Ogledi: 0 Avtor: Kun Tang Čas objave: 23.6.2026 Izvor: Stroji YZH
Kazalo
Podzemne drobilne komore predstavljajo eno najzahtevnejših okolij, v katerih je mogoče namestiti sistem ogrodja s podstavnim lomilcem. Prostor je omejen. Prezračevanje je omejeno. Dostop za vzdrževanje je otežen. Posledice okvare opreme so hujše kot na površini, saj pridobivanje nadomestnih delov in servisnega osebja pod zemljo zahteva čas, ki ga površinska operacija preprosto ne sme izgubiti.
Hkrati pa je potreba po sistemu lomilcev kamnin v komori podzemnega drobilnika bolj akutna kot na površini. Ročno čiščenje prevelike kamnine v zaprtem podzemnem prostoru je eno najnevarnejših opravil pri podzemnem rudarjenju. Kombinacija nestabilne skale, omejenih evakuacijskih poti, slabe vidljivosti in fizičnih zahtev dela v zaprtem prostoru ustvarja profil tveganja, ki ga noben odgovoren upravljavec rudnika ne bi smel sprejeti, če obstaja mehanska alternativa.
Ta priročnik zajema vse, kar morate vedeti o določanju, namestitvi in delovanju a podstavni sistem ogrodja za lomljenje skal v podzemni komori drobilnika – od edinstvenih omejitev podzemnega okolja do posebnih lastnosti opreme, ki naredijo razliko med sistemom, ki zanesljivo deluje 20 let, in sistemom, ki postane breme vzdrževanja.
Preden se lotimo izbire opreme, je vredno natančno razumeti, po čem se podzemno okolje razlikuje od naprave za površinsko drobljenje – in zakaj so te razlike pomembne za specifikacijo lomilne roke.
Podzemne drobilne komore so izkopani prostori. Vsak kubični meter odstranjenega kamna stane, dimenzije komore pa so tako majhne, kot to omogoča oprema. To pomeni, da je običajno zelo omejen prostor nad in okoli drobilnika, razpoložljivi odtis za podstavek ogrodja pa je lahko bistveno manjši kot na površini.
Sistem ogrodja, zasnovan za površinsko namestitev – z visokim podstavkom, širokim polmerom obračanja in velikodušno delovno ovojnico – se morda preprosto ne prilega v podzemno komoro. Roka mora biti dovolj kompaktna, da deluje znotraj geometrije komore, hkrati pa zagotavlja popolno pokritost dovodne odprtine drobilnika.
Podzemne drobilne komore so prezračevani prostori, vendar je prezračevalna zmogljivost končna in skrbno upravljana. Oprema na dizelski pogon na splošno ni dovoljena v komorah drobilnika zaradi kopičenja izpušnih plinov. Vsa oprema v komori – vključno s hidravlično pogonsko enoto (HPU) za roko lomilca skal – mora imeti električni pogon.
Prah, ki nastane pri lomljenju kamnin, je treba upravljati tudi v prezračevalnem sistemu. V nekaterih komorah so sistemi za zatiranje vodne meglice nameščeni na dovodni točki drobilnika za nadzor prahu med delovanjem ogrodja.
Do podzemnih prostorov se dostopa prek padcev, jaškov ali kanalov. Spravljanje velikih komponent pod zemljo zahteva skrbno načrtovanje – komponente se morajo prilegati dimenzijam transportnega sredstva (kletka, preskočno vozilo ali vozilo za spuščanje) in jih bo morda treba razstaviti za prevoz in ponovno sestaviti pod zemljo.
Ta omejitev vpliva tako na začetno namestitev kot na vsako nadaljnjo vzdrževalno dejavnost. Rezervni deli, orodje in servisno osebje zahtevajo načrtovan dostop. Sistem ogrodja, ki zahteva pogosto menjavo komponent ali zapletene vzdrževalne postopke, bo v podzemnem okolju povzročil nenehne logistične izzive.
V primeru požara, okvare opreme ali poškodb osebja pod zemljo je odziv v sili bolj zapleten in počasnejši kot na površini. To daje prednost zanesljivosti opreme in konstrukcijskim značilnostim, ki zmanjšujejo tveganje nenadzorovanih načinov okvare, kot je pretrganje hidravlične cevi, električni kratek stik ali sesutje konstrukcije.
Podzemne komore povečujejo hrup in vibracije. Zvočno okolje med delovanjem hidravličnega kladiva v zaprti podzemni komori je bistveno intenzivnejše kot na površini. Zaščita upravljavca – z daljinskim upravljanjem in ustrezno osebno zaščitno opremo – je bistvena.
Glede na dodatno zahtevnost podzemne instalacije se nekateri upravljavci rudnikov sprašujejo, ali je naložba upravičena. Odgovor je v skoraj vseh primerih pritrdilen – in utemeljitev je močnejša pod zemljo kot na površini.
Na površini se lahko delavec, ki ročno čisti blokado, hitro umakne, če se razmere spremenijo. Pod zemljo so poti za umik omejene, vidljivost slaba, hujše so posledice podora skale ali premika opreme. Profil tveganja pri ročnem čiščenju v komori podzemnega drobilnika je bistveno višji od enakovrednega površinskega postopka.
Roka lomilca kamenja odpravlja potrebo osebja po vstopu v dovodno cono drobilnika za rutinsko čiščenje. To ni obrobno izboljšanje varnosti – delavce v celoti odstrani iz ene najbolj tveganih nalog pri podzemnem rudarjenju.
Podzemni drobilni krogi so običajno primarno ozko grlo v proizvodnem sistemu rudnika. Ko se podzemni drobilnik ustavi, se ustavi celoten pretok rude v rudniku. Stroški enournega zastoja pod zemljo so na splošno višji od enakovredne zaustavitve na površini, ker se vpliv širi skozi celotno proizvodno verigo – od zastoja do površine.
Roka za lomilec kamnov, ki skrajša povprečni čas čiščenja zamašitev s 60 minut na 10 minut, zagotavlja enako produktivnost pod zemljo kot na površini – vendar je finančna vrednost tega obnovitvenega časa običajno večja.
Nekatere podzemne operacije poskušajo obvladati prevelike kamnine s strožjim nadzorom drobljenja eksplozije. To je veljaven dopolnilni ukrep, vendar ni nadomestek za lomilec skal. Nadzor fragmentacije eksplozije zmanjša pogostost prevelikih dogodkov, vendar jih ne more odpraviti. Ko pride do prevelikega dogodka, metoda kliringa še vedno določa varnost in časovne stroške odziva.
Določanje roka lomilca kamenja za podzemno drobilno komoro zahteva posebno pozornost na več dejavnikov, ki so manj kritični pri površinskih namestitvah.
Roka mora biti zasnovana za delovanje znotraj ovoja komore. Ključni geometrijski parametri, ki jih je treba potrditi pred specifikacijo:
Največja višina palice v transportnem/zloženem položaju: sprostiti mora streho komore, ko je roka umaknjena
Polmer obračanja: Ne sme preseči razpoložljivega prostora okoli drobilnika
Delovni doseg: zagotavljati mora popolno pokritost dovodne odprtine drobilnika z razpoložljive lokacije podstavka
Odtis podstavka: mora ustrezati razpoložljivemu talnemu prostoru ob drobilniku
Proizvajalcu zagotovite dimenzionirano risbo komore, vključno s položajem drobilnika, višino strehe, odmiki od sten in vsemi ovirami, kot so prehodi za rudo, transporterji ali servisna infrastruktura. Proizvajalec, ki teh informacij ne zahteva, preden predlaga sistem, podzemne uporabe ne jemlje resno.
Za smernice glede zahtev glede delovne ovojnice za posebne vrste drobilnikov glejte naše članke o kakšno velikost lomilne roke potrebujem za čeljustni drobilnik in kako izbrati lomilno roko za krožni drobilnik.
Kot je navedeno zgoraj, dizelski motorji HPE niso primerni za podzemne drobilne komore. HPU mora imeti električni pogon in mora ustrezati zahtevam hidravličnega pretoka in tlaka izbranega kladiva.
