YZH
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Description du produit
Les informations du secteur montrent que les systèmes de brise-roche fixes sont principalement installés dans :
Entrées primaires de concasseurs à mâchoires ou à percussion, où ils effectuent un bris secondaire et éliminent les rochers coincés au niveau de l'ouverture d'alimentation.
Grizzlis, trémies ou chutes fixes, où des roches surdimensionnées ou en dalles reposent sur les barres ou l'ouverture et doivent être brisées et ratissées.
En concevant l'enveloppe de travail du barrage autour de ces « points problématiques », un brise-roche fixe transforme les blocages aléatoires en opérations de dégagement rapides et de routine.
Selon YZH et les descriptions techniques associées, un brise-roche fixe se compose généralement de quatre ensembles principaux :
Base fixe et cadre supérieur pivotant
Le cadre inférieur est solidement ancré à une fondation en béton ou en acier ; le cadre supérieur utilise un roulement d'orientation ou une console pivotante pour assurer une rotation horizontale.
Flèche de levage et bras de travail
Une flèche et un bras de levage sont fabriqués en acier à haute résistance avec des plaques de renfort, des broches de grand diamètre et des bagues résistantes à l'usure pour résister aux impacts répétés et aux charges de ratissage.
Marteau hydraulique (marteau)
Un marteau hydraulique adapté au matériau et à la fonction est monté à l'extrémité du bras de travail pour briser la roche, le minerai, les scories ou le béton dans des tailles passables.
Groupe hydraulique et système de contrôle
Un groupe hydraulique dédié avec moteur électrique, pompe, réservoir, filtres et refroidissement est conçu pour un fonctionnement de longue durée.
Les options de contrôle incluent des joysticks à valve proportionnelle locale ou une télécommande filaire/sans fil, permettant à l'opérateur de sortir de la zone de danger.
En fonctionnement, le matériau pénètre dans le concasseur ou l'ouverture d'alimentation ; lorsqu'un obstacle surdimensionné bloque l'ouverture, l'opérateur fait pivoter la flèche en position et utilise le brise-roche pour réduire la roche à une taille qui peut passer, puis ratisse les fragments dans le flux.
Les études de cas et les notes techniques mettent en évidence de solides performances dans :
Carrières et granulats : Déboisement surdimensionné au niveau des concasseurs primaires à mâchoires ou à percussion et sur les grizzlis alimentant l'usine.
Mines et concentrateurs de métaux : brisage secondaire avant que le minerai n'entre dans les concasseurs ou les silos de stockage pour éviter les blocages dans les chambres et les silos.
Usines de ciment et de matières premières : pré-cassage du gros calcaire ou du clinker pour réduire les charges d'impact sur les concasseurs et améliorer le débit.
Par rapport aux excavatrices ou aux méthodes manuelles, un brise-roche fixe offre :
Disponibilité instantanée et temps de réponse court, réduisant considérablement les arrêts imprévus.
Coût d'exploitation réduit, car l'unité hydraulique électrique consomme beaucoup moins d'énergie qu'une pelle diesel équivalente.
Fonctionnement plus sûr, tous les travaux étant contrôlés depuis une console ou une télécommande plutôt qu'au bord des trémies ou des plates-formes surélevées.
Les modèles représentatifs (tels que BHA300, WHB710 et flèches hydrauliques fixes similaires) illustrent les enveloppes de travail typiques :
Max. portée horizontale d'environ 4 800 à 9 000 mm pour couvrir l'embouchure du concasseur et l'avant de la pile d'alimentation.
Max. portée verticale d'environ 3 300 à 7 150 mm pour travailler au-dessus de pieux hauts ou de trémies profondes.
Le rayon vertical minimum et la profondeur de travail maximale sont équilibrés afin que la flèche puisse travailler près de l'entrée et plus haut sur le tas de roches.
Rotation de 170° jusqu'à 360°, selon la configuration, pour assurer une couverture complète des zones de cassage et de ratissage.
En superposant ces enveloppes sur les dessins du concasseur et de la trémie, les ingénieurs confirment que tous les points de blocage potentiels se situent dans la plage de fonctionnement de la flèche.
YZH et des fournisseurs similaires soulignent qu'un brise-roche fixe n'est pas un produit unique mais une solution spécifique au site :
La longueur de la flèche et la taille du broyeur sont sélectionnées en fonction du type de concasseur, des dimensions de l'ouverture d'alimentation, de la hauteur de la trémie et de la répartition de la taille des matériaux.
La conception et l'ancrage des bases sont adaptés aux fondations disponibles pour garantir une stabilité structurelle à long terme.
La disposition des commandes et les interfaces de sécurité sont configurées pour correspondre aux procédures d'automatisation et de verrouillage de l'usine, depuis les simples commandes locales jusqu'à l'intégration avec la salle de contrôle principale.
Si votre concasseur ou votre grizzly est encore fréquemment en panne en raison de blocages surdimensionnés et d'un déblocage manuel risqué, l'ajout d'un brise-roche fixe peut transformer cet emplacement en une station de déblocage et de déblocage secondaire dédiée.
Fournissez la disposition de votre concasseur ou de votre trémie, les caractéristiques des matériaux et les objectifs de capacité, et YZH peut vous recommander un modèle de brise-roche fixe et une enveloppe de flèche qui correspondent aux conditions de votre site.
