Повний посібник із технічного обслуговування та догляду за дробаркою: подовження терміну служби обладнання

У виробництві щебеню та гірничої промисловості дробарка породи є серцевиною виробництва. Коли він зупиняється, доходи припиняються. Тим не менш, багато операторів потрапляють у пастку технічного обслуговування «до відмови» — лагодять машини лише тоді, коли вони ламаються. Цей реактивний підхід є дорогим, небезпечним і неефективним.

Надійна стратегія технічного обслуговування полягає не лише в затягуванні болтів; мова йде про збереження вартості активів і забезпечення безпеки вашої робочої сили. У цьому посібнику описано основні етапи технічного обслуговування каменедробарок, від щоденних перевірок до розширеного усунення несправностей, що допоможе вам максимально збільшити час безвідмовної роботи та рентабельність інвестицій.

1. Регулярна інспекція: перша лінія оборони

Ви не можете виправити те, що ви не знаєте, що зламано. Дисциплінована процедура перевірки має вирішальне значення для виявлення незначних проблем до того, як вони стануть катастрофічними.

Ключові точки перевірки

• Зношуйте вкладиші: щодня перевіряйте вкладиші (кожух/увігнутість для конусів, пластини для щелеп). Подивіться на нерівномірність зносу, яка може свідчити про неправильне годування.

• Перекидні пластини та пружини: у щокових дробарках переконайтеся, що перекидна пластина встановлена ​​правильно, а пружини натягу не втомлені.

• Конвеєрні стрічки: перевірте розвантажувальну стрічку на наявність розривів або зміщень, спричинених гострим наповнювачем.

• Захисні щитки: переконайтеся, що всі маховики та приводи належним чином захищені.

Виявлення потенційних проблем

Слухайте свою машину. Зміна «ритму» дробарки, незвичайна вібрація або раптовий стрибок напруги струму часто є першими ознаками внутрішніх проблем.

2. Очищення та змащення

Тертя і пил – вороги важкої техніки. Правильне змащування є єдиним найефективнішим способом продовжити термін служби підшипників і рухомих частин.

Протокол очищення

Середовище дробарки, як відомо, запилене. Накопичення пилу навколо вентиляційних клапанів або масляного бака може призвести до забруднення.

• Очистіть сапуни: переконайтеся, що масляні сапуни вільні від сміття, щоб запобігти підвищенню тиску.

• Очистіть пристрій подачі: переконайтеся, що в зоні подачі немає накопичень матеріалу, який може потрапити в дробарку під час технічного обслуговування.

Найкращі методи змащування

• Графік змащування: суворо дотримуйтесь посібника OEM. Надмірне змащення може бути так само шкідливим, як і недостатнє змащення, спричиняючи поломку ущільнення та перегрів.

• Аналіз мастила: Регулярно беріть проби мастила. Високий вміст кремнезему в маслі вказує на пошкодження ущільнення, тоді як частинки металу свідчать про неминучу поломку підшипника.

3. Усунення несправностей та усунення блокувань

Навіть при ідеальному обслуговуванні виникають проблеми з роботою. Важливо знати, як їх безпечно вирішити.

Поширені несправності

• Перегрів: часто спричинений забрудненими масляними радіаторами або недостатнім повітряним потоком. Перевірте свої теплообмінники.

• Надмірна вібрація: зазвичай вказує на ослаблений фундаментний болт або незбалансований маховик через знос.

Проблема 'мостів' (завалів)

Однією з найпоширеніших проблем «обслуговування» є не механічна несправність, а блокування, викликане великою породою.

• Ризик: використання ручних інструментів, стержнів або вибухівки для очищення застряглої дробарки є надзвичайно небезпечним і пошкоджує вкладиші дробарки.

• Рішення: найбезпечніший і найефективніший спосіб вирішити цю проблему – встановити a П'єдестална стрілова система.

Стріла на п’єдесталі діє як постійний інструмент для обслуговування. Встановлений на вході дробарки, він дозволяє операторам дистанційно розбивати великі породи або згрібати матеріал у камеру. Це запобігає фізичному пошкодженню, спричиненому 'ударним навантаженням' дробарки, і усуває необхідність входу персоналу в небезпечну зону.

4. Записи технічного обслуговування

Пам'ять ненадійна; даних немає. Ведення докладного журналу є важливим для довгострокового здоров’я.

Що записувати

• Дата і час кожної служби.

• Замінені деталі: номери деталей і марки.

• Температури масла: відстежуйте тенденції з часом.

• Примітки оператора: будь-які аномалії, про які повідомлялося під час зміни.

Ці записи дозволяють переходити від 'Профілактичного обслуговування' до 'Прогнозного обслуговування', замовляючи запасні частини саме тоді, коли історичні дані свідчать про те, що вони знадобляться.

Висновок

Довговічність каменедробарки прямо пропорційна якості її обслуговування. Впроваджуючи суворий графік перевірок, забезпечуючи чисте змащення та використовуючи сучасні допоміжні інструменти, такі як П’єдесталні стрілові системи , щоб витримувати робочі навантаження, ви можете значно продовжити термін служби вашого обладнання.

Пам’ятайте: вартість технічного обслуговування – це частка вартості нової машини або вартості тижня простою.

FAQ (Часті запитання)

Питання 1: Як часто я повинен перевіряти масло в моїй каменедробарці?

A: Рівень масла слід перевіряти щодня перед запуском. Повну заміну масла слід виконувати відповідно до годин виробника (зазвичай кожні 500–1000 годин) або раніше, якщо аналіз масла показує забруднення.

Q2: Який найбезпечніший спосіб розблокувати застряглу щекову дробарку?

A: Ніколи не входьте в камеру дроблення. Найбезпечнішим методом є використання спеціальної системи стріли на підставці з гідравлічним молотком для дистанційного руйнування каменю-мостика.

Q3: Чому мої підшипники дробарки перегріваються?

Відповідь: Загальні причини включають забруднену оливу, неправильну в’язкість оливи, заблоковані масляні радіатори або надмірне затягування приводних пасів.

Q4: Чи справді стріла на підставці може зменшити витрати на обслуговування?

A: Так. Запобігаючи «утворенню мостів» і дозволяючи контрольоване руйнування великого каміння, ви зменшуєте раптові ударні навантаження на підшипники та раму дробарки, зберігаючи структурну цілісність машини.