ビュー: 0 著者: Kun Tang 公開時間: 2026-06-23 起源: YZH機械
目次
地下破砕室は、ペデスタル砕石ブーム システムを設置できる最も要求の厳しい環境の 1 つです。スペースは限られています。換気は限られています。メンテナンスのためのアクセスが困難です。地下で交換部品やサービス要員を調達するには時間がかかるため、機器の故障による影響は地上よりも深刻です。地上での作業では決して無駄にする必要はありません。
同時に、地下の破砕室におけるロックブレーカーブームシステムの必要性は、どちらかといえば地上よりも深刻です。閉じ込められた地下室での特大の岩石の手作業による除去は、地下採掘において最も危険な作業の 1 つです。不安定な岩石、限られた避難経路、視界の悪さ、そして限られた空間での作業という物理的要求の組み合わせにより、機械的な代替手段が存在する場合、責任ある鉱山運営者が受け入れるべきではないリスクプロファイルが生じます。
このガイドでは、 地下破砕室のペデスタル砕石ブーム システム 。地下環境特有の制約から、20 年間確実に動作するシステムとメンテナンスの負担になるシステムの違いを生み出す特定の機器の機能まで。
機器の選択に取り組む前に、地下環境が地表破砕施設と何が違うのか、そしてなぜそれらの違いが砕石ブームの仕様にとって重要なのかを正確に理解する価値があります。
地下破砕室は掘削された空間です。岩石を 1 立方メートル除去するには費用がかかり、チャンバーの寸法は装置が許す限り小さく保たれます。これは、通常、破砕機の上および周囲のクリアランスが非常に限られており、ブーム台座に利用できる設置面積が地上よりも大幅に小さい可能性があることを意味します。
高い台座、広い旋回半径、広い作動範囲を備えた地上設置用に設計されたブーム システムは、地下室には適合しない場合があります。ブームは、クラッシャーの供給開口部を完全にカバーしながらも、チャンバーの形状内で動作するのに十分コンパクトでなければなりません。
地下の破砕室は換気された空間ですが、換気能力は有限であり、慎重に管理されています。ディーゼル駆動の装置は、排気ガスが蓄積するため、通常、粉砕室に設置することは許可されません。チャンバー内のすべての機器 (岩石破砕ブーム用の水力発電ユニット (HPU) を含む) は電動である必要があります。
岩石の破壊によって発生する粉塵も換気システム内で管理する必要があります。一部のチャンバーでは、ブーム動作中の粉塵を制御するために、クラッシャの供給ポイントにウォーターミスト抑制システムが設置されています。
地下の部屋には、下り坂、立坑、または坑道を介してアクセスできます。大型コンポーネントを地下に搬入するには、慎重な計画が必要です。コンポーネントは搬送寸法 (ケージ、スキップ、または辞退車両) 内に収まる必要があり、場合によっては輸送のために分解し、地下で再組み立てする必要があります。
この制約は、最初のインストールとその後のすべてのメンテナンス活動の両方に影響します。スペアパーツ、工具、サービス担当者はすべて、計画されたアクセスを必要とします。頻繁なコンポーネント交換や複雑なメンテナンス手順を必要とするブーム システムでは、地下環境で継続的な物流上の課題が生じます。
地下で火災、機器の故障、人員の負傷が発生した場合、緊急対応は地上よりも複雑で時間がかかります。これにより、機器の信頼性と、油圧ホースの破断、電気的短絡、構造の崩壊などの制御不能な故障モードのリスクを最小限に抑える設計機能が重視されます。
地下室は騒音と振動を増幅させます。密閉された地下室での油圧ハンマー操作中の音響環境は、地上よりもはるかに強力です。遠隔制御操作と適切な PPE によるオペレーターの保護は不可欠です。
地下施設の複雑さが増すことを考えると、鉱山経営者の中には、その投資が正当であるかどうか疑問を抱く人もいます。ほとんどすべての場合、答えは「はい」です。そして、その正当化は地上よりも地下の方が強いのです。
地上では、手動で障害物を除去している作業員は、状況が変化した場合にすぐに後退することができます。地下では退路が限られ、視界も悪く、落石や機器の移動の影響はより深刻です。地下破砕室での手作業による除去のリスクプロファイルは、同等の地上作業よりも大幅に高くなります。
ロックブレーカーブームにより、定期的な撤去作業のために人員が破砕機の供給ゾーンに入る必要がなくなります。これは安全性のわずかな改善ではなく、地下採掘における最もリスクの高い作業の 1 つから労働者を完全に排除することになります。
