BB600
YZH
Descripción del Producto
Las trituradoras de mandíbula y de impacto son más eficientes cuando reciben una alimentación constante de roca que cabe dentro de la abertura de diseño; Los cantos rodados y losas de gran tamaño alteran ese equilibrio y pueden paralizar la producción. Este sistema de brazo rompedor de rocas se instala justo en la entrada de la trituradora de mandíbula o de impacto, de modo que cuando aparece una pieza grande o rebelde, el operador coloca el brazo en su posición, rompe la roca al tamaño correcto y rastrilla el material suelto en la cámara sin detener toda la planta.
En lugar de depender de excavadoras inclinadas sobre tolvas o cuadrillas con barras, la trituradora tiene su propio 'brazo de herramienta' permanente en la boca de alimentación, diseñado específicamente para un manejo rápido y seguro de tamaños grandes.
Roca de gran tamaño y puenteada en la abertura de la trituradora
Los cantos rodados de gran tamaño, losas alargadas o inclusiones duras tienden a alojarse en la entrada de la trituradora de mandíbula o de impacto, lo que provoca puentes, trituración incompleta y paradas de emergencia.
El sistema de pluma permite al operador romper estas piezas en su lugar y empujar los fragmentos hacia la cámara para que la trituradora pueda seguir trabajando cerca de su capacidad de diseño.
Alimentación desigual y ciclos de estrangulamiento repetidos
La alimentación irregular debido a bloqueos hace que las trituradoras de mandíbulas y de impacto ciclen entre condiciones de estrangulamiento y falta de alimentación, lo que aumenta el desgaste y reduce la calidad del producto.
Al eliminar temprano el material problemático, la pluma ayuda a mantener un perfil de alimentación más uniforme, lo que mantiene más estable el consumo de energía y la gradación del producto.
Riesgos de seguridad derivados de la limpieza manual y los equipos móviles
Romper rocas a mano o con excavadoras cerca de la abertura de la trituradora expone al personal y a las máquinas a rocas volantes, caídas y pilotes inestables.
Con una pluma montada en pedestal y un martillo controlado desde una cabina o consola remota, los operadores permanecen fuera de la zona de peligro y al mismo tiempo tienen un control preciso sobre el impacto y el movimiento.
Aunque se adapta a cada sitio, este sistema de brazo rompedor de rocas generalmente incluye estos elementos principales:
Pluma de pedestal y estructura de montaje.
Se monta una pluma de alta resistencia sobre un pedestal fijo o un poste giratorio cerca de la abertura de alimentación de la trituradora, anclada al concreto o al acero estructural para mayor estabilidad.
Dependiendo del diseño, el sistema puede utilizar un diseño de poste giratorio (giro de alrededor de 170°) o un diseño de plataforma giratoria/cojinete giratorio (giro de hasta aproximadamente 330°), lo que garantiza la cobertura en todo el ancho de la entrada de la trituradora y la pila de rocas adyacente.
Martillo hidráulico (martillo de roca)
El martillo se elige para adaptarse a la función de la trituradora: se utilizan martillos más livianos y de acción rápida en las trituradoras de mandíbulas y de impacto para romper rocas grandes extremadamente duras y abrasivas sin sobrecargar la pluma o la base.
La configuración del martillo y la herramienta se seleccionan para dar golpes efectivos y al mismo tiempo minimizar el contacto accidental con las placas laterales, los delantales o las tolvas de alimentación de la trituradora.
Unidad de energía hidráulica (HPU)
Una unidad de potencia hidráulica accionada eléctricamente suministra los flujos y presiones necesarios tanto para el movimiento de la pluma como para el impacto del martillo, con filtración y enfriamiento dimensionados para operación en varios turnos.
Los circuitos hidráulicos de alto rendimiento que siguen los estándares de la industria (como ISO 4413) ayudan a garantizar la confiabilidad en entornos con mucho polvo y vibraciones.
Interfaz de control y seguridad
Los controles pueden variar desde sistemas simples basados en válvulas hasta PLC no programables o controles 'inteligentes' totalmente programables, con palancas de mando e interfaces de panel para un funcionamiento suave de la pluma y el martillo.
Las opciones de operación remota permiten que el triturador de rocas funcione desde una cabina de control o una plataforma segura, y la integración con los enclavamientos de la planta y las paradas de emergencia garantiza que la operación de la pluma se coordine con la lógica de seguridad de la trituradora y el transportador.
Este sistema de brazo rompedor de rocas está optimizado para:
Trituradoras de mandíbulas primarias en canteras y minas
Instalado en la alimentación de la trituradora de mandíbulas para trabajar con bloques irregulares y cantos rodados grandes, asegurando que solo el material del tamaño adecuado ingrese a la cámara de trituración.
Trituradoras de impacto primarias y secundarias
Montado en las entradas de la trituradora de impacto, donde las piezas losas o reforzadas pueden causar puentes o daños si no se rompen antes del contacto con el rotor y las plataformas.
Grizzly o precriba delante de las trituradoras de mandíbulas/impacto
Colocado de manera que la pluma también pueda alcanzar un tamaño excesivo en la criba o criba previa, rompiéndola y empujándola hacia la trituradora o hacia una ruta de derivación, según sea necesario.
En todos los casos, la geometría de la pluma se elige de modo que un sistema pueda cubrir toda la entrada de la trituradora y el área de precriba asociada sin necesidad de reposicionar la trituradora o la estructura.
Si bien este producto se describe como un 'sistema de brazo rompedor de rocas para trituradora de mandíbulas y trituradora de impacto', cada instalación está diseñada según el diseño real de la trituradora:
Los ingenieros evalúan el tipo de trituradora, la apertura de alimentación, la inclinación, la disposición de la criba previa o de la rejilla y la distribución del tamaño de la roca para especificar la longitud de la pluma, el radio de giro y el tamaño del rompedor.
Los detalles de la base y el montaje (poste giratorio versus plataforma giratoria, altura del pedestal, rango de giro) se definen para garantizar que la pluma pueda alcanzar de manera segura todos los puntos probables de suspensión con suficiente espacio libre y el ángulo de impacto correcto.
Los controles y las opciones de integración se eligen para adaptarse a los estándares del sitio, desde el control local independiente hasta la integración total con el PLC de la planta y las estrategias de operación remota.
Este enfoque garantiza que el sistema de pluma no sea un complemento genérico, sino una estación de control de gran tamaño dedicada diseñada para complementar cada trituradora de mandíbula o de impacto.
Mejoran significativamente la eficiencia de la trituradora al garantizar que solo entre material del tamaño adecuado a la cámara, lo que reduce el desgaste y distribuye las cargas de manera más uniforme con el tiempo.
Minimizan el tiempo de inactividad y las interrupciones en la producción al eliminar los bloqueos rápidamente, a menudo sin cerrar toda la planta.
Mejoran la seguridad y el cumplimiento al mecanizar el manejo de grandes dimensiones y permitir la operación remota lejos de áreas de alto riesgo.
Si su trituradora de mandíbula o de impacto se ve frecuentemente limitada por rocas de gran tamaño o con puentes en la entrada, un sistema de brazo rompedor de rocas montado en la alimentación de la trituradora puede convertir ese cuello de botella en una estación controlada y operada de forma remota.
Comparta su tipo de trituradora, apertura de alimentación, diseño de criba previa o rejilla y perfil de gran tamaño típico, e YZH podrá configurar un sistema de brazo rompedor de rocas que coincida con el diseño de su planta y los objetivos de rendimiento deseados.
