BB600
YZH
제품 설명
조 및 임팩트 크러셔는 설계 개구부에 맞는 암석을 일관되게 공급할 때 가장 효율적입니다. 너무 큰 바위와 석판은 균형을 깨뜨리고 생산을 중단시킬 수 있습니다. 이 암석 차단기 붐 시스템은 조 또는 임팩트 크러셔의 입구에 바로 설치되므로 크거나 완고한 조각이 나타나면 작업자가 붐을 제자리로 돌려 암석을 올바른 크기로 부수고 전체 플랜트를 중단하지 않고 느슨한 자재를 챔버로 긁어 모을 수 있습니다.
호퍼나 작업자 위에 기대어 있는 굴착기에 의존하는 대신, 분쇄기에는 안전하고 신속한 대형 관리를 위해 특별히 설계된 공급 입구에 자체 영구 '도구 암'이 있습니다.
크러셔 입구의 대형 및 브리지형 암석
대형 바위, 길쭉한 슬래브 또는 단단한 함유물은 턱이나 충격 분쇄기 입구에 박히는 경향이 있어 브리징, 불완전 분쇄 및 비상 정지로 이어집니다.
붐 시스템을 사용하면 작업자가 이러한 조각을 제자리에서 부수고 조각을 챔버로 밀어 넣어 분쇄기가 설계 용량에 가깝게 계속 작업할 수 있습니다.
고르지 못한 공급과 반복되는 초크 주기
막힘으로 인한 불규칙한 공급으로 인해 조 및 임팩트 크러셔가 초크와 기아 상태 사이를 순환하게 되어 마모가 증가하고 제품 품질이 저하됩니다.
문제 물질을 조기에 제거함으로써 붐은 보다 균일한 공급 프로필을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 전력 소모와 제품 그라데이션을 보다 안정적으로 유지합니다.
수동 청소 및 이동 장비로 인한 안전 위험
손으로 암석을 부수거나 파쇄기 입구 근처에서 굴착기를 사용하면 인력과 기계가 플라이락, 낙하물 및 불안정한 더미에 노출됩니다.
캐빈이나 원격 콘솔에서 제어되는 받침대 장착형 붐과 차단기를 통해 운전자는 위험 구역 외부에 있으면서도 충격과 움직임을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
현장별로 맞춤화되었지만 이 암석 차단기 붐 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 핵심 요소가 포함됩니다.
받침대 붐 및 장착 구조
견고한 붐은 분쇄기 공급구 근처의 고정 받침대 또는 스윙 포스트에 장착되어 안정성을 위해 콘크리트 또는 구조용 강철에 고정됩니다.
레이아웃에 따라 시스템은 스윙 포스트 설계(약 170° 회전) 또는 턴테이블/회전 베어링 설계(최대 약 330° 스윙)를 사용하여 분쇄기 입구와 인접한 암석 더미의 전체 너비에 걸쳐 적용 범위를 보장합니다.
유압브레이커(락해머)
차단기는 분쇄기 임무에 맞게 선택됩니다. 더 가볍고 빠르게 작동하는 해머는 조 및 임팩트 분쇄기에 사용되어 붐이나 기초에 과부하를 주지 않고 매우 단단하고 마모성이 높은 대형 암석을 분쇄합니다.
차단기 및 도구 구성은 분쇄기 볼 플레이트, 에이프런 또는 공급 호퍼와의 우발적인 접촉을 최소화하면서 효과적인 타격을 제공하도록 선택됩니다.
유압 동력 장치(HPU)
전기 구동 유압 동력 장치는 다중 교대 작업에 적합한 크기의 여과 및 냉각 기능과 함께 붐 모션과 해머 충격 모두에 필요한 흐름과 압력을 공급합니다.
산업 표준(예: ISO 4413)을 따르는 고성능 유압 회로는 먼지와 진동이 심한 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.
