Lượt xem: 0 Tác giả: Kun Tang Thời gian xuất bản: 23-06-2026 Nguồn gốc: Máy móc YZH
Mục lục
Buồng máy nghiền ngầm đại diện cho một trong những môi trường đòi hỏi khắt khe nhất mà hệ thống cần phá đá có bệ có thể được lắp đặt. Không gian bị hạn chế. Thông gió bị hạn chế. Truy cập để bảo trì là khó khăn. Hậu quả của việc hỏng hóc thiết bị nghiêm trọng hơn so với trên mặt đất, bởi vì việc đưa các bộ phận thay thế và nhân viên bảo trì xuống dưới lòng đất cần có thời gian mà hoạt động trên mặt đất đơn giản là không cần phải mất.
Đồng thời, nhu cầu về hệ thống cần phá đá trong buồng máy nghiền dưới lòng đất thậm chí còn gay gắt hơn so với trên bề mặt. Việc dọn sạch đá quá khổ bằng thủ công trong một hầm kín dưới lòng đất là một trong những nhiệm vụ nguy hiểm nhất trong khai thác hầm lò. Sự kết hợp của đá không ổn định, lối thoát hiểm bị hạn chế, tầm nhìn kém và nhu cầu vật chất khi làm việc trong một không gian hạn chế tạo ra một hồ sơ rủi ro mà không nhà điều hành mỏ có trách nhiệm nào nên chấp nhận khi có giải pháp thay thế cơ học.
Hướng dẫn này bao gồm mọi thứ bạn cần biết về việc chỉ định, cài đặt và vận hành một hệ thống cần máy cắt đá bệ đỡ trong buồng máy nghiền ngầm—từ những hạn chế đặc biệt của môi trường dưới lòng đất đến các tính năng thiết bị cụ thể tạo nên sự khác biệt giữa một hệ thống hoạt động đáng tin cậy trong 20 năm và một hệ thống trở thành gánh nặng bảo trì.
Trước khi giải quyết vấn đề lựa chọn thiết bị, cần hiểu chính xác điều gì làm cho môi trường ngầm khác với việc lắp đặt máy nghiền bề mặt—và tại sao những khác biệt đó lại quan trọng đối với thông số kỹ thuật cần máy cắt đá.
Buồng máy nghiền ngầm là không gian đào. Mỗi mét khối đá được loại bỏ đều tốn tiền và kích thước buồng được giữ ở mức nhỏ nhất mà thiết bị cho phép. Điều này có nghĩa là thường có khoảng trống rất hạn chế ở phía trên và xung quanh máy nghiền, và khoảng trống dành cho bệ cần có thể nhỏ hơn đáng kể so với trên bề mặt.
Một hệ thống cần được thiết kế để lắp đặt trên bề mặt—với bệ cao, bán kính quay rộng và phạm vi làm việc rộng rãi—có thể không vừa với buồng ngầm. Cần phải đủ nhỏ gọn để hoạt động trong phạm vi hình dạng buồng trong khi vẫn cung cấp phạm vi bao phủ toàn bộ lỗ cấp liệu của máy nghiền.
Buồng máy nghiền ngầm là không gian thông gió nhưng khả năng thông gió có hạn và được quản lý cẩn thận. Thiết bị chạy bằng diesel thường không được phép sử dụng trong buồng máy nghiền do tích tụ khói thải. Tất cả các thiết bị trong buồng—bao gồm bộ nguồn thủy lực (HPU) cho cần máy cắt đá—phải được cấp nguồn điện.
Bụi sinh ra do vỡ đá cũng phải được quản lý trong hệ thống thông gió. Trong một số buồng, hệ thống khử sương mù bằng nước được lắp đặt tại điểm cấp liệu của máy nghiền để kiểm soát bụi trong quá trình vận hành cần trục.
Các khoang ngầm được tiếp cận thông qua các đường dốc, trục hoặc đường dẫn. Việc đưa các bộ phận lớn xuống lòng đất đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận—các bộ phận phải vừa với kích thước vận chuyển (lồng, phương tiện bỏ qua hoặc xe giảm) và có thể cần phải tháo rời để vận chuyển và lắp ráp lại dưới lòng đất.