通常、地下の破砕回路が鉱山の生産システムの主なボトルネックとなります。地下の破砕機が停止すると、鉱山全体の鉱石の流れが止まります。地下での 1 時間のダウンタイムのコストは、通常、同等の地上での停止よりも高くなります。これは、影響が停止地点から地上までの生産チェーン全体に伝播するためです。
平均閉塞除去時間を 60 分から 10 分に短縮する砕石ブームは、地下でも地上と同じ生産性のメリットをもたらしますが、通常、その回収時間の経済的価値はより大きくなります。
一部の地下作業では、爆風による破砕をより厳密に制御することで、特大の岩石を管理しようとしています。これは有効な補完策ですが、砕石ブームに代わるものではありません。ブラスト断片化制御は、超過サイズのイベントの頻度を減らしますが、それらを排除することはできません。サイズ超過のイベントが発生した場合でも、クリア方法によって対応の安全性と時間コストが決定されます。
地下クラッシャーチャンバー用のロックブレーカーブームを指定するには、地上設置ではそれほど重要ではないいくつかの要因に細心の注意を払う必要があります。
ブームはチャンバーエンベロープ内で動作するように設計する必要があります。仕様前に確認すべき主要な幾何学的パラメータ:
輸送時/収納時におけるブームの最大高さ: ブームを格納するときはチャンバーの屋根を通過する必要があります。
旋回半径: クラッシャー周囲の利用可能なクリアランスを超えてはなりません
作業範囲: 利用可能な台座の位置からクラッシャの供給開口部を完全にカバーする必要があります。
台座の設置面積: 破砕機に隣接する利用可能な床スペース内に収まる必要があります
破砕機の位置、屋根の高さ、壁の隙間、鉱石通路、コンベア、サービスインフラストラクチャなどの障害物を含む、チャンバーの寸法図をメーカーに提供してください。システムを提案する前にこの情報を要求しないメーカーは、地下アプリケーションを真剣に考えていないことになります。
特定のクラッシャー タイプの作業範囲要件に関するガイダンスについては、に関する記事を参照してください。 ジョークラッシャーにはどのサイズのロックブレーカーブームが必要ですか ? ジャイレトリークラッシャーのブレーカーブームの選び方。
上で述べたように、ディーゼル駆動の HPU は地下の破砕室には適していません。 HPU は電動で駆動され、選択したハンマーの油圧流量と圧力要件に適合するサイズにする必要があります。
地下アプリケーション向けの HPU 仕様の重要なポイント:
電気モーターの電圧: 地下の電源と一致する必要があります (通常、鉱山に応じて 380V、525V、または 1000V)
モーターエンクロージャの定格: 地下環境に適切である必要があります (通常は IP55 以上)
冷却: チャンバーの換気能力に応じて空冷または水冷
騒音レベル: チャンバーの騒音レベルが懸念される場合は、HPU の音響エンクロージャを検討してください。
物理的寸法: 利用可能な工場室またはクラッシャー チャンバーに隣接するサービス ベイ内に収まる必要があります。
ブーム システムのすべてのコンポーネントは、利用可能なアクセス ルートを介して地下に輸送できる必要があります。設計を最終決定する前に、鉱山の立坑または拒否チームに次の寸法を確認してください。
ケージまたはデクライン輸送のコンポーネントの最大長さ、幅、および高さ
地下クレーンまたはホイストの最大シングルリフト重量
危険物の輸送に関する制限（作動油、窒素ガス）
適切に設計された地下ブーム システムはモジュール式であり、すべての主要コンポーネントが地下での輸送と組み立てに適したサイズになっています。ご購入前にメーカーにご確認ください。
地下クラッシャーチャンバー用途にはワイヤレスリモートコントロールを強くお勧めします。密閉されたチャンバーでは、チャンバーの形状が許す限り、オペレーターは粉砕機の供給ゾーンから遠く離れた位置に配置する必要があります。ワイヤレスリモコンにより、オペレータは障害物への見通しが最も良く、最も安全な位置を柔軟に見つけることができます。
固定パネル制御は、二次制御モードまたはバックアップ制御モードとして許容されますが、オペレーターの位置の柔軟性が制限されている地下室では主な制御方法として使用すべきではありません。
地下環境での油圧ホースの故障は、地上よりも重大な影響を及ぼします。限られた地下空間で高圧ホースが破裂すると、作動油のミストが発生し、火災と健康被害の両方を引き起こします。特定：
の鋼線編組またはスパイラル補強を備えた高圧ホース システム動作圧力を十分に上回る定格
耐火性作動油 鉱山の火災リスク評価で要求される
鋭利なエッジとの接触を最小限に抑えるホースの取り回し や可動構造部材
