BD600
YZH
| Disponibilité: | |
|---|---|
Description du produit
Dans tout circuit de concassage, les problèmes les plus perturbateurs sont les blocages à l'embouchure du concasseur, sur les grizzlys ou au bord de la trémie, où une poignée de roches grosses ou encombrantes peuvent arrêter des milliers de tonnes par jour. Le système de brise-roches à flèche sur socle YZH est positionné précisément à ces points : monté sur une fondation sur socle, sa flèche atteint la zone à problème pour ratisser les matériaux, briser les matériaux surdimensionnés et dégager les blocages afin que le concasseur et l'alimentateur puissent continuer à travailler.
Plutôt que de faire appel à des équipements mobiles ou d'envoyer des travailleurs avec des barres dans des espaces confinés, le système de flèche sur pied devient un outil permanent de contrôle des dimensions surdimensionnées que les opérateurs peuvent utiliser dans le cadre d'une routine d'exploitation normale.
Ponts, accumulations et rochers surdimensionnés
Des roches surdimensionnées ou en dalles franchissent les ouvertures des grizzlys, s'accrochent dans les goulottes ou bloquent l'entrée du concasseur, provoquant des arrêts fréquents et des tentatives de dégagement risquées.
Avec une flèche sur socle et un brise-roche toujours en place, les opérateurs peuvent abattre des pieux, briser des ponts rocheux et ouvrir des chemins bloqués en quelques minutes au lieu d'heures.
Tâches de compensation manuelles dangereuses
Les méthodes traditionnelles font appel à des personnes munies de barres ou de petits outils travaillant sous des roches suspendues, ou à des excavatrices pressées de travailler près des bords et des ouvertures.
Le système de brise-roche à flèche sur socle mécanise ces tâches : le marteau hydraulique est monté sur une flèche fixée à une base sur socle, et toutes les actions sont commandées depuis un poste de contrôle ou à distance, gardant le personnel éloigné de la zone de largage.
Perte de productivité et coûts d’exploitation élevés
Chaque blocage réduit le nombre de tonnes effectives par heure et augmente la contrainte sur les concasseurs, les alimentateurs et les convoyeurs.
En réduisant le recours au travail manuel et en maintenant le flux de matériaux, le système améliore l'utilisation du concasseur et réduit le coût par tonne de produit fini.
Selon YZH et les descriptions techniques associées, un système typique de brise-roche à flèche sur socle comprend quatre éléments principaux :
Flèche sur pied
Une structure de flèche robuste est fixée à une base de socle, offrant stabilité et portée au-dessus de la bouche du concasseur, du grizzly ou de la trémie.
Les modèles de flèche comme le BD600 offrent des poids de flèche d'environ 7,9 t et des enveloppes de travail telles qu'env. Rayon horizontal maximum de 9 005 mm, rayon vertical maximum de 6 715 mm, rayon vertical minimum de 2 350 mm, profondeur maximale de 5 765 mm et rotation de 170° pour une large couverture.
Marteau hydraulique (brise-roche)
Un brise-roche hydraulique (marteau de roche) est monté à l'extrémité de la flèche pour produire des impacts contrôlés qui réduisent les grosses roches et les blocages tenaces.
La sélection du brise-roche est basée sur la dureté de la roche, la taille typique du bloc et le cycle de service, garantissant ainsi une énergie d'impact suffisante sans surdimensionner le système.
Station de pression hydraulique (unité de puissance)
Une unité de puissance hydraulique avec moteur, pompe, réservoir, filtration et refroidissement fournit un débit et une pression d'huile à la flèche et au marteau, dimensionnés pour un service continu dans des conditions difficiles d'exploitation minière et de carrière.
Une filtration et un refroidissement adéquats assurent un fonctionnement fiable à long terme, même en cas de cycles d'impact et de ratissage fréquents.
Système de contrôle
Le système de contrôle peut être manuel (ensemble de vannes et console locale) ou à distance (filaire ou sans fil), permettant un fonctionnement fluide et agile de la flèche et du marteau depuis un point d'observation sûr.
Les options d'intégration avec les commandes du concasseur et de l'alimentateur permettent de coordonner le bris de roche avec la logique de sécurité et d'automatisation de l'usine.