Hạn chế này ảnh hưởng đến cả quá trình cài đặt ban đầu và mọi hoạt động bảo trì tiếp theo. Phụ tùng thay thế, dụng cụ và nhân viên dịch vụ đều yêu cầu tiếp cận theo kế hoạch. Một hệ thống cần cẩu yêu cầu thay thế bộ phận thường xuyên hoặc quy trình bảo trì phức tạp sẽ tạo ra những thách thức liên tục về hậu cần trong môi trường dưới lòng đất.
Trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn, hỏng hóc thiết bị hoặc thương tích ở người dưới lòng đất, ứng phó khẩn cấp phức tạp hơn và chậm hơn so với trên mặt đất. Điều này đặt ưu tiên hàng đầu vào độ tin cậy của thiết bị và các tính năng thiết kế giúp giảm thiểu rủi ro xảy ra các dạng hư hỏng không kiểm soát được—chẳng hạn như đứt ống thủy lực, đoản mạch điện hoặc sập kết cấu.
Buồng ngầm khuếch đại tiếng ồn và độ rung. Môi trường âm thanh trong quá trình vận hành búa thủy lực trong buồng ngầm hạn chế mạnh hơn đáng kể so với trên bề mặt. Bảo vệ người vận hành—thông qua hoạt động điều khiển từ xa và PPE thích hợp—là điều cần thiết.
Do việc lắp đặt ngầm ngày càng phức tạp, một số nhà khai thác mỏ đặt câu hỏi liệu khoản đầu tư này có hợp lý hay không. Câu trả lời, trong hầu hết mọi trường hợp, là có - và sự biện minh ở dưới lòng đất mạnh hơn so với trên bề mặt.
Trên bề mặt, một công nhân dọn dẹp tắc nghẽn bằng tay có thể rút lui nhanh chóng nếu điều kiện thay đổi. Các tuyến đường rút lui dưới lòng đất bị hạn chế, tầm nhìn kém và hậu quả của việc rơi đá hoặc di chuyển thiết bị sẽ nghiêm trọng hơn. Rủi ro của việc làm sạch thủ công trong buồng máy nghiền dưới lòng đất cao hơn đáng kể so với hoạt động bề mặt tương đương.
Cần máy phá đá giúp loại bỏ nhu cầu nhân sự đi vào khu vực cấp liệu của máy nghiền để thực hiện các hoạt động dọn dẹp thông thường. Đây không phải là một cải tiến nhỏ về an toàn—nó loại bỏ hoàn toàn công nhân khỏi một trong những nhiệm vụ có rủi ro cao nhất trong khai thác hầm lò.
Mạch nghiền ngầm thường là nút thắt cổ chai chính trong hệ thống sản xuất của mỏ. Khi máy nghiền ngầm ngừng hoạt động, toàn bộ dòng quặng của mỏ dừng lại. Chi phí cho một giờ ngừng hoạt động dưới lòng đất thường cao hơn so với thời gian ngừng hoạt động tương đương trên bề mặt, bởi vì tác động lan truyền qua toàn bộ dây chuyền sản xuất—từ điểm dừng đến bề mặt.
Sự bùng nổ của máy phá đá giúp giảm thời gian dọn tắc nghẽn trung bình từ 60 phút xuống còn 10 phút mang lại lợi ích năng suất tương tự dưới lòng đất như trên mặt đất nhưng giá trị tài chính của thời gian phục hồi đó thường lớn hơn.
Một số hoạt động ngầm cố gắng quản lý đá quá khổ bằng cách kiểm soát chặt chẽ hơn sự phân mảnh vụ nổ. Đây là một biện pháp bổ sung có giá trị nhưng không thể thay thế cho sự bùng nổ của máy phá đá. Kiểm soát phân mảnh vụ nổ làm giảm tần suất các sự kiện quá khổ nhưng không thể loại bỏ chúng. Khi xảy ra sự kiện quá khổ, phương pháp xử lý bù trừ vẫn quyết định độ an toàn và chi phí thời gian của việc ứng phó.
Việc chỉ định cần máy cắt đá cho buồng máy nghiền ngầm đòi hỏi phải chú ý cẩn thận đến một số yếu tố ít quan trọng hơn khi lắp đặt trên bề mặt.