Ključne točke specifikacij HPU za podzemne aplikacije:
Napetost električnega motorja: mora ustrezati podzemni električni napetosti (običajno 380 V, 525 V ali 1000 V, odvisno od rudnika)
Ocena ohišja motorja: mora biti primerna za podzemno okolje—običajno IP55 ali višje
Hlajenje: zračno ali vodno hlajeno, odvisno od prezračevalne zmogljivosti komore
Raven hrupa: Razmislite o akustičnem ohišju za HPU, če so ravni hrupa v komori zaskrbljujoče
Fizične mere: mora se prilegati razpoložljivemu obratovalnemu prostoru ali servisnemu prostoru poleg komore drobilnika
Vsaka komponenta sistema ogrodja mora biti premična pod zemljo po razpoložljivi dostopni poti. Pred dokončanjem načrta potrdite naslednje dimenzije z jaškom vašega rudnika ali skupino za odpad:
Največja dolžina, širina in višina sestavnega dela za transport v kletki ali odlagališču
Največja teža enega dviga za podzemne žerjave ali dvigala
Morebitne omejitve pri prevozu nevarnih snovi (hidravlično olje, dušik)
Dobro zasnovan podzemni sistem ogrodja bo modularen, z vsemi glavnimi komponentami velikosti za podzemni transport in montažo. Pred nakupom to potrdite pri proizvajalcu.
Brezžično daljinsko upravljanje je zelo priporočljivo za aplikacije podzemnih drobilnih komor. V zaprti komori mora biti upravljavec nameščen čim dlje od dovodne cone drobilnika, kolikor dovoljuje geometrija komore. Brezžični daljinski upravljalnik omogoča prilagodljivost pri iskanju najvarnejšega razpoložljivega položaja z najboljšim vidnim poljem do blokade.
Krmiljenje s fiksno ploščo je sprejemljivo kot sekundarni ali rezervni način krmiljenja, vendar ne bi smelo biti primarna metoda nadzora v podzemni komori, kjer je prilagodljivost pozicioniranja operaterja omejena.
Okvare hidravličnih cevi v podzemnih okoljih so bolj posledične kot na površini. Raztrganje visokotlačne cevi v zaprtem podzemnem prostoru povzroči meglico hidravličnega olja, ki je nevarna za požar in zdravje. Navedite:
Visokotlačne cevi z jekleno žično pletenico ali spiralno ojačitvijo, ocenjene precej nad delovnim tlakom sistema
Ognjevarna hidravlična tekočina, kjer to zahteva ocena požarne ogroženosti rudnika
Napeljava cevi, ki zmanjša stik z ostrimi robovi in premikajočimi se strukturnimi elementi
Zadrževanje cevi v rednih intervalih za omejitev biča v primeru okvare priključka
Podzemne drobilne komore so mokra in prašna okolja. Vse električne komponente – nadzorne plošče, priključne omarice, priključne omarice za motorje – morajo biti ocenjene na najmanj IP55 za zaščito pred prahom in vodo. Pred namestitvijo potrdite oceno IP vsake električne komponente.
Namestitev sistema ogrodja lomilca kamenja v podzemno komoro drobilnika zahteva več načrtovanja kot površinska namestitev. Ključni vidiki vključujejo:
Podnožje mora biti pritrjeno na tla komore s temeljem, ki lahko prenese dinamične obremenitve, ki nastanejo med delovanjem kladiva. Tla podzemne komore so običajno betonirana kamnina, zasnova temeljev pa mora upoštevati kakovost kamninske mase in vse obstoječe storitve pod tlemi.
Če so talne razmere komore negotove, naj za načrtovanje temeljev angažirajo gradbenega inženirja. Podstavek, ki se premika pod obremenitvijo, bo povzročil hitro obrabo zatičev in puš ogrodja in lahko sčasoma odpove.
Natančno načrtujte zaporedje sestavljanja, preden komponente prispejo pod zemljo. V zaprti komori z omejeno zmogljivostjo žerjava je pomemben vrstni red, v katerem so komponente sestavljene in dvignjene na svoje mesto. Slabo načrtovano zaporedje sestavljanja lahko povzroči komponente, ki jih ni mogoče premakniti, ko so druge nameščene.
Zaženite sistem z drobilnikom, ki najprej deluje z zmanjšano hitrostjo podajanja, da operaterju omogočite, da se seznani z delovnim obsegom ogrodja in odzivom kladiva, preden se začne polna proizvodna obremenitev. Pred delovanjem s polno hitrostjo se prepričajte, da so vsi premiki roka znotraj razdalje komore.
Vsakodnevno delovanje roke lomilca skal v podzemni komori sledi enakim načelom kot površinsko delovanje, vendar z več pomembnimi dodatnimi premisleki.