Ensemble, ces composants créent une station de brise-roche capable de ratisser et de briser les matériaux plus rapidement, plus efficacement et de manière plus sûre que les méthodes manuelles.
Les systèmes de brise-roche à flèche sur socle YZH conviennent pour :
Concasseurs primaires à mâchoires et giratoires dans les mines à ciel ouvert et souterraines où les surdimensionnements et les pontages sont fréquents.
Tamis à grizzly, trémies d'alimentation et bacs à roches dans les carrières et les usines de granulats où des dalles ou des blocs de roche recouvrent régulièrement les ouvertures.
Usines de ciment, d'acier et autres usines de transformation où les gros morceaux de matières premières ou les scories doivent être réduits ou éliminés à des points fixes.
Les systèmes peuvent être configurés comme entièrement stationnaires ou semi-stationnaires en fonction de la disposition de l'usine et du fait que l'installation du concasseur soit portable ou fixe.
Bien que présenté comme un « système de brise-roches à flèches sur socle », YZH traite chaque projet comme une solution d'ingénierie sur mesure :
Les ingénieurs examinent les dessins du concasseur, du grizzli et de la trémie, la répartition de la taille des roches et les objectifs de production pour sélectionner un modèle de flèche, une taille de marteau et une position du socle appropriés.
L'enveloppe de travail, la rotation et la hauteur de montage sont définies de manière à ce qu'un système puisse atteindre tous les points de blocage attendus sans angles morts.
L'unité de puissance hydraulique et les options de contrôle sont choisies pour correspondre aux services publics du site, aux exigences de sécurité et aux préférences de l'opérateur, avec la possibilité de s'intégrer aux systèmes de contrôle existants.
Cette approche garantit que chaque système de brise-roche à flèche sur socle est dimensionné et placé pour une efficacité maximale plutôt que d'être un module complémentaire générique.
YZH se concentre sur les systèmes de flèches pour brise-roche sur socle et les solutions de brise-roche stationnaires, avec des références mondiales et une opération à long terme dans les mines et carrières.
Les systèmes utilisent de l'acier robuste à haute résistance, des conceptions résistantes aux chocs et des télécommandes conviviales pour résister aux applications difficiles et exigeantes tout en restant faciles à utiliser.
Un ensemble complet (flèche, disjoncteur, centrale électrique et commandes) provenant d'un seul fournisseur simplifie les spécifications, l'installation et l'entretien sur plusieurs stations de concassage.
Si les blocages de concasseurs, les blocages de grizzlis et les tâches de déblaiement manuelles dangereuses limitent toujours les performances de votre usine, un système de brise-roches à flèche sur socle YZH peut transformer cette zone à haut risque en une station de gestion mécanisée et contrôlée des dimensions surdimensionnées.
Partagez la configuration de votre concasseur/grizzly, la taille typique de la roche et vos objectifs de production, et YZH configurera un système de brise-roche à flèche sur socle avec la flèche, le brise-roche et le groupe de puissance appropriés pour maintenir le flux de vos matériaux et de vos bénéfices.
Tendances du marché mondial des concasseurs de roche et perspectives d’avenir : analyse 2025
Concassage de roches écologique : technologies environnementales et applications durables
L'avenir de l'industrie des concasseurs de roches : tendances, technologie et durabilité
Stratégies pour améliorer l'efficacité de la production des concasseurs de roches : un guide complet
Principes, types et applications des brise-roches : une analyse complète
Comment les flèches sur socle sont-elles utilisées dans les applications de concasseur primaire ?
Quelles opérations minières bénéficient le plus des systèmes de flèches sur socle ?
Quels sont les principaux composants d’un brise-roche à flèche sur socle ?
Le calendrier de maintenance qui permet réellement au système de rampe de fonctionner
Quand les choses tournent mal : procédures d’urgence pour les systèmes de flèches
Comment choisir le bon système de flèche (sans se faire avoir)
Parfois, un système de flèche n'est pas ce dont vous avez besoin
Comment faire fonctionner votre système de rampe (sans les maux de tête)
Votre concasseur a-t-il vraiment besoin d’un système de flèche ?
Ce que personne ne vous dit sur les fabricants de systèmes de flèche
À l’intérieur d’un système de flèche : comment toutes les pièces fonctionnent ensemble
Les spécifications qui comptent réellement lors de l’achat d’un système de flèche