YZH
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Description du produit
Dans un circuit de concassage typique, un petit nombre de roches grosses ou encombrantes peuvent bloquer l'entrée du concasseur, franchir des grizzlys ou étouffer les passes de minerai, obligeant ainsi à des arrêts coûteux. Un système de flèche brise-roche sur socle est installé à ces points afin que la flèche puisse atteindre la zone d'alimentation, appliquer des coups de brise-roche puissants sur des matériaux surdimensionnés et ratisser les fragments dans le concasseur ou à travers la grille, rétablissant ainsi rapidement un écoulement normal.
Contrairement aux équipements mobiles, qui doivent être conduits jusqu'au point problématique, un système de socle est toujours en position et optimisé pour cette géométrie exacte, ce qui en fait une solution robuste et nécessitant peu d'entretien pour des opérations continues.
Roche surdimensionnée et pontée au niveau des concasseurs et des grizzlis
Les concasseurs à mâchoires, à percussion et giratoires ainsi que les grizzlis stationnaires souffrent tous de rochers et de dalles qui ne peuvent pas passer leurs ouvertures.
Un système de flèche sur socle brise et pousse ces pièces en place, empêchant ainsi les cycles répétés de dégagement des étranglements et réduisant la contrainte sur les concasseurs et les alimentateurs.
Travaux manuels de bris de roches et de barres dangereux
Les méthodes de débroussaillage traditionnelles font appel à des travailleurs munis de barres ou de petits marteaux à proximité des trémies ouvertes et des grizzlis, ce qui est désormais largement reconnu comme un risque majeur pour la sécurité.
Avec un système de socle, les opérateurs se tiennent devant une console ou utilisent des télécommandes loin de la zone de largage pendant que le marteau effectue le travail dangereux.
Pertes de production et alimentation inégale
Chaque blocage entraîne une perte de temps et crée des surtensions lorsque le matériau est soudainement libéré, affectant l'usure du concasseur et la qualité du produit.
En résolvant les problèmes de surdimensionnés de manière rapide et cohérente, les rampes sur socle aident à maintenir une alimentation plus uniforme et des tonnes efficaces par heure plus élevées.
YZH et les guides de l'industrie décrivent quatre éléments essentiels dans un système complet de flèche brise-roche sur socle :
Piédestal et flèche
Une base de piédestal lourde est ancrée au béton ou à l'acier, supportant une flèche conçue pour optimiser la répartition des contraintes et combiner une capacité élevée avec un poids gérable.
Les conceptions de flèche incluent une rotation (souvent jusqu'à environ 170-300° selon la configuration) afin que l'opérateur puisse couvrir toute la zone d'alimentation, y compris les barres grizzly et les ouvertures de trémie.
Marteau hydraulique (marteau)
Un marteau hydraulique adapté à la fonction du concasseur et à la dureté de la roche est installé à l'extrémité de la flèche pour effectuer le bris primaire et secondaire.
L'amortissement anti-fente et la sélection appropriée des outils réduisent les charges de choc et améliorent la sécurité et le confort lors des opérations de freinage.
Groupe hydraulique
Une unité de puissance hydraulique dédiée ou partagée fournit de l'huile sous pression pour déplacer la flèche et entraîner le marteau, avec des dispositifs de filtration, de refroidissement et de protection dimensionnés pour un service continu dans l'usine de concassage.
Systèmes de contrôle et de sécurité
Des télécommandes conviviales et/ou des joysticks fixes permettent un fonctionnement fluide et agile de la flèche, même depuis un poste de conduite ou une cabine de chargement.
Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et l'intégration avec les commandes de l'usine permettent un fonctionnement sûr aux côtés des concasseurs, des convoyeurs et des alimentateurs.
Selon les notes d'application de YZH et d'autres fabricants, les systèmes de flèche brise-roche sur socle sont généralement montés à :
Concasseurs primaires à mâchoires, à percussion et giratoires (stationnaires, mobiles ou portables) pour gérer les surdimensions au niveau de la bouche d'alimentation.
Grizzlis stationnaires et écrans à scalper, où les dalles rocheuses franchissent fréquemment les ouvertures des bars.
Sites de passes à minerai et applications de fonderie où les gros morceaux doivent être brisés avant une manipulation ultérieure.
Ils sont utilisés dans les industries minières, des carrières, des granulats, du ciment et des métaux partout où un contrôle fixe des dimensions surdimensionnées est requis.
YZH est un spécialiste des systèmes de flèches brise-roche sur socle personnalisés, des solutions d'ingénierie adaptées à chaque configuration de concasseur ou de grizzly au lieu d'offres universelles.
Les systèmes sont conçus pour des applications difficiles et exigeantes, avec une conception conforme aux normes ISO et des structures robustes qui offrent une longue durée de vie.
La mécanisation du contrôle des dimensions surdimensionnées avec un système de socle améliore le flux des matériaux, réduit le travail manuel et améliore la sécurité sur site, conformément aux meilleures pratiques modernes.
Si les roches surdimensionnées et le déblaiement manuel dictent toujours le fonctionnement de vos concasseurs et grizzlis, un système de flèche brise-roche sur socle YZH peut transformer ces points en stations de gestion techniques surdimensionnées.
Partagez votre type de concasseur ou de grizzly, la disposition de l'alimentation, les caractéristiques de la roche et vos objectifs de capacité, et YZH configurera une flèche sur socle, un disjoncteur et un ensemble d'alimentation adaptés à votre usine.