Cần phải được thiết kế để hoạt động bên trong vỏ buồng. Các thông số hình học chính cần xác nhận trước khi xác định thông số:
Chiều cao cần nâng tối đa ở vị trí vận chuyển/xếp gọn: Phải thông thoáng mái buồng khi cần rút lại
Bán kính quay: Không được vượt quá khoảng trống có sẵn xung quanh máy nghiền
Phạm vi làm việc: Phải cung cấp phạm vi bao phủ đầy đủ của cửa nạp máy nghiền từ vị trí bệ có sẵn
Dấu chân bệ: Phải vừa với không gian sàn sẵn có gần máy nghiền
Cung cấp cho nhà sản xuất của bạn bản vẽ kích thước của buồng, bao gồm vị trí máy nghiền, chiều cao mái, độ hở của tường và bất kỳ vật cản nào như đường dẫn quặng, băng tải hoặc cơ sở hạ tầng dịch vụ. Nhà sản xuất không yêu cầu thông tin này trước khi đề xuất một hệ thống sẽ không coi trọng ứng dụng ngầm.
Để được hướng dẫn về các yêu cầu về phạm vi làm việc cho các loại máy nghiền cụ thể, hãy xem các bài viết của chúng tôi về Tôi cần kích thước cần phá đá nào cho máy nghiền hàm và làm thế nào để chọn một cần ngắt cho máy nghiền con quay.
Như đã lưu ý ở trên, HPU chạy bằng diesel không phù hợp với buồng máy nghiền ngầm. HPU phải được cấp điện và có kích thước phù hợp với yêu cầu về lưu lượng và áp suất thủy lực của búa đã chọn.
Các điểm đặc điểm kỹ thuật chính của HPU cho các ứng dụng ngầm:
Điện áp động cơ điện: Phải phù hợp với nguồn điện ngầm (thường là 380V, 525V hoặc 1000V tùy mỏ)
Đánh giá vỏ động cơ: Phải phù hợp với môi trường dưới lòng đất—thường là IP55 hoặc cao hơn
Làm mát: Làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước tùy thuộc vào khả năng thông gió của buồng
Độ ồn: Xem xét vỏ cách âm cho HPU nếu mức độ ồn của buồng là vấn đề đáng lo ngại
Kích thước vật lý: Phải vừa với phòng máy có sẵn hoặc khoang dịch vụ liền kề với buồng máy nghiền
Mọi bộ phận của hệ thống cần cẩu phải được vận chuyển dưới lòng đất thông qua tuyến đường tiếp cận sẵn có. Xác nhận các kích thước sau với trục hoặc nhóm suy giảm mỏ của bạn trước khi hoàn thiện thiết kế:
Chiều dài, chiều rộng và chiều cao tối đa của bộ phận để vận chuyển lồng hoặc giảm tải
Trọng lượng nâng đơn tối đa đối với cần trục hoặc vận thăng ngầm
Bất kỳ hạn chế nào đối với việc vận chuyển vật liệu nguy hiểm (dầu thủy lực, khí nitơ)
Một hệ thống cần ngầm được thiết kế tốt sẽ có dạng mô-đun, với tất cả các bộ phận chính có kích thước phù hợp để vận chuyển và lắp ráp dưới lòng đất. Xác nhận điều này với nhà sản xuất của bạn trước khi mua.
Điều khiển từ xa không dây được khuyến khích sử dụng cho các ứng dụng buồng máy nghiền ngầm. Trong buồng giới hạn, người vận hành phải được bố trí cách xa vùng cấp liệu của máy nghiền tùy theo hình dạng buồng cho phép. Điều khiển từ xa không dây giúp người vận hành linh hoạt tìm vị trí an toàn nhất hiện có với tầm nhìn tốt nhất tới chỗ tắc nghẽn.
Điều khiển bảng cố định có thể được chấp nhận như một chế độ điều khiển phụ hoặc dự phòng, nhưng không nên là phương pháp điều khiển chính trong buồng ngầm nơi mà tính linh hoạt trong việc định vị người vận hành bị hạn chế.