Pri površinski namestitvi ima operater običajno široko izbiro varnih položajev, s katerih lahko opazuje dovodno cono drobilnika. Pod zemljo so lahko razpoložljivi položaji bolj omejeni. Pred zagonom določite določene položaje upravljavca za vsako vrsto scenarija zamašitve in potrdite, da ti položaji zagotavljajo ustrezno vidno linijo in so zunaj območja izključitve skalnega podora.
Vzpostavite jasne komunikacijske protokole med upravljavcem ogrodja in drugim osebjem na območju komore drobilnika. Med delovanjem ogrodja ne sme biti nobeno drugo osebje znotraj izključenega območja. Vzpostaviti in uveljaviti je treba uradni postopek carinjenja – podoben protokolu zaklepanja/označevanja.
Med daljšim delovanjem kladiva se poveča nastajanje prahu v komori. Spremljajte učinkovitost prezračevanja in po potrebi aktivirajte sisteme za zatiranje prahu. Če se ravni prahu približajo predpisanim mejam, zaustavite delovanje kladiva, dokler prezračevanje ne sprosti komore.
Vzpostavite in izvajajte postopke v sili, specifične za delovanje palice v podzemni komori:
Kaj storiti, če roka med delovanjem izgubi hidravlični tlak
Kaj storiti, če cev pokvari
Kako varno pospraviti roko v sili
Evakuacijske poti iz komore med delovanjem ogrodja
Vse zahteve glede vzdrževanja, opisane v našem vodniku o kako vzdrževati sistem ogrodja lomilca skal na podstavku, ki se uporablja v podzemni namestitvi, vendar je logistika vzdrževanja bolj zapletena.
Pridobivanje rezervnih delov pod zemljo zahteva čas. Komplet tesnil, ki ga je mogoče v nekaj urah dostaviti na površinsko instalacijo, lahko potrebuje celotno izmeno, da doseže podzemno komoro drobilnika. Vzdržujte obsežnejšo zalogo rezervnih delov na kraju samem pod zemljo, kot bi jo imeli na površini, in vzpostavite postopek dopolnjevanja, ki ohranja kritične rezervne dele ves čas na zalogi.
Načrtujte namestitev ogrodja tako, da omogoča vzdrževalni dostop do vseh servisnih točk, ne da bi bilo treba ogrodje odstraniti iz komore. Prepričajte se, da je dovolj prostora za odstranitev in ponovno namestitev hidravličnega kladiva za četrtletno servisiranje in da je do HPU mogoče dostopati za menjavo filtra in vzorčenje olja brez premikanja druge opreme.
Rabljeno hidravlično olje je treba odstraniti iz podzemnega okolja v skladu s postopki ravnanja z okoljem v rudniku. Načrtujte shranjevanje in odstranjevanje olja kot del programa vzdrževanja. Podzemni okoljski predpisi običajno zahtevajo zadrževanje razlitja okoli HPE.
Pri pripravi specifikacije ali ocenjevanju ponudb dobaviteljev uporabite ta kontrolni seznam:
Risba z dimenzijami komore, predložena proizvajalcu (načrt in naris)
Model drobilnika, mere dovodne odprtine in zahteva po pokritosti potrjeni
Vrsta kamnine in UCS potrjena za dimenzioniranje kladiva
Potrjeno je, da se geometrija roka prilega ovoju komore (višina, radij obračanja, doseg)
Potrjeno je, da vse komponente ustrezajo dimenzijam podzemnega transporta
Električni HPU, določen s pravilno napetostjo in oceno ohišja motorja
Ognjeodporna hidravlična tekočina, določena, če to zahteva ocena požarne ogroženosti
Brezžični daljinski upravljalnik vključen v specifikacijo
Vse električne komponente imajo oceno IP55 ali več
Vključene so visokotlačne cevi z ognjeodpornimi specifikacijami
Projekt temeljev pregledal statik
Paket rezervnih delov za podzemno skladiščenje potrjen s proizvajalcem
Dostop za vzdrževanje je potrjen za vse servisne točke
Program usposabljanja operaterja potrjen s proizvajalcem
O: V nekaterih primerih da – če so dimenzije komore dovolj velike, da sprejmejo standardno geometrijo palice in je HPU mogoče pretvoriti v električni pogon. Vendar večina podzemnih drobilnih komor zahteva namensko zasnovano kompaktno roko s posebnimi dimenzijami komponent za podzemni transport. Preden sprejmete predlog, proizvajalcu vedno posredujte dimenzije komore.