제어 및 안전 인터페이스
제어 장치는 단순한 밸브 기반 시스템부터 프로그래밍이 불가능한 PLC 또는 완전히 프로그래밍 가능한 '스마트' 제어 장치에 이르기까지 다양하며, 부드러운 붐 및 해머 작동을 위한 조이스틱과 패널 인터페이스가 포함되어 있습니다.
원격 작동 옵션을 사용하면 제어실이나 안전 플랫폼에서 암석 차단기를 실행할 수 있으며, 플랜트 인터록 및 비상 정지 기능과 통합되어 붐 작동이 분쇄기 및 컨베이어 안전 로직에 맞춰 조정됩니다.
이 암석 차단기 붐 시스템은 다음 용도로 최적화되었습니다.
채석장 및 광산의 1차 조 크러셔
불규칙한 블록과 큰 바위를 처리하기 위해 조 크러셔 피드에 설치되어 적절한 크기의 재료만 파쇄실로 들어가도록 합니다.
1차 및 2차 임팩트 크러셔
슬래비 또는 강화된 조각이 로터 및 에이프런과 접촉하기 전에 분해되지 않으면 브리징 또는 손상을 일으킬 수 있는 충격 분쇄기 흡입구에 장착됩니다.
조/임팩트 크러셔 앞의 그리즐리 또는 사전 스크린
붐이 그리즐리 또는 사전 스크린에서 특대에 도달하여 필요에 따라 분쇄기 또는 우회 경로로 부수고 밀어 넣을 수 있도록 배치됩니다.
모든 경우에 붐 형상은 하나의 시스템이 분쇄기 또는 구조물의 위치를 변경할 필요 없이 전체 분쇄기 입구 및 관련 사전 스크린 영역을 덮을 수 있도록 선택됩니다.
이 제품은 '조 크러셔 및 임팩트 크러셔용 암석 차단기 붐 시스템'으로 설명되어 있지만 각 설치는 실제 크러셔 레이아웃을 중심으로 설계되었습니다.
엔지니어는 분쇄기 유형, 투입구, 경사도, 사전 스크린 또는 그리즐리 배열, 암석 크기 분포를 평가하여 붐 길이, 스윙 반경 및 차단기 크기를 지정합니다.
기초 및 장착 세부 사항(스윙 포스트 대 턴테이블, 받침대 높이, 회전 범위)은 붐이 충분한 간격과 정확한 충격 각도를 통해 가능한 모든 행업 지점에 안전하게 도달할 수 있도록 정의됩니다.
제어 및 통합 옵션은 독립형 로컬 제어부터 공장 PLC와의 완전한 통합 및 원격 운영 전략까지 현장 표준에 맞게 선택됩니다.
이러한 접근 방식을 통해 붐 시스템은 일반적인 추가 기능이 아니라 각 조 또는 임팩트 크러셔를 보완하도록 설계된 전용 특대 제어 스테이션이 됩니다.
적절한 크기의 재료만 챔버에 들어가도록 하여 마모를 줄이고 시간이 지남에 따라 하중을 더욱 균일하게 분산시켜 분쇄기 효율성을 크게 향상시킵니다.
종종 전체 공장을 폐쇄하지 않고도 막힌 부분을 신속하게 해결하여 가동 중지 시간과 생산 중단을 최소화합니다.
대형 화물 취급을 기계화하고 고위험 지역에서 멀리 떨어진 곳에서 원격 작업을 가능하게 하여 안전성과 규정 준수를 향상시킵니다.
조 또는 임팩트 크러셔가 입구의 대형 또는 브리지된 암석으로 인해 자주 제한되는 경우, 크러셔 공급 장치에 장착된 암석 차단기 붐 시스템은 해당 병목 현상을 제어된 원격 작동 스테이션으로 전환할 수 있습니다.
분쇄기 유형, 피드 오프닝, 사전 스크린 또는 그리즐리 레이아웃, 일반적인 특대 프로파일을 공유하면 YZH는 공장 레이아웃과 원하는 성능 목표에 맞는 암석 차단기 붐 시스템을 구성할 수 있습니다.