定期的な間隔でホースを拘束し 、取り付けが失敗した場合のホイップを制限します。
地下の粉砕室は湿気が多く、埃っぽい環境です。すべての電気コンポーネント (コントロール パネル、ジャンクション ボックス、モーター端子ボックス) は、塵や水の浸入から保護するために、少なくとも IP55 の定格を満たす必要があります。取り付ける前に、すべての電気部品の IP 定格を確認してください。
ロックブレーカーブームシステムを地下破砕室に設置するには、地上設置よりも綿密な計画が必要です。主な考慮事項は次のとおりです。
ペデスタルベースは、ハンマー操作中に発生する動的荷重に耐えることができる基礎を使用してチャンバーの床に固定する必要があります。地下室の床は通常、コンクリートで裏打ちされた岩であり、基礎の設計では、岩塊の品質と床下の既存のサービスを考慮する必要があります。
チャンバーの床の状態が不確かな場合は、構造エンジニアに基礎の設計を依頼してください。負荷がかかった状態で台座が動くと、ブームピンやブッシュが急速に摩耗し、最終的には故障する可能性があります。
コンポーネントが地下に到着する前に、組み立て順序を慎重に計画してください。クレーンの能力が限られた密閉されたチャンバーでは、コンポーネントを組み立てて所定の位置に持ち上げる順序が重要になります。組み立て順序が適切に計画されていないと、他のコンポーネントが所定の位置に配置されると、コンポーネントを移動できなくなる可能性があります。
完全な生産負荷が開始される前に、オペレータがブームの動作範囲とハンマーの応答に慣れることができるように、最初はクラッシャを低い送り速度で動作させてシステムを試運転します。全速力で動作させる前に、すべてのブームの動きがチャンバーのクリアランス内にあることを確認してください。
地下室での砕石ブームの日常的な操作は、地上操作と同じ原則に従いますが、いくつかの重要な追加考慮事項があります。
地上設置では、通常、オペレータは粉砕機の供給ゾーンを観察するための安全な位置を幅広く選択できます。地下では利用可能なポジションがさらに制限される可能性があります。試運転前に、閉塞シナリオの種類ごとに指定されたオペレーターの位置を特定し、それらの位置が適切な見通しを提供し、落石禁止区域の外側にあることを確認してください。
ブーム操作者と破砕室エリアの他の担当者との間で明確な通信プロトコルを確立します。ブームの作動中は、他の人員が立ち入り禁止区域内に入らないようにしてください。ロックアウト/タグアウトプロトコルと同様の、正式な許可手順を確立し、施行する必要があります。
長時間ハンマーを作動させると、チャンバー内の粉塵の発生が増加します。換気の効果を監視し、必要に応じて粉塵抑制システムを作動させます。粉塵レベルが規制値に近づいた場合は、チャンバー内の換気が完了するまでハンマーの動作を一時停止してください。
地下室でのブーム操作に特有の緊急手順を確立し、実践します。
動作中にブームの油圧が失われた場合の対処方法
ホースが故障した場合の対処方法
緊急時にブームを安全に収納する方法
ブーム作動時のチャンバーからの避難経路
ガイドに記載されているすべてのメンテナンス要件 ペデスタル砕石ブーム システムのメンテナンス方法は 地下施設にも当てはまりますが、メンテナンスの手順はより複雑です。
スペアパーツを地下から入手するには時間がかかります。数時間以内に地上設備に配送できるシールキットは、地下の破砕室に到達するまでにフルシフトを要する場合があります。地上よりも包括的なオンサイトのスペアパーツ在庫を地下で維持し、重要なスペアを常に在庫しておく補充手順を確立します。
ブームをチャンバーから取り外すことなく、すべてのサービスポイントにメンテナンスがアクセスできるようにブームの設置を設計します。四半期ごとの保守のために油圧ハンマーを取り外して再取り付けするのに十分なスペースがあること、および他の機器を移動せずにフィルター交換やオイルサンプリングのために HPU にアクセスできることを確認します。
使用済み作動油は、鉱山の環境管理手順に従って地下環境から除去する必要があります。メンテナンス プログラムの一環として、オイルの保管と除去を計画します。通常、地下環境規制により、HPU の周囲に流出防止用の防潮堤が必要となります。
仕様を準備するとき、またはサプライヤーの提案を評価するときに、このチェックリストを使用してください。
メーカーに提供されるチャンバーの寸法図 (平面図と立面図)
粉砕機のモデル、供給開口部の寸法、および適用範囲の要件を確認
ハンマーのサイズに関して確認された岩石の種類と UCS
ブームの形状がチャンバーのエンベロープ内に適合することを確認 (高さ、旋回半径、到達範囲)