Sự cố ống thủy lực trong môi trường dưới lòng đất gây hậu quả nghiêm trọng hơn trên bề mặt. Việc vỡ ống áp suất cao trong một không gian hạn chế dưới lòng đất sẽ tạo ra sương mù dầu thủy lực vừa gây nguy hiểm hỏa hoạn vừa gây nguy hiểm cho sức khỏe. Chỉ định:
Ống áp lực cao có dây thép bện hoặc gia cố xoắn ốc được đánh giá cao hơn áp suất vận hành hệ thống
Chất lỏng thủy lực chống cháy theo yêu cầu đánh giá rủi ro hỏa hoạn của mỏ
Định tuyến ống giúp giảm thiểu tiếp xúc với các cạnh sắc và các bộ phận kết cấu chuyển động
Các hạn chế ống mềm đều đặn để hạn chế roi trong trường hợp khớp nối bị hỏng
Buồng máy nghiền ngầm là môi trường ẩm ướt, bụi bặm. Tất cả các bộ phận điện—bảng điều khiển, hộp nối, hộp đấu nối động cơ—phải được xếp hạng ít nhất là IP55 để bảo vệ chống bụi và nước xâm nhập. Xác nhận xếp hạng IP của mọi bộ phận điện trước khi lắp đặt.
Việc lắp đặt hệ thống cần máy cắt đá trong buồng máy nghiền dưới lòng đất đòi hỏi phải lập kế hoạch nhiều hơn là lắp đặt trên bề mặt. Những cân nhắc chính bao gồm:
Đế bệ phải được neo vào sàn buồng bằng một nền có khả năng chịu được tải trọng động sinh ra trong quá trình vận hành búa. Sàn buồng ngầm thường là đá lót bê tông và thiết kế móng phải tính đến chất lượng khối đá và mọi dịch vụ hiện có bên dưới sàn.
Thuê kỹ sư kết cấu để thiết kế nền móng nếu điều kiện sàn buồng không chắc chắn. Bệ di chuyển khi chịu tải sẽ khiến chốt và ống lót cần cẩu bị mòn nhanh chóng và cuối cùng có thể bị hỏng.
Lập kế hoạch trình tự lắp ráp cẩn thận trước khi các bộ phận được đưa xuống lòng đất. Trong một buồng hạn chế với công suất cần cẩu hạn chế, thứ tự lắp ráp và nâng các bộ phận vào vị trí rất quan trọng. Trình tự lắp ráp được lên kế hoạch kém có thể dẫn đến các bộ phận không thể di chuyển được khi các bộ phận khác đã vào đúng vị trí.
Vận hành hệ thống với máy nghiền chạy ở tốc độ cấp liệu ban đầu giảm, để cho phép người vận hành làm quen với phạm vi làm việc của cần và phản ứng của búa trước khi bắt đầu tải sản xuất hoàn toàn. Xác nhận rằng tất cả các chuyển động của cần đều nằm trong khoảng hở của buồng trước khi vận hành ở tốc độ tối đa.
Hoạt động hàng ngày của cần phá đá trong khoang ngầm tuân theo các nguyên tắc tương tự như hoạt động trên bề mặt, nhưng có một số cân nhắc bổ sung quan trọng.
Khi lắp đặt trên bề mặt, người vận hành thường có nhiều lựa chọn về vị trí an toàn để quan sát vùng cấp liệu của máy nghiền. Dưới lòng đất, các vị trí có sẵn có thể bị hạn chế hơn. Trước khi vận hành thử, hãy xác định các vị trí của người vận hành được chỉ định cho từng loại tình huống tắc nghẽn và xác nhận rằng các vị trí này cung cấp tầm nhìn phù hợp và nằm ngoài vùng loại trừ đá rơi.
Thiết lập các giao thức liên lạc rõ ràng giữa người vận hành cần trục và các nhân viên khác trong khu vực buồng máy nghiền. Trong quá trình vận hành cần trục, không có nhân viên nào khác được phép ở trong khu vực loại trừ. Thủ tục thông quan chính thức—tương tự như quy trình khóa/gắn thẻ cách ly—cần được thiết lập và thực thi.
Trong quá trình vận hành búa kéo dài, lượng bụi phát sinh trong buồng sẽ tăng lên. Giám sát hiệu quả thông gió và kích hoạt hệ thống khử bụi theo yêu cầu. Nếu mức bụi đạt đến giới hạn quy định, hãy tạm dừng hoạt động của búa cho đến khi thông gió đã làm sạch buồng.
Thiết lập và thực hành các quy trình khẩn cấp cụ thể cho hoạt động bùng nổ trong khoang ngầm:
Phải làm gì nếu cần cẩu mất áp suất thủy lực trong quá trình vận hành
Phải làm gì nếu ống bị hỏng
Cách cất gọn cần cẩu an toàn trong trường hợp khẩn cấp
Các tuyến đường sơ tán khỏi buồng trong quá trình vận hành cần trục
Tất cả các yêu cầu bảo trì được mô tả trong hướng dẫn của chúng tôi về Cách bảo trì hệ thống cần phá đá có bệ được áp dụng khi lắp đặt dưới lòng đất—nhưng hậu cần bảo trì phức tạp hơn.
Việc đưa phụ tùng xuống lòng đất cần có thời gian. Một bộ con dấu có thể được chuyển đến lắp đặt trên bề mặt trong vòng vài giờ có thể phải mất toàn bộ ca để đến được buồng máy nghiền dưới lòng đất. Duy trì kho phụ tùng thay thế tại chỗ dưới lòng đất toàn diện hơn so với trên mặt đất và thiết lập quy trình bổ sung để luôn luôn dự trữ các phụ tùng quan trọng.
Thiết kế lắp đặt cần để cho phép tiếp cận bảo trì tới tất cả các điểm dịch vụ mà không cần phải tháo cần ra khỏi buồng. Xác nhận rằng có đủ khoảng trống để tháo và lắp lại búa thủy lực để bảo dưỡng hàng quý và có thể truy cập HPU để thay bộ lọc và lấy mẫu dầu mà không cần di chuyển thiết bị khác.
Dầu thủy lực đã qua sử dụng phải được loại bỏ khỏi môi trường dưới lòng đất theo quy trình quản lý môi trường của mỏ. Lập kế hoạch lưu trữ và loại bỏ dầu như một phần của chương trình bảo trì. Việc rào ngăn tràn xung quanh HPU thường được yêu cầu theo các quy định về môi trường dưới lòng đất.
Sử dụng danh sách kiểm tra này khi chuẩn bị thông số kỹ thuật hoặc đánh giá đề xuất của nhà cung cấp:
Bản vẽ kích thước buồng được cung cấp cho nhà sản xuất (mặt bằng và mặt đứng)
Đã xác nhận mô hình máy nghiền, kích thước mở nguồn cấp dữ liệu và yêu cầu về phạm vi phủ sóng
Loại đá và UCS được xác nhận cho kích thước búa
Hình dạng cần trục được xác nhận là vừa khít với phạm vi buồng (chiều cao, bán kính quay, tầm với)
Tất cả các thành phần được xác nhận phù hợp với kích thước vận chuyển ngầm
HPU điện được chỉ định với điện áp và định mức vỏ động cơ chính xác
Chất lỏng thủy lực chống cháy được chỉ định nếu được yêu cầu đánh giá rủi ro hỏa hoạn
Điều khiển từ xa không dây bao gồm trong đặc điểm kỹ thuật
Tất cả các thành phần điện được xếp hạng IP55 trở lên
Ống cao áp có đặc tính chống cháy đi kèm
Thiết kế nền móng được xem xét bởi kỹ sư kết cấu
Gói phụ tùng cho kho ngầm đã được xác nhận với nhà sản xuất
Đã xác nhận quyền truy cập bảo trì cho tất cả các điểm dịch vụ
Chương trình đào tạo người vận hành đã được xác nhận với nhà sản xuất
Trả lời: Trong một số trường hợp, có—nếu kích thước buồng đủ lớn để chứa hình dạng cần tiêu chuẩn và HPU có thể được chuyển đổi thành truyền động điện. Tuy nhiên, hầu hết các buồng máy nghiền ngầm đều yêu cầu cần cẩu nhỏ gọn được thiết kế có mục đích với kích thước bộ phận cụ thể để vận chuyển dưới lòng đất. Luôn cung cấp cho nhà sản xuất kích thước buồng trước khi chấp nhận đề xuất.
Trả lời: Điều này phụ thuộc vào kiểu cần và chiều cao cấp liệu của máy nghiền. Theo hướng dẫn chung, hầu hết các hệ thống cần ngầm nhỏ gọn đều yêu cầu chiều cao thông thủy tối thiểu từ 4,5 đến 6 mét so với mức cấp liệu của máy nghiền. Cung cấp kích thước buồng của bạn cho nhà sản xuất để đánh giá cụ thể.
