Aufrufe: 0 Autor: Kun Tang Veröffentlichungszeit: 19.01.2026 Herkunft: Jinan YZH Machinery Equipment Co., Ltd.
Im Bergbau und in der Zuschlagstoffverarbeitung ist der Gesteinsbrecher oft der Engpass. Wenn der Brecher stoppt, stoppt auch der Brecher. Wenn der Brecher stoppt, geht die Produktion auf Null.
Bei der Verbesserung der Effizienz Ihrer Steinbrecharbeiten geht es nicht nur darum, schneller zu arbeiten; Es geht darum, intelligenter zu arbeiten . Egal, ob Sie einen Mobilbaggeranbaugerät oder einen Stationärbagger betreiben Beim Rock Breaker Booms-System gegenüber einem primären Backenbrecher bleiben die Prinzipien der Physik und Wartung gleich.
Dieser Leitfaden beschreibt die kritischen Leistungsparameter, Betriebstechniken und Wartungsgewohnheiten, die durchschnittliche Bediener von hocheffizienten Profis unterscheiden.
Effizienz beginnt mit der richtigen Einrichtung. Man kann eine Maschine nicht dazu zwingen, Arbeiten auszuführen, für die sie nicht ausgelegt ist.
Aufprallenergie (Joule): Dies ist die Kraft eines einzelnen Schlags. Hartgestein (wie Granit oder Basalt) erfordert eine hohe Aufprallenergie, um einen Bruch auszulösen.
Frequenz (BPM): Dies ist die Geschwindigkeit der Schläge. Weicheres Material (wie Kalkstein oder Beton) bricht bei höherer Frequenz oft besser.
Die Balance: Hohe Effizienz entsteht durch die Abstimmung dieser Parameter auf Ihr Material. Der Einsatz eines Hochfrequenzhammers mit geringer Leistung auf hartem Gestein erzeugt nur Staub, keine Risse.
Für Primärbrecher und Grizzlies ist der Einsatz eines Mobilbaggers aufgrund der Kraftstoffkosten und der begrenzten Reichweite oft ineffizient. Der Industriestandard für maximale Effizienz ist die Installation eines dedizierten Steinbrecher-Auslegersystem . Diese stationären Einheiten sorgen für konstante elektrische Leistung, optimale Positionierung und machen einen Dieselbagger auf der Rampe überflüssig.
Selbst die beste Maschine versagt in den Händen eines ungeschulten Bedieners. Hier sind drei „Goldene Regeln“ für den effizienten Steinbruch.
Greifen Sie niemals einen großen Felsbrocken an, der in der Mitte tot ist. Eine große Felsmasse absorbiert die Stoßwelle und verschwendet Energie.
Die Lösung: Beginnen Sie am Rand. Brechen Sie kleinere Stücke ab, um die strukturelle Integrität des Felsbrockens zu schwächen, und arbeiten Sie sich dann nach innen vor. Dies erfordert deutlich weniger Energie pro Tonne gebrochenem Gestein.
Das Werkzeug (Meißel) muss senkrecht zur Felsoberfläche stehen.
Die Lösung: Wenn das Werkzeug schräg aufschlägt, wird die Kraft zwischen dem Brechen des Gesteins und dem Biegen des Werkzeugs aufgeteilt. Dies reduziert die Bruchkraft um bis zu 50 % und ist die Hauptursache für gebrochene Werkzeugbits und verschlissene Buchsen.
„Leerfeuer“ tritt auf, wenn der Kolben auf das Werkzeug trifft, das Werkzeug jedoch nicht fest gegen das Gestein gedrückt wird.
Die Lösung: Der Bediener muss sicherstellen, dass vor dem Abfeuern ein Unterdruck ausgeübt wird. Durch den Leerlauf wird die Stoßwelle zurück in den Hammerkörper geleitet, wodurch Dichtungen und Zugstangen sofort zerstört werden.
Ein gut gewarteter Hammer schlägt härter. Vernachlässigte Geräte verlieren aufgrund innerer Reibung und hydraulischer Undichtigkeiten an Leistung.
Schmierung ist lebenslang: Die Werkzeugbuchse ist ein Bereich mit hoher Reibung. Es muss alle 2 Betriebsstunden gefettet werden (oder ein automatisches Schmiersystem verwenden). Ein trockenes Werkzeug erzeugt Hitze, die das Metall ausdehnt und zum Festfressen führt.
Überprüfen Sie die Buchsen: Abgenutzte Buchsen führen dazu, dass das Werkzeug wackelt. Diese Fehlausrichtung verringert die Schlaggenauigkeit und beschädigt den Kolben.
Stickstoffgasdruck: Die meisten modernen Hämmer verwenden eine Stickstoffgasunterstützung. Ist dieser Druck gering, verliert der Hammer seine „Schnapp“- und Schlagkraft. Überprüfen Sie wöchentlich den Gasstand.
Bei großvolumigen Bergbaubetrieben haben sich die effizientesten Standorte von mobilen Brechern für die Brecherräumung abgewendet.
Installieren eines Das Rock Breaker Booms System dauerhaft am Brecher bietet:
Sicherheit: Der Bediener arbeitet von einem entfernten Kontrollraum aus, fern von Staub und herumfliegenden Steinen.
Präzision: Die Sockelausleger verfügen über eine spezielle Geometrie, um jede Ecke des Brecherkastens zu erreichen, ohne die Auskleidungen zu beschädigen.
Betriebszeit: Elektrische Hydraulikaggregate (HPU) laufen kontinuierlich ohne Nachtanken und stellen so sicher, dass der Hammer immer bereit ist, eine Verstopfung sofort zu beseitigen.
Die Verbesserung der Steinbrechereffizienz ist eine Kombination aus physikalischer , Technik und Technologie.
Durch die Schulung der Bediener im Umgang mit Steinen vom Rand aus, die Einhaltung strenger Schmierpläne und den Einsatz speziell angefertigter Geräte wie z Mit Rock Breaker Booms Systems können Sie Ausfallzeiten erheblich reduzieren und die Tonnage erhöhen.
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F1: Warum überhitzt mein Steinbrecher?
A: Überhitzung wird oft durch einen niedrigen Hydraulikölstand, einen verstopften Kühler oder „Kampf“ gegen Gestein (Betrieb für mehr als 15–20 Sekunden an einer Stelle) verursacht. Dies kann auch ein Zeichen für einen nicht übereinstimmenden Hydraulikfluss vom Aggregat sein.
F2: Wie lange sollte ich an einer Stelle einhämmern?
A: Niemals länger als 15–30 Sekunden auf die exakt gleiche Stelle hämmern. Wenn der Stein nicht bricht, hören Sie auf. Positionieren Sie das Werkzeug in einem neuen Winkel oder näher an der Kante. Durch kontinuierliches Hämmern entsteht Hitze, die die Werkzeugspitze zerstört (Pilzbildung).
F3: Welchen Vorteil hat ein Sockelausleger gegenüber einem Bagger?
A: A Das Rock Breaker Booms System ist sicherer, kostengünstiger im Betrieb (elektrisch im Vergleich zu Diesel) und speziell für die Reichweite und Geometrie einer Brecheranwendung konzipiert. So bleibt Ihr Mobilbagger für andere Aufgaben frei.
F4: Wie oft sollte ich die Spurstangen überprüfen?
A: Überprüfen Sie das Drehmoment der Spurstange alle 50 Betriebsstunden. Lose Zugstangen sind die häufigste Ursache für katastrophale Ausfälle von Leistungsschaltern, da sie dazu führen, dass sich die Hauptgehäuseteile trennen und undicht werden.