すべてのコンポーネントが地下輸送の寸法内に収まることが確認されています
正しい電圧とモーターエンクロージャ定格で指定された電動 HPU
火災リスク評価で必要な場合に指定される耐火性作動油
ワイヤレスリモコンが仕様に含まれています
すべての電気コンポーネントは IP55 以上の定格を備えています
耐火仕様の高圧ホース付属
構造エンジニアによる基礎設計のレビュー
地下貯蔵庫のスペアパーツパッケージはメーカーに確認済み
すべてのサービス ポイントに対するメンテナンス アクセスが確認されました
オペレータートレーニングプログラムはメーカーに確認済み
A: 場合によっては、可能です。チャンバーの寸法が標準のブーム形状に対応するのに十分な大きさであり、HPU を電気駆動に変換できる場合です。ただし、ほとんどの地下クラッシャー チャンバーには、地下輸送用に特定のコンポーネント サイズを備えた専用設計のコンパクト ブームが必要です。提案を受け入れる前に、必ずメーカーにチャンバーの寸法を提供してください。
A: これはブームのモデルとクラッシャーの送り高さによって異なります。一般的なガイドとして、ほとんどのコンパクトな地下ブーム システムでは、クラッシャの供給レベルより 4.5 ～ 6 メートルの最低地上高が必要です。特定の評価のために、チャンバーの寸法をメーカーに提供してください。
A: はい。定期的なハンマーのメンテナンス（シールの交換、窒素の再充填、ツールのブッシュの交換）は、訓練を受けた技術者が適切なツールを使用して地下で行うことができます。適切な作業スペースと吊り上げ装置が利用可能な場合は、四半期に一度の完全な分解と検査を地下で行うこともできます。一部の作戦では、大規模なサービスのためにハンマーを水面に浮上させることを好みます。
A: ほとんどの地下鉱山では、火災の危険がある地域で稼働する機器に耐火性作動油 (FRHF) が必要です。鉱山の安全管理チームに要件を確認してください。 HPU とハンマーは指定された液体タイプと互換性がある必要があります。購入前にメーカーに確認してください。
A: 粉砕機の供給ポイントに設置されたウォーターミスト粉塵抑制システムが最も効果的な解決策です。一部の作業では、ブーム操作中にチャンバー内で霧化システムを使用することもあります。設計段階で鉱山の換気および労働衛生チームに粉塵抑制要件を確認してください。
A: 地下システムは通常、カスタムの形状やコンポーネントのサイジング要件により、標準的な地上設置よりも多くのエンジニアリング設計時間を必要とします。専用に設計された地下システムの場合、注文から納品まで 12 ～ 16 週間かかります。地下輸送、組み立て、試運転にかかる追加の時間を考慮に入れてください。
A: チャンバーの図面、破砕機のモデル、岩石の種類、利用可能な電源電圧、および地下輸送の寸法をメーカーに提供してください。この情報があれば、経験豊富なメーカーは正確な提案を作成できます。 YZH エンジニアリング チームにお問い合わせください。 開始するには、プロジェクトの詳細を
地下の破砕室は、砕石ブームの設置にとって最も困難な環境の 1 つですが、適切に仕様化されたシステムによる安全性と生産性の利点が最大になる環境でもあります。限られたスペース、限られた避難経路、高いダウンタイムコストの組み合わせにより、信頼性の高い、目的に合わせて設計された砕石ブームシステムは、単なる生産性ツールではなく、基本的な安全要件となります。
地下設置を成功させる鍵は、徹底的な事前エンジニアリングです。つまり、メーカーに正確なチャンバー寸法を提供し、コンポーネントの輸送制約を確認し、正しい電気的および油圧構成を指定し、システム注文前にメンテナンス プログラムを計画します。
固定式砕石ブーム システムがあらゆる種類の用途で破砕機の安全性と生産性をどのように向上させるかについてのより広い理解については、当社の記事を参照してください。 固定式ロックブレーカーブームシステムがどのように破砕機の安全性と生産性を向上させるのか。
システムの総コストを評価し、価格設定の要因を理解するためのガイダンスについては、次の記事を参照してください。 ペデスタルロックブレーカーブームシステムの価格はいくらですか。
YZHは設計と製造の豊富な経験を持っています ペデスタルロックブレーカーブームシステム。 地下クラッシャーチャンバー用途向けの当社のエンジニアリング チームは、お客様の鉱山のレイアウトと制約を考慮して、耐用年数を通じて適合し、性能を発揮し、確実に保守できるシステムを設計します。
開始するには、チャンバーの図面、破砕機の詳細、プロジェクト要件を当社にお送りください。
