Просмотров: 0 Автор: Kun Tang Время публикации: 23 июня 2026 г. Происхождение: YZH Машины
Оглавление
Подземные камеры дробления представляют собой одну из самых сложных сред, в которой может быть установлена система стреловой дробилки на опоре. Пространство ограничено. Вентиляция ограничена. Доступ для обслуживания затруднен. Последствия отказа оборудования более серьезные, чем на поверхности, поскольку доставка запасных частей и обслуживающего персонала под землю требует времени, которое при наземной операции просто не придется терять.
В то же время потребность в стреловой системе камнедробилки в подземной камере дробления, пожалуй, острее, чем на поверхности. Ручная расчистка негабаритной породы в замкнутом подземном пространстве — одна из наиболее опасных работ при подземных горных работах. Сочетание нестабильной горной породы, ограниченных путей эвакуации, плохой видимости и физических требований, связанных с работой в замкнутом пространстве, создает профиль риска, который не должен принимать ни один ответственный оператор шахты, когда существует механическая альтернатива.
В этом руководстве содержится все, что вам нужно знать о выборе, установке и эксплуатации система стрелы камнедробилки на опоре в подземной дробильной камере — от уникальных ограничений подземной среды до особых характеристик оборудования, которые определяют разницу между системой, которая надежно работает в течение 20 лет, и системой, обслуживание которой становится обузой.
Прежде чем приступить к выбору оборудования, стоит точно понять, что отличает подземную среду от установки поверхностного дробления и почему эти различия важны для спецификации стрелы камнедробилки.
Подземные камеры дробления представляют собой выкопанные помещения. Каждый кубический метр вынутой породы стоит денег, а размеры камеры делаются настолько маленькими, насколько это позволяет оборудование. Это означает, что обычно над дробилкой и вокруг нее имеется очень ограниченный зазор, а доступная площадь основания стрелы может быть значительно меньше, чем на поверхности.
Стреловая система, предназначенная для установки на поверхности, с высоким постаментом, широким радиусом поворота и большой рабочей зоной, может просто не поместиться в подземной камере. Стрела должна быть достаточно компактной, чтобы работать в пределах геометрии камеры, обеспечивая при этом полный охват загрузочного отверстия дробилки.
Подземные дробильные камеры представляют собой вентилируемые помещения, но мощность вентиляции ограничена и тщательно контролируется. Оборудование с дизельным двигателем, как правило, не допускается в камерах дробления из-за накопления выхлопных газов. Все оборудование в камере, включая гидравлическую силовую установку (HPU) стрелы камнедробилки, должно иметь электропитание.
Пыль, образующуюся при разрушении горных пород, также должна удаляться в системе вентиляции. В некоторых камерах в точке подачи дробилки установлены системы водяного туманодавления для борьбы с пылью во время работы стрелы.
Доступ к подземным камерам осуществляется через провалы, валы или штольни. Перемещение крупных компонентов под землю требует тщательного планирования: компоненты должны соответствовать размерам транспортного средства (клетка, скип или спусковое транспортное средство), и, возможно, их придется разобрать для транспортировки и снова собрать под землей.
Это ограничение влияет как на первоначальную установку, так и на все последующие действия по техническому обслуживанию. Запасные части, инструменты и обслуживающий персонал требуют планового доступа. Стреловая система, требующая частой замены компонентов или сложных процедур технического обслуживания, будет создавать постоянные логистические проблемы в подземных условиях.
В случае пожара, отказа оборудования или травмирования персонала под землей реагирование на чрезвычайную ситуацию является более сложным и медленным, чем на поверхности. При этом особое внимание уделяется надежности оборудования и конструктивным особенностям, которые сводят к минимуму риск неконтролируемых отказов, таких как разрыв гидравлического шланга, короткое замыкание или разрушение конструкции.
Подземные камеры усиливают шум и вибрацию. Акустическая среда при работе гидромолота в замкнутой подземной камере существенно напряженнее, чем на поверхности. Защита оператора — посредством дистанционного управления и соответствующих средств индивидуальной защиты — имеет важное значение.
Учитывая дополнительную сложность подземной установки, некоторые операторы шахт задаются вопросом, оправданы ли инвестиции. Ответ почти в каждом случае — да, и под землей оправдание сильнее, чем на поверхности.
На поверхности рабочий, расчищающий засор вручную, может быстро отступить, если условия изменятся. Под землей пути отхода ограничены, видимость плохая, а последствия камнепада или перемещения техники более серьезны. Профиль риска при ручной очистке в подземной камере дробления существенно выше, чем при эквивалентной операции на поверхности.
Стрела камнедробилки исключает необходимость входа персонала в зону подачи дробилки для выполнения рутинных операций по очистке. Это не незначительное улучшение безопасности — оно полностью освобождает рабочих от выполнения одной из самых рискованных задач в подземных горных работах.
