Как обслуживать стреловую систему камнедробилки на опоре

Стреловая система камнедробилки на пьедестале — одна из самых трудоёмких частей стационарного оборудования на любой дробильной площадке. Он работает в условиях высокой запыленности и вибрации, работает тысячи раз за смену и, как ожидается, будет доступен каждый раз, когда происходит засорение, что может происходить несколько раз в час.

Как и любая прецизионная механическая система, Система стрелы камнедробилки на опоре обеспечит стабильную производительность и длительный срок службы только при правильном обслуживании. Пренебрежение техническим обслуживанием не экономит время — оно тратится на незапланированные поломки, дорогостоящие замены компонентов и остановки производства в самые неподходящие моменты.

В этом руководстве представлена ​​полная и практичная основа технического обслуживания стреловых систем камнедробилок на опоре, включая ежедневные проверки, плановое обслуживание, уход за гидравлическим молотом, осмотр конструкции и наиболее распространенные ошибки при техническом обслуживании, которых следует избегать.

Почему техническое обслуживание важнее, чем вы думаете

Многие предприятия рассматривают стрелу камнедробилки как пассивную часть инфраструктуры – нечто, что всегда рядом и будет продолжать работать до тех пор, пока не произойдет явный выход из строя. Это дорогостоящее заблуждение.

Гидравлический молот на конце стрелы производит тысячи высокоэнергетических ударов в час. Каждый удар передает вибрацию и ударную нагрузку через конструкцию стрелы на пальцы, втулки, цилиндры и сварные швы. Со временем эта совокупная нагрузка приводит к износу, усталости и, в конечном итоге, к выходу из строя, если только она не контролируется с помощью строгой программы технического обслуживания.

Гидравлическая система, приводящая в действие молот, работает под высоким давлением и повышенной температурой. Загрязненное масло, поврежденные уплотнения и неправильное давление азота являются бесшумными убийцами производительности, которые снижают эффективность торможения задолго до того, как они вызовут видимый отказ.

Конструктивные компоненты стрелы — стрелы, опора и монтажное основание — подвергаются динамическим нагрузкам, которые могут привести к появлению усталостных трещин в местах сварных швов и точках концентрации напряжений. Трещина, обнаруженная на ранней стадии и устраненная, обходится в несколько раз дешевле, чем структурный отказ, связанный с простоем и заменой деталей.

Ухоженная система стрел прослужит от 15 до 20 лет. Запущенный вариант может выйти из строя через 3–5 лет. Разница почти полностью заключается в обслуживании.

Четыре зоны обслуживания

Полная программа технического обслуживания системы камнедробильного дробилки на опоре охватывает четыре отдельные зоны:

1. Гидромолот — наиболее изнашиваемый компонент, требующий наиболее частого внимