка зупиняється, весь потік руди в шахті припиняється. Вартість години простою під землею, як правило, вища, ніж еквівалентна зупинка на поверхні, оскільки вплив поширюється по всьому виробничому ланцюгу — від вибоїни до поверхні.
Стріла каменеруйнівника, яка скорочує середній час розчищення завалів з 60 хвилин до 10 хвилин, забезпечує таку саму перевагу продуктивності під землею, як і на поверхні, але фінансова цінність цього часу відновлення зазвичай більша.
Деякі підземні роботи намагаються впоратися з великою породою, більш жорстко контролюючи осколки вибуху. Це дійсний додатковий захід, але він не може замінити стрілу каменеруйнівної машини. Контроль фрагментації вибухової атаки зменшує частоту подій надмірного розміру, але не може їх усунути. Коли відбувається подія надмірного розміру, метод очищення все одно визначає безпеку та витрати часу на відповідь.
Вибір стріли породолома для підземної камери дробарки вимагає особливої уваги до кількох факторів, які є менш критичними при наземних установках.
Стріла повинна бути спроектована для роботи всередині камери. Ключові геометричні параметри, які потрібно підтвердити перед специфікацією:
Максимальна висота стріли в транспортному/похідному положенні: необхідно звільнити дах камери, коли стріла втягнута
Радіус повороту: не повинен перевищувати доступний зазор навколо дробарки
Робочий діапазон: має забезпечувати повне охоплення отвору подачі дробарки з доступного місця на підставці
Площа підставки: має відповідати наявній площі підлоги поруч із дробаркою
Надайте своєму виробнику креслення камери з розмірами, включно з положенням дробарки, висотою даху, проміжками між стінами та будь-якими перешкодами, такими як рудні проходи, конвеєри або обслуговуюча інфраструктура. Виробник, який не запитує цю інформацію, перш ніж запропонувати систему, не сприймає підпільне застосування серйозно.
Щоб отримати вказівки щодо вимог до робочої зони для конкретних типів дробарок, перегляньте наші статті який розмір стріли породолома мені потрібен для щокової дробарки та як вибрати відбійну стрілу для гіраційної дробарки.
Як зазначалося вище, ТПУ з дизельним двигуном не підходять для підземних камер дробарки. ГПУ має мати електричне живлення та мати розмір, який відповідає вимогам гідравлічного потоку та тиску вибраного молота.
Основні характеристики HPU для підземних застосувань:
Напруга електродвигуна: має відповідати напрузі підземного електропостачання (зазвичай 380 В, 525 В або 1000 В залежно від шахти)
Ступінь захисту двигуна: має відповідати підземним умовам — зазвичай IP55 або вище
Охолодження: з повітряним або водяним охолодженням в залежності від потужності вентиляції камери
Рівень шуму: розгляньте акустичний корпус для ГПУ, якщо рівень шуму в камері викликає занепокоєння
Фізичні розміри: Повинні поміститися в вільну виробничу кімнату або сервісний відсік, прилеглий до камери дробарки
Кожен компонент системи стріли повинен бути транспортованим під землею через доступний шлях доступу. Підтвердьте наступні розміри зі стовбуром вашої шахти або командою по зниженню перед завершенням розробки проекту:
Максимальна довжина, ширина та висота компонента для транспортування в клітці або туалеті
Максимальна вага одного підйому для підземних кранів або підйомників
Будь-які обмеження щодо транспортування небезпечних матеріалів (гідравлічне масло, азот)
Добре спроектована підземна стрілова система буде модульною, з усіма основними компонентами, які підійдуть для підземного транспортування та монтажу. Уточніть це у виробника перед покупкою.
Бездротове дистанційне керування настійно рекомендується для застосування в камері дробарки під землею. У замкнутій камері оператор повинен знаходитися так далеко від зони подачі дробарки, наскільки це дозволяє геометрія камери. Бездротовий пульт дистанційного керування надає оператору гнучкість у пошуку найбезпечнішого доступного місця з найкращою лінією видимості завалу.
Контроль із стаціонарної панелі прийнятний як допоміжний або резервний режим керування, але не повинен бути основним методом керування в підземній камері, де гнучкість позиціонування оператора обмежена.
Поломки гідравлічних шлангів у підземних середовищах є більш серйозними, ніж на поверхні. Розрив шланга високого тиску в замкнутому підземному просторі створює туман гідравлічного масла, що становить небезпеку пожежі та здоров’я. Вкажіть:
Шланги високого тиску зі сталевою дротяною опліткою або спіральним армуванням мають номінальний тиск, що значно перевищує робочий тиск системи
Вогнестійка гідравлічна рідина, якщо це вимагається оцінкою пожежної небезпеки шахти
Прокладка шланга мінімізує контакт із гострими краями та рухомими елементами конструкції
Обмежувачі шлангів через регулярні проміжки часу для обмеження хвилі у разі несправності фітинга
Підземні камери дробарки — це вологе, запилене середовище. Усі електричні компоненти — панелі керування, розподільні коробки, клемні коробки двигунів — мають мати клас захисту не менше IP55 для захисту від пилу та води. Перевірте рейтинг IP кожного електричного компонента перед встановленням.