Đ: Vâng. Việc bảo trì búa định kỳ—thay phớt, nạp nitơ, thay ống lót dụng cụ—có thể được thực hiện dưới lòng đất bởi kỹ thuật viên đã qua đào tạo với các công cụ phù hợp. Việc tháo dỡ và kiểm tra toàn bộ hàng quý cũng có thể được thực hiện dưới lòng đất nếu có đủ không gian làm việc và thiết bị nâng. Một số hoạt động thích mang búa lên bề mặt để thực hiện công việc lớn hơn.
Trả lời: Hầu hết các mỏ hầm lò đều yêu cầu chất lỏng thủy lực chống cháy (FRHF) trong thiết bị hoạt động ở khu vực có nguy cơ cháy nổ. Xác nhận yêu cầu với nhóm quản lý an toàn mỏ của bạn. HPU và búa phải tương thích với loại chất lỏng được chỉ định—hãy xác nhận điều này với nhà sản xuất trước khi mua.
Trả lời: Hệ thống khử bụi phun sương nước được lắp đặt tại điểm cấp liệu của máy nghiền là giải pháp hiệu quả nhất. Một số hoạt động cũng sử dụng hệ thống phun sương trong buồng trong quá trình vận hành cần trục. Xác nhận các yêu cầu về ngăn chặn bụi với đội thông gió và vệ sinh lao động của mỏ trong giai đoạn thiết kế.
Trả lời: Các hệ thống ngầm thường yêu cầu nhiều thời gian thiết kế kỹ thuật hơn so với lắp đặt trên bề mặt tiêu chuẩn do các yêu cầu về kích thước thành phần và hình dạng tùy chỉnh. Dành 12 đến 16 tuần kể từ khi đặt hàng đến khi giao hàng đối với hệ thống ngầm được thiết kế có mục đích. Tính thêm thời gian cho việc vận chuyển, lắp ráp và vận hành ngầm.
Trả lời: Cung cấp cho nhà sản xuất bản vẽ buồng, kiểu máy nghiền, loại đá, điện áp nguồn điện sẵn có và kích thước vận chuyển dưới lòng đất. Với thông tin này, một nhà sản xuất có kinh nghiệm có thể chuẩn bị một đề xuất chính xác. Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật YZH với thông tin chi tiết về dự án của bạn để bắt đầu.
Buồng máy nghiền ngầm là một trong những môi trường thách thức nhất đối với việc lắp đặt cần phá đá—nhưng chúng cũng nằm trong số những môi trường mà lợi ích về an toàn và năng suất của một hệ thống được xác định rõ ràng là lớn nhất. Sự kết hợp giữa không gian hạn chế, lối thoát hiểm hạn chế và chi phí ngừng hoạt động cao khiến hệ thống cần phá đá được thiết kế có mục đích, đáng tin cậy không chỉ là một công cụ năng suất mà còn là yêu cầu an toàn cơ bản.
Chìa khóa để lắp đặt ngầm thành công là kỹ thuật ban đầu kỹ lưỡng: cung cấp cho nhà sản xuất kích thước buồng chính xác, xác nhận các hạn chế vận chuyển thành phần, chỉ định cấu hình điện và thủy lực chính xác cũng như lập kế hoạch chương trình bảo trì trước khi hệ thống được đặt hàng.
Để hiểu rõ hơn về cách hệ thống cần phá đá cố định cải thiện năng suất và độ an toàn của máy nghiền trên tất cả các loại ứng dụng, hãy xem bài viết của chúng tôi về hệ thống cần phá đá cố định cải thiện năng suất và an toàn của máy nghiền như thế nào
Để được hướng dẫn về cách đánh giá tổng chi phí của một hệ thống và hiểu điều gì thúc đẩy việc định giá, hãy xem bài viết của chúng tôi về Hệ thống cần phá đá có bệ có giá bao nhiêu.
YZH có nhiều kinh nghiệm thiết kế và sản xuất hệ thống cần phá đá có bệ cho các ứng dụng buồng máy nghiền dưới lòng đất. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ làm việc với cách bố trí và các ràng buộc của mỏ của bạn để thiết kế một hệ thống phù hợp, hoạt động và có thể được bảo trì một cách đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng của nó.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ buồng, chi tiết máy nghiền và yêu cầu dự án của bạn để bắt đầu.