O: To je odvisno od modela ogrodja in višine podajanja drobilnika. Splošno vodilo je, da večina kompaktnih podzemnih sistemov rok zahteva najmanjšo čisto višino od 4,5 do 6 metrov nad nivojem podajanja drobilnika. Proizvajalcu posredujte dimenzije komore za posebno oceno.
O: Da. Rutinsko vzdrževanje kladiva – zamenjava tesnila, polnjenje z dušikom, zamenjava puše orodja – lahko pod zemljo izvede usposobljen tehnik s pravilnim orodjem. Četrtletna popolna demontaža in pregled se lahko izvedeta tudi pod zemljo, če sta na voljo ustrezen delovni prostor in dvižna oprema. Nekateri izvajalci raje dvignejo kladivo na površje za večji servis.
O: Večina podzemnih rudnikov zahteva požarno odporno hidravlično tekočino (FRHF) v opremi, ki deluje na območjih z nevarnostjo požara. Potrdite zahtevo pri ekipi za upravljanje varnosti vašega rudnika. HPU in kladivo morata biti združljiva z navedeno vrsto tekočine – pred nakupom to potrdite pri proizvajalcu.
O: Sistemi za zatiranje prahu z vodno meglo, nameščeni na dovodni točki drobilnika, so najučinkovitejša rešitev. Nekateri postopki uporabljajo tudi meglene sisteme v komori med delovanjem palice. Potrdite zahteve za zatiranje prahu z ekipo za prezračevanje in higieno vašega rudnika v fazi načrtovanja.
O: Podzemni sistemi običajno zahtevajo več časa za inženirsko načrtovanje kot standardne površinske instalacije zaradi geometrije po meri in zahtev glede velikosti komponent. Počakajte 12 do 16 tednov od naročila do dostave za namensko zasnovan podzemni sistem. Upoštevajte dodatni čas za podzemni transport, montažo in zagon.
O: Proizvajalcu posredujte svojo risbo komore, model drobilnika, vrsto kamnine, razpoložljivo električno napajalno napetost in dimenzije podzemnega transporta. S temi informacijami lahko izkušen proizvajalec pripravi natančen predlog. se obrnite na inženirsko ekipo YZH s podrobnostmi o projektu. Za začetek
Podzemne drobilne komore so med najzahtevnejšimi okolji za vgradnjo ogrodja lomilca kamenja – vendar so tudi med okolji, kjer so varnostne in produktivne prednosti natančno določenega sistema največje. Zaradi kombinacije omejenega prostora, omejenih evakuacijskih poti in visokih stroškov izpadov zanesljiv, namensko zasnovan sistem ogrodja lomilca skal ni samo orodje za produktivnost, ampak temeljna varnostna zahteva.
Ključ do uspešne podzemne namestitve je temeljit vnaprejšnji inženiring: zagotavljanje proizvajalcu natančnih dimenzij komore, potrditev transportnih omejitev komponent, določitev pravilne električne in hidravlične konfiguracije ter načrtovanje programa vzdrževanja, preden je sistem naročen.
Za širše razumevanje tega, kako stacionarni sistem lomilne roke izboljšuje varnost in produktivnost drobilnika pri vseh vrstah uporabe, glejte naš članek o kako stacionarni sistem ogrodja lomilca kamenja izboljša varnost in produktivnost drobilnika.
Za smernice o ocenjevanju skupnih stroškov sistema in razumevanju, kaj poganja cene, glejte naš članek o koliko stane sistem lomilne roke na podstavku.
YZH ima bogate izkušnje z načrtovanjem in proizvodnjo podstavni sistemi ogrodja za lomljenje kamenja za uporabo v podzemnih drobilnih komorah. Naša inženirska ekipa bo sodelovala s postavitvijo in omejitvami vašega rudnika, da bi oblikovala sistem, ki ustreza, deluje in ga je mogoče zanesljivo vzdrževati skozi celotno življenjsko dobo.
Za začetek nam pošljite svojo risbo komore, podrobnosti o drobilniku in projektne zahteve.