Подземные дробильные контуры обычно являются основным узким местом в производственной системе рудника. Когда подземная дробилка останавливается, весь поток руды в шахте останавливается. Стоимость часа простоя под землей обычно выше, чем эквивалентная остановка на поверхности, поскольку воздействие распространяется по всей производственной цепочке – от забоя до поверхности.
Стрела камнедробилки, которая сокращает среднее время устранения засоров с 60 минут до 10 минут, обеспечивает такой же выигрыш в производительности под землей, как и на поверхности, но финансовая ценность этого восстановленного времени обычно выше.
Некоторые подземные операции пытаются справиться с негабаритной породой, более жестко контролируя фрагментацию взрыва. Это действительная дополнительная мера, но она не заменяет камнедробильную стрелу. Контроль фрагментации взрыва снижает частоту случаев превышения размеров, но не может их устранить. Когда происходит событие превышения размера, метод очистки по-прежнему определяет безопасность и временные затраты на реагирование.
Выбор камнедробилки для подземной дробильной камеры требует пристального внимания к нескольким факторам, которые менее критичны при наземной установке.
Стрела должна быть рассчитана на работу внутри камеры. Ключевые геометрические параметры, которые необходимо подтвердить перед спецификацией:
Максимальная высота стрелы в транспортном/походном положении: необходимо закрывать крышу камеры, когда стрела втянута.
Радиус поворота: не должен превышать доступный зазор вокруг дробилки.
Рабочий вылет: Должен обеспечивать полный охват загрузочного отверстия дробилки с доступного места на подставке.
Площадь основания: должна помещаться на доступной площади рядом с дробилкой.
Предоставьте производителю чертеж камеры с размерами, включая положение дробилки, высоту крыши, зазоры между стенами и любые препятствия, такие как рудоспуски, конвейеры или сервисную инфраструктуру. Производитель, который не запрашивает эту информацию перед тем, как предложить систему, не воспринимает всерьез подземное применение.
Рекомендации по требованиям к рабочему диапазону для конкретных типов дробилок см. в наших статьях на тему: Какой размер стрелы камнедробилки мне нужен для щековой дробилки и как выбрать стрелу отбойного молотка для гирационной дробилки.
Как отмечалось выше, дизельные ТНУ не подходят для подземных камер дробления. HPU должен иметь электрический привод и иметь размеры, соответствующие требованиям к гидравлическому потоку и давлению выбранного молота.
Ключевые характеристики HPU для подземного применения:
Напряжение электродвигателя: должно соответствовать подземному электроснабжению (обычно 380 В, 525 В или 1000 В в зависимости от шахты).
Степень защиты двигателя: Должен соответствовать условиям подземной эксплуатации — обычно IP55 или выше.
Охлаждение: воздушное или водяное в зависимости от мощности вентиляции камеры.
Уровень шума: рассмотрите возможность использования акустического кожуха для HPU, если уровень шума в камере вызывает беспокойство.
Физические размеры: Должны помещаться в пределах доступного производственного помещения или сервисного отсека, примыкающего к камере дробилки.
Каждый компонент стреловой системы должен транспортироваться под землей по доступному маршруту. Прежде чем завершить проектирование, согласуйте следующие размеры с командой шахты или спусковой бригадой:
Максимальная длина, ширина и высота компонента при транспортировке в клетке или под наклоном
Максимальный вес одного подъема для подземных кранов или подъемников
Любые ограничения на транспортировку опасных материалов (гидравлическое масло, газообразный азот)
Хорошо спроектированная подземная стреловая система будет модульной, со всеми основными компонентами, рассчитанными на подземную транспортировку и сборку. Перед покупкой подтвердите это у производителя.
Беспроводное дистанционное управление настоятельно рекомендуется для подземных камер дробления. В закрытой камере оператор должен находиться как можно дальше от зоны подачи дробилки, насколько это позволяет геометрия камеры. Беспроводной пульт дистанционного управления дает оператору возможность найти самое безопасное положение с наилучшей видимостью засора.
Управление с фиксированной панели допускается в качестве вторичного или резервного режима управления, но не должно быть основным методом управления в подземной камере, где гибкость позиционирования оператора ограничена.
Неисправности гидравлических шлангов в подземных условиях имеют более серьезные последствия, чем на поверхности. Разрыв шланга высокого давления в ограниченном подземном пространстве приводит к образованию тумана гидравлического масла, который представляет опасность как пожара, так и опасности для здоровья. Указать:
Шланги высокого давления со стальной оплеткой или спиральным армированием, рассчитанные значительно выше рабочего давления системы.
Огнестойкая гидравлическая жидкость, если этого требует оценка пожарного риска шахты.
Прокладка шлангов, которая сводит к минимуму контакт с острыми краями и движущимися элементами конструкции.
Ограничители шлангов через регулярные промежутки времени для ограничения биения в случае поломки фитинга.
Подземные дробильные камеры представляют собой влажную и пыльную среду. Все электрические компоненты — панели управления, распределительные коробки, клеммные коробки двигателей — должны иметь класс защиты не ниже IP55 для защиты от проникновения пыли и воды. Перед установкой подтвердите класс IP каждого электрического компонента.
Установка стреловой системы камнедробилки в подземной камере дробилки требует большего планирования, чем установка на поверхности. Ключевые соображения включают в себя:
Основание постамента должно быть прикреплено к полу камеры с помощью фундамента, способного выдерживать динамические нагрузки, возникающие во время работы молота. Полы подземных камер обычно представляют собой каменную облицовку из бетона, и при проектировании фундамента необходимо учитывать качество горной массы и любые существующие коммуникации под полом.
Привлеките инженера-строителя для проектирования фундамента, если условия пола камеры неясны. Пьедестал, который перемещается под нагрузкой, приведет к быстрому износу пальцев и втулок стрелы и в конечном итоге может выйти из строя.
Тщательно спланируйте последовательность сборки до того, как компоненты будут доставлены под землю. В закрытой камере с ограниченной грузоподъемностью крана порядок сборки и подъема компонентов имеет значение. Плохо спланированная последовательность сборки может привести к тому, что компоненты невозможно будет переместить, когда другие будут на месте.
Сначала введите в эксплуатацию систему, работающую дробилку с пониженной скоростью подачи, чтобы оператор мог ознакомиться с рабочим диапазоном стрелы и реакцией молота до начала полной производственной загрузки. Перед работой на полной скорости убедитесь, что все движения стрелы находятся в пределах зазоров в камере.
Повседневная эксплуатация стрелы камнедробилки в подземной камере следует тем же принципам, что и наземная эксплуатация, но с некоторыми важными дополнительными соображениями.
При наземной установке оператор обычно имеет широкий выбор безопасных позиций для наблюдения за зоной питания дробилки. Под землей доступные позиции могут быть более ограниченными. Перед вводом в эксплуатацию определите назначенные позиции операторов для каждого типа сценария блокировки и убедитесь, что эти позиции обеспечивают достаточную прямую видимость и находятся за пределами зоны, исключающей камнепад.
Установите четкие протоколы связи между оператором стрелы и другим персоналом в зоне дробильной камеры. Во время работы стрелы в зоне отчуждения не должен находиться другой персонал. Должна быть установлена и применяться официальная процедура оформления, аналогичная протоколу блокировки/маркировки.
При длительной работе молота пылеобразование в камере увеличивается. Контролируйте эффективность вентиляции и при необходимости активируйте системы пылеподавления. Если уровень пыли приближается к нормативным пределам, приостановите работу молота, пока вентиляция не очистит камеру.
Разработайте и отработайте аварийные процедуры, характерные для работы стрелы в подземной камере:
Что делать, если стрела теряет гидравлическое давление во время работы
Что делать, если шланг вышел из строя
Как безопасно сложить стрелу в чрезвычайной ситуации
Пути эвакуации из камеры при работе стрелы
Все требования к техническому обслуживанию, описанные в нашем руководстве по Как обслуживать систему стрелы камнедробилки на пьедестале, применимо и при подземной установке, но логистика обслуживания более сложна.
Доставка запасных частей под землю требует времени. Комплекту уплотнений, который может быть доставлен на наземную установку в течение нескольких часов, может потребоваться целая смена, чтобы добраться до подземной дробильной камеры. Поддерживайте более полный склад запасных частей под землей, чем на поверхности, и установите процедуру пополнения запасов, обеспечивающую постоянный запас критически важных запасных частей.
Спроектируйте установку стрелы так, чтобы обеспечить доступ для обслуживания ко всем точкам обслуживания без необходимости вынимать стрелу из камеры. Убедитесь, что имеется достаточно свободного пространства для снятия и повторной установки гидромолота для ежеквартального обслуживания, а также что доступ к ГНС возможен для замены фильтров и отбора проб масла без перемещения другого оборудования.
Использованное гидравлическое масло должно быть удалено из подземной среды в соответствии с процедурами управления окружающей средой шахты. Планируйте хранение и удаление масла в рамках программы технического обслуживания. Обваловка вокруг ГНУ обычно требуется в соответствии с экологическими нормами подземной эксплуатации.
Используйте этот контрольный список при подготовке спецификации или оценке предложений поставщиков:
Чертеж камеры с размерами, предоставленный производителю (план и фасад)
Подтверждена модель дробилки, размеры загрузочного отверстия и требования к покрытию.
Тип горной породы и UCS подтверждены для определения размеров молота
Подтверждено, что геометрия стрелы соответствует оболочке камеры (высота, радиус поворота, вылет)
Подтверждено, что все компоненты соответствуют габаритам подземного транспорта.
Электрический HPU указан с правильным напряжением и номиналом корпуса двигателя.
Огнестойкая гидравлическая жидкость указывается, если того требует оценка пожарного риска.
Беспроводной пульт дистанционного управления входит в комплектацию.
Все электрические компоненты имеют класс защиты IP55 или выше.
В комплект входят шланги высокого давления с огнестойкими характеристиками.
Проект фундамента проверен инженером-строителем
Пакет запасных частей для подземного склада подтвержден производителем
Доступ для технического обслуживания подтвержден для всех точек обслуживания
Программа обучения операторов подтверждена производителем
О: В некоторых случаях да, если размеры камеры достаточно велики для размещения стрелы стандартной геометрии и ГНУ можно переоборудовать на электропривод. Однако для большинства подземных дробильных камер требуется специально разработанная компактная стрела с компонентами определенного размера для подземной транспортировки. Прежде чем принять предложение, всегда сообщайте производителю размеры камеры.
Ответ: Это зависит от модели стрелы и высоты подачи дробилки. В целом, для большинства компактных подземных стреловых систем требуется минимальная высота в свету от 4,5 до 6 метров над уровнем питания дробилки. Предоставьте размеры вашей камеры производителю для конкретной оценки.
А: Да. Плановое техническое обслуживание молота — замена уплотнений, заправка азотом, замена втулок инструмента — может выполняться под землей обученным техническим специалистом с использованием подходящих инструментов. Ежеквартальная полная разборка и проверка также могут выполняться под землей, если имеется достаточное рабочее пространство и подъемное оборудование. Некоторые предприятия предпочитают поднимать молот на поверхность для проведения капитального ремонта.
Ответ: В большинстве подземных шахт требуется огнестойкая гидравлическая жидкость (FRHF) для оборудования, работающего в зонах с риском возникновения пожара. Подтвердите это требование с командой по управлению безопасностью вашей шахты. Гидронасос и гидромолот должны быть совместимы с указанным типом жидкости — перед покупкой уточните это у производителя.
Ответ: Системы пылеподавления водяным туманом, установленные в точке подачи дробилки, являются наиболее эффективным решением. На некоторых операциях также используются системы туманообразования в камере во время работы стрелы. На этапе проектирования согласуйте требования к пылеподавлению с командой по вентиляции и гигиене труда вашей шахты.
Ответ: Подземные системы обычно требуют больше времени на проектирование, чем стандартные наземные установки, из-за требований к индивидуальной геометрии и размерам компонентов. От заказа до доставки для специально разработанной подземной системы может пройти от 12 до 16 недель. Учитывайте дополнительное время на подземную транспортировку, сборку и ввод в эксплуатацию.
О: Предоставьте производителю чертеж вашей камеры, модель дробилки, тип породы, доступное напряжение электропитания и размеры подземной транспортировки. Имея эту информацию, опытный производитель может подготовить точное предложение. свяжитесь с командой инженеров YZH и сообщите подробности вашего проекта. Чтобы начать работу,
Подземные дробильные камеры являются одними из самых сложных условий для установки стрелы камнедробилки, но они также входят в число сред, где преимущества безопасности и производительности хорошо спроектированной системы являются наибольшими. Сочетание ограниченного пространства, ограниченных путей эвакуации и высоких затрат на простои делает надежную, специально разработанную стреловую систему камнедробилки не просто инструментом повышения производительности, но и фундаментальным требованием безопасности.
Ключом к успешной подземной установке является тщательное предварительное проектирование: предоставление производителю точных размеров камеры, подтверждение ограничений по транспортировке компонентов, определение правильной электрической и гидравлической конфигурации и планирование программы технического обслуживания до заказа системы.
Для более широкого понимания того, как стационарная стреловая система камнедробилки повышает безопасность и производительность дробилки во всех типах применений, см. нашу статью как стационарная стреловая система камнедробилки повышает безопасность и производительность дробилки.
Рекомендации по оценке общей стоимости системы и пониманию того, что влияет на ценообразование, см. в нашей статье сколько стоит стреловая система камнедробилки на пьедестале.
YZH имеет большой опыт проектирования и производства. системы стреловых дробилок на пьедестале для подземных дробильных камер. Наша команда инженеров будет работать с планировкой и ограничениями вашей шахты, чтобы спроектировать систему, которая подходит, работает и может надежно обслуживаться на протяжении всего срока службы.
Отправьте нам чертеж камеры, подробную информацию о дробилке и требования к проекту, чтобы начать работу.