Встановлення стрілової системи каменеруйнування в підземній камері дробарки вимагає більшого планування, ніж встановлення на поверхні. Основні міркування включають:
Основа п’єдесталу повинна бути прикріплена до підлоги камери за допомогою основи, здатної протистояти динамічним навантаженням, що виникають під час роботи молотка. Підлоги підземних камер зазвичай складаються з бетонних каменів, і проект фундаменту повинен враховувати якість гірської маси та будь-які існуючі під підлогою послуги.
Залучіть інженера-конструктора для проектування фундаменту, якщо умови підлоги камери невизначені. П’єдестал, який рухається під навантаженням, призведе до швидкого зносу цапф і втулок стріли та може з часом вийти з ладу.
Ретельно сплануйте послідовність складання до того, як компоненти прибудуть під землю. У закритій камері з обмеженою місткістю крана порядок, у якому компоненти збираються та піднімаються на місце, має значення. Погано спланована послідовність складання може призвести до того, що компоненти не можна буде перемістити, коли інші будуть на місці.
Спочатку введіть систему в експлуатацію, коли дробарка працює на зниженій швидкості подачі, щоб дозволити оператору ознайомитися з робочою зоною стріли та реакцією молота до того, як почнеться повне виробниче завантаження. Перед роботою на повній швидкості переконайтеся, що всі рухи стріли знаходяться в межах зазору камери.
Повсякденна робота стріли каменеруйнівної машини в підземній камері дотримується тих самих принципів, що й наземна робота, але з кількома важливими додатковими міркуваннями.
У наземній установці оператор зазвичай має широкий вибір безпечних позицій для спостереження за зоною подачі дробарки. Під землею доступні позиції можуть бути більш обмеженими. Перед введенням в експлуатацію визначте посади призначених операторів для кожного типу сценарію блокування та підтвердьте, що ці позиції забезпечують адекватну лінію видимості та знаходяться за межами забороненої зони каменепаду.
Встановіть чіткі протоколи зв’язку між оператором стріли та іншим персоналом у камері дробарки. Під час роботи стріли в зоні відчуження не повинно бути іншого персоналу. Має бути встановлена та запроваджена формальна процедура оформлення, подібна до протоколу блокування/маркування.
Під час тривалої роботи молотка утворення пилу в камері збільшиться. Контролюйте ефективність вентиляції та за потреби активуйте системи пилопоглинання. Якщо рівень пилу наближається до нормативних меж, призупиніть роботу молотка, доки вентиляція не очистить камеру.
Встановіть і відпрацюйте аварійні процедури, специфічні для роботи штанги в підземній камері:
Що робити, якщо стріла втрачає гідравлічний тиск під час роботи
Що робити, якщо вийшов з ладу шланг
Як безпечно укласти стрілу в екстреній ситуації
Шляхи евакуації з камери під час роботи стріли
Усі вимоги до обслуговування, описані в нашому посібнику з як обслуговувати систему стріли каменевої стріли на п’єдесталі, яка застосовується під землею, але логістика технічного обслуговування складніша.
Отримання запчастин під землею вимагає часу. Комплекту ущільнювачів, який можна доставити до наземної установки протягом годин, може знадобитися повна зміна, щоб досягти підземної камери дробарки. Підтримуйте більш повний запас запасних частин на об’єкті під землею, ніж на поверхні, і встановіть процедуру поповнення, яка забезпечує постійне зберігання критичних запасних частин.
Сконструюйте установку штанги так, щоб забезпечити доступ для технічного обслуговування до всіх точок обслуговування без необхідності виймання штанги з камери. Переконайтеся, що є достатній вільний простір для демонтажу та повторного встановлення гідравлічного молота для щоквартального обслуговування, і що до ГПУ можна отримати доступ для заміни фільтра та взяття проб масла без переміщення іншого обладнання.
Відпрацьоване гідравлічне масло необхідно видаляти з підземного середовища відповідно до процедур екологічного менеджменту шахти. Плануйте зберігання та видалення масла як частину програми технічного обслуговування. Відповідно до підземних екологічних норм, як правило, вимагається обгородження від розливу навколо ГПУ.
