BB600
YZH
Description du produit
Les concasseurs à mâchoires et à percussion sont plus efficaces lorsqu'ils reçoivent une alimentation constante en roche qui s'insère dans l'ouverture prévue ; des rochers et des dalles surdimensionnés perturbent cet équilibre et peuvent paralyser la production. Ce système de flèche brise-roche est installé juste à l'entrée du concasseur à mâchoires ou à percussion. Ainsi, lorsqu'un morceau volumineux ou tenace apparaît, l'opérateur fait pivoter la flèche en position, brise la roche à la taille correcte et ratisse le matériau en vrac dans la chambre sans arrêter l'ensemble de l'usine.
Au lieu de compter sur des excavatrices appuyées sur des trémies ou sur un équipage équipé de barres, le concasseur dispose de son propre « bras d'outil » permanent au niveau de l'embouchure d'alimentation, conçu spécifiquement pour une gestion sûre et rapide des surdimensionnés.
Roche surdimensionnée et pontée à l’ouverture du concasseur
Des rochers surdimensionnés, des dalles allongées ou des inclusions dures ont tendance à se loger dans l'entrée du concasseur à mâchoires ou à percussion, entraînant des pontages, un concassage incomplet et des arrêts d'urgence.
Le système de flèche permet à l'opérateur de briser ces pièces en place et de pousser les fragments dans la chambre afin que le concasseur puisse continuer à fonctionner à proximité de sa capacité nominale.
Alimentation inégale et cycles d'étranglement répétés
Une alimentation irrégulière due à des blocages fait alterner les concasseurs à mâchoires et à percussion entre des conditions d'étranglement et de famine, augmentant ainsi l'usure et réduisant la qualité du produit.
En éliminant rapidement les matériaux problématiques, la flèche aide à maintenir un profil d'alimentation plus uniforme, ce qui maintient la consommation d'énergie et la gradation du produit plus stables.
Risques pour la sécurité liés au déblaiement manuel et aux équipements mobiles
Le fait de briser la roche à la main ou avec des excavatrices à proximité de l'ouverture du concasseur expose le personnel et les machines aux roches volantes, aux chutes et aux pieux instables.
Grâce à une flèche montée sur socle et à un marteau commandé depuis une cabine ou une console distante, les opérateurs restent en dehors de la zone dangereuse tout en gardant un contrôle précis de l'impact et du mouvement.
Bien que adapté à chaque site, ce système de flèche brise-roche comprend généralement ces éléments de base :
Flèche sur socle et structure de montage
Une flèche robuste est montée sur un socle fixe ou un poteau pivotant près de l'ouverture d'alimentation du concasseur, ancrée au béton ou à l'acier de construction pour plus de stabilité.
Selon la configuration, le système peut utiliser une conception à poteau pivotant (pivotement d'environ 170°) ou une conception à plateau tournant/roulement d'orientation (pivotement jusqu'à environ 330°), assurant une couverture sur toute la largeur de l'entrée du concasseur et du tas de roches adjacent.
Marteau hydraulique (marteau à roche)
Le marteau est choisi en fonction de la tâche du concasseur : des marteaux plus légers et à action rapide sont utilisés sur les concasseurs à mâchoires et à percussion pour briser de grosses roches extrêmement dures et abrasives sans surcharger la flèche ou les fondations.
La configuration du marteau et de l'outil est sélectionnée pour délivrer des coups efficaces tout en minimisant le contact accidentel avec les joues, les tabliers ou les trémies d'alimentation du concasseur.
Groupe hydraulique (HPU)
Une unité de puissance hydraulique à entraînement électrique fournit les débits et les pressions nécessaires au mouvement de la flèche et à l'impact du marteau, avec une filtration et un refroidissement dimensionnés pour un fonctionnement sur plusieurs équipes.
Les circuits hydrauliques hautes performances conformes aux normes industrielles (telles que la norme ISO 4413) contribuent à garantir la fiabilité dans les environnements poussiéreux et soumis à de fortes vibrations.
