Высокостабильная стационарная камнедробильная система YZH при

Высокостабильная стационарная камнедробилка YZH в полости дробилки

Стационарная камнедробилка YZH — это решение нового поколения для обработки материалов и обеспечения безопасности, специально разработанное для решения проблем, связанных с негабаритными камнями и засорами на станциях первичного дробления. Эта сверхмощная машина, установленная рядом с полостями дробилки, обеспечивает мощное и точное разрушающее усилие за счет прочной гидравлической стрелы и узла отбойного молотка, что обеспечивает бесперебойную работу дробилки, сокращает количество ручного вмешательства и значительно повышает безопасность и эффективность предприятия.

Стационарная система камнедробилки YZH, разработанная для обеспечения стабильности, радиуса действия и долгосрочной работы в самых сложных условиях горнодобывающей промышленности, карьеров и щебня, является идеальной защитой для защиты дробилок от повреждений и поддержания бесперебойного производственного процесса.

Электрический принцип стационарной камнедробилки

Электрическая подсистема образует центральный интеллект и управление системой камнедробилки:

Дистанционное управление: проводная или беспроводная консоль позволяет оператору управлять расположением стрелы и активацией молота из безопасного удаленного места.

Интеллектуальная логика управления: программируемые логические контроллеры (ПЛК) или системы на основе реле преобразуют действия оператора в механические движения в реальном времени и обеспечивают последовательность операций.

Управление питанием: система потребляет переменный ток промышленного класса, обычно напряжением 380 В или выше, для подачи питания на электрические компоненты и, при необходимости, для привода электродвигателей в электрогидравлических конфигурациях.

Схема безопасности: защита от перегрузки по току, функции аварийной остановки, индикаторы неисправностей и концевые выключатели интегрированы для обеспечения высокого уровня эксплуатационной безопасности.

Гидравлический принцип стационарной камнедробилки

Гидравлика обеспечивает силу и плавное движение, необходимые для поворота стрелы и ударов молота:

Гидравлический силовой агрегат (HPU). Высокоэффективный насосный агрегат подает давление в гидравлическое масло, которое приводит в действие цилиндры стрелы и механизм гидромолота.

Многосуставное сочленение: в стреле используются шарниры с гидравлическим приводом, обеспечивающие широкий диапазон движений — вращение, подъем, раскачивание и выдвижение по мере необходимости.

Молот-отбойник: Молот с гидравлическим приводом наносит быстрые, концентрированные удары, разрушая валуны и блокирующие подачу камни с высокой передачей энергии.

Управление потоком и фильтрация: система поддерживается пропорциональными клапанами, блоками сброса давления и контурами охлаждения/фильтрации масла, что обеспечивает долгосрочную стабильность и чистую, постоянную подачу жидкости.

Основные характеристики стационарной камнедробилки

Конструкция с фиксированной опорой: установлена ​​на усиленном основании, примыкающем к камере дробилки, что обеспечивает максимальную структурную устойчивость и нулевое вибрационное смещение во время работы.

Увеличенный рабочий радиус: геометрия стрелы оптимизирована для покрытия больших площадей, обеспечивая эффективный доступ к отверстиям дробилки, бункерам или колосниковым решеткам.

Прочная конструкция: стрела и шарниры изготовлены из высокопрочной стали и рассчитаны на устойчивость к усталости, ударным нагрузкам и суровым условиям окружающей среды.

Удобный для оператора интерфейс: простые, эргономичные элементы управления обеспечивают точное перемещение при минимальной подготовке оператора.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и пыли: все компоненты закрыты или обработаны для защиты от цементной пыли, влаги и экстремальных температур.

Режим работы и принцип работы стационарной камнедробилки

Система устанавливается рядом с камерой дробилки или над загрузочным бункером.

При застревании камней или попадании негабаритного материала оператор дистанционно активирует стреловую систему.

Шарнирно-сочлененная стрела перемещает гидромолот в положение над препятствием.

Гидравлический молот наносит целенаправленные удары, разбивая горные породы до приемлемых размеров.

После фрагментации материал возобновляет подачу в дробилку без необходимости остановки или ручной очистки.

Такая рабочая последовательность обеспечивает безопасный, бесперебойный и автоматизированный процесс движения материалов, особенно в критические производственные часы.

Преимущества фиксированной системы камнедробилки

Надежная устойчивость: фиксированное основание подставки противостоит отдаче, обеспечивая стабильную работу даже при повторяющихся сильных ударах.

Защита дробилки: предотвращает повреждение механизмов щековой или вращающейся дробилки негабаритными материалами.

Максимальное время безотказной работы: сводит к минимуму простои и устраняет заторы, не останавливая дробилку и не подвергая опасности рабочих.

Безопасное дистанционное управление: удерживает операторов вдали от опасных зон и устраняет необходимость физического вмешательства.

Низкая стоимость жизненного цикла. Прочная конструкция, уменьшенный износ и простота обслуживания снижают общую стоимость владения.

Настраиваемый радиус действия и мощность: Доступны рычаги различной длины и мощности дробилки, соответствующие размерам камеры дробилки.

Типичные применения стационарной камнедробилки

Горные работы: Для первичного разрушения горных пород на подземных или открытых дробильных установках.

Карьеры с заполнителями: очистка колосниковых площадок, питателей или дробилок первичного дробления от препятствий для подачи.

Цементные заводы: дробление негабаритного известняка или клинкера в бункерах для сырья или пластинчатых питателях.

Проекты по прокладке туннелей: Уборка валунов или рыхлой породы в местах разгрузки туннелепроходческих машин.

Заводы по переработке материалов: предотвращение засорения бункера или перегрузки дробилки в системах погрузочно-разгрузочных работ.

Спецификация стационарной системы камнедробилки

Модель №.	Единица	WHB710
Макс. горизонтальный рабочий радиус	мм	9000
Макс. вертикальный рабочий радиус	мм	7150
Мин. вертикальный рабочий радиус	мм	2440
Макс. рабочая глубина	мм	6740
Вращение	°	360