Використовуйте цей контрольний список під час підготовки специфікації або оцінки пропозицій постачальника:
Креслення камери з розмірами, надане виробнику (план і фасад)
Модель дробарки, розміри отвору для подачі та вимоги до покриття підтверджено
Тип породи та UCS підтверджено для визначення розміру молотка
Підтверджено, що геометрія стріли відповідає камері (висота, радіус повороту, виліт)
Підтверджено, що всі компоненти відповідають розмірам підземного транспорту
Електричний ГПУ вказано з правильною напругою та номінальною характеристикою двигуна
Вогнестійка гідравлічна рідина, визначена, якщо це вимагається оцінкою ризику пожежі
Бездротовий пульт дистанційного керування входить до специфікації
Усі електричні компоненти мають рейтинг IP55 або вище
Шланги високого тиску зі специфікацією вогнестійкості включені
Проект фундаменту перевірено інженером-конструктором
Комплект запчастин для підземного зберігання узгоджений з виробником
Доступ для обслуговування підтверджено для всіх точок обслуговування
Програма навчання операторів, погоджена виробником
В: У деяких випадках так, якщо розміри камери достатньо великі, щоб розмістити стандартну геометрію штанги, а ГПУ можна перетворити на електричний привід. Однак для більшості підземних дробильних камер потрібна спеціально розроблена компактна стріла з конкретними розмірами компонентів для підземного транспортування. Завжди надавайте виробнику розміри камери, перш ніж приймати пропозицію.
A: Це залежить від моделі стріли та висоти подачі дробарки. Як правило, для більшості компактних підземних стрілових систем потрібна мінімальна чиста висота від 4,5 до 6 метрів над рівнем подачі дробарки. Надайте виробнику розміри камери для конкретної оцінки.
A: Так. Звичайне технічне обслуговування молотка — заміна ущільнення, дозаправка азотом, заміна втулки інструменту — може виконуватися під землею навченим техніком з відповідними інструментами. Щоквартальний повний демонтаж і огляд також можна проводити під землею, якщо є відповідне робоче місце та підйомне обладнання. Деякі підприємства вважають за краще підняти молоток на поверхню для основного обслуговування.
A: Більшість підземних шахт потребують вогнестійкої гідравлічної рідини (FRHF) в обладнанні, що працює в зонах з ризиком пожежі. Підтвердьте вимогу в групі управління безпекою вашої шахти. ГПУ та молоток мають бути сумісні із вказаним типом рідини — підтвердьте це у виробника перед покупкою.
Відповідь: Системи придушення пилу водяним туманом, встановлені на точці подачі дробарки, є найефективнішим рішенням. Деякі операції також використовують системи запотівання в камері під час роботи штанги. Підтвердьте вимоги щодо придушення пилу з командою вентиляції та гігієни праці вашої шахти на етапі проектування.
A: Підземні системи зазвичай вимагають більше часу на проектування, ніж стандартні наземні установки через нестандартну геометрію та вимоги до розмірів компонентів. Від замовлення до доставки для спеціально розробленої підземної системи потрібно від 12 до 16 тижнів. Врахуйте додатковий час для підземного транспортування, монтажу та введення в експлуатацію.
A: Надайте виробнику креслення вашої камери, модель дробарки, тип породи, доступну напругу електроживлення та розміри підземного транспорту. Маючи цю інформацію, досвідчений виробник може підготувати точну пропозицію. Зв’яжіться з командою інженерів YZH , щоб надати деталі свого проекту, щоб почати.
Підземні камери дробарки є одними з найскладніших середовищ для встановлення стріли каменеруйнівної машини, але вони також належать до середовищ, де переваги безпеки та продуктивності чітко визначеної системи є найбільшими. Поєднання замкнутого простору, обмежених шляхів евакуації та високих витрат на час простою робить надійну, спеціально розроблену систему стріли каменеруйнівної машини не лише інструментом підвищення продуктивності, але й фундаментальною вимогою безпеки.
Ключем до успішного підземного монтажу є ретельне попереднє проектування: надання виробнику точних розмірів камери, підтвердження транспортних обмежень компонентів, визначення правильної електричної та гідравлічної конфігурації та планування програми технічного обслуговування перед замовленням системи.
Щоб отримати глибше розуміння того, як стаціонарна система стріли дробарки підвищує безпеку та продуктивність дробарки для всіх типів застосувань, перегляньте нашу статтю про як стаціонарна система стріли каменеруйнуючої машини покращує безпеку та продуктивність дробарки.
Щоб отримати вказівки щодо оцінки загальної вартості системи та розуміння того, що визначає ціноутворення, перегляньте нашу статтю про скільки коштує стрілова система каменелома на підставці.
YZH має великий досвід проектування та виробництва п'єдесталні системи стріл дробильної машини для підземних камер дробарки. Наша команда інженерів працюватиме з макетом вашої шахти та обмеженнями, щоб розробити систему, яка підходить, працює та може надійно обслуговуватися протягом усього терміну служби.
Щоб почати, надішліть нам креслення камери, деталі дробарки та вимоги до проекту.