Interface de contrôle et de sécurité
Les commandes peuvent aller de simples systèmes basés sur des vannes à des automates programmables non programmables ou à des commandes « intelligentes » entièrement programmables, avec des joysticks et des interfaces de panneau pour un fonctionnement fluide de la flèche et du marteau.
Les options de fonctionnement à distance permettent au brise-roche d'être piloté depuis une cabine de commande ou une plate-forme sécurisée, et l'intégration avec les verrouillages de l'usine et les arrêts d'urgence garantit que le fonctionnement de la flèche est coordonné avec la logique de sécurité du concasseur et du convoyeur.
Ce système de flèche brise-roche est optimisé pour :
Concasseurs à mâchoires primaires dans les carrières et les mines
Installé à l'alimentation du concasseur à mâchoires pour traiter les blocs irréguliers et les gros rochers, garantissant que seuls les matériaux de taille appropriée entrent dans la chambre de concassage.
Concasseurs à percussion primaires et secondaires
Monté aux entrées du concasseur à percussion où les pièces en dalles ou renforcées peuvent provoquer des pontages ou des dommages si elles ne sont pas brisées avant le contact avec le rotor et les tabliers.
Grizzly ou pré-criblage devant les concasseurs à mâchoires/à percussion
Positionnée de manière à ce que la flèche puisse également atteindre des dimensions surdimensionnées sur le grizzly ou le pré-crible, la cassant et la poussant dans le concasseur ou sur une voie de contournement selon les besoins.
Dans tous les cas, la géométrie de la flèche est choisie de manière à ce qu'un système puisse couvrir la totalité de l'entrée du concasseur et la zone de pré-criblage associée sans qu'il soit nécessaire de repositionner le concasseur ou la structure.
Bien que ce produit soit décrit comme un « système de flèche brise-roche pour concasseur à mâchoires et concasseur à percussion », chaque installation est conçue autour de la configuration réelle du concasseur :
Les ingénieurs évaluent le type de concasseur, l'ouverture d'alimentation, l'inclinaison, la disposition du pré-crible ou du grizzly et la répartition de la taille des roches pour spécifier la longueur de la flèche, le rayon d'orientation et la taille du brise-roche.
Les détails de fondation et de montage (poteau pivotant par rapport au plateau tournant, hauteur du socle, plage de rotation) sont définis pour garantir que la flèche peut atteindre en toute sécurité tous les points d'accrochage probables avec un dégagement suffisant et un angle d'impact correct.
Les commandes et les options d'intégration sont choisies pour s'adapter aux normes du site : du contrôle local autonome à l'intégration complète avec l'API de l'usine et les stratégies d'exploitation à distance.
Cette approche garantit que le système de flèche n'est pas un module complémentaire générique, mais une station de contrôle dédiée aux dimensions surdimensionnées, conçue pour compléter chaque concasseur à mâchoires ou à percussion.
Ils améliorent considérablement l'efficacité du concasseur en garantissant que seuls des matériaux de taille appropriée entrent dans la chambre, réduisant ainsi l'usure et répartissant les charges plus uniformément dans le temps.
Ils minimisent les temps d'arrêt et les interruptions de production en éliminant rapidement les blocages, souvent sans arrêter l'ensemble de l'usine.
Ils améliorent la sécurité et la conformité en mécanisant la manutention des produits surdimensionnés et en permettant une opération à distance loin des zones à haut risque.
Si votre concasseur à mâchoires ou à percussion est fréquemment limité par des roches surdimensionnées ou pontées à l'entrée, un système de flèche brise-roche monté à l'alimentation du concasseur peut transformer ce goulot d'étranglement en une station contrôlée et télécommandée.
Partagez votre type de concasseur, votre ouverture d'alimentation, votre disposition de pré-crible ou de grizzly et votre profil surdimensionné typique, et YZH peut configurer un système de flèche brise-roche qui correspond à la disposition de votre usine et aux objectifs de performances souhaités.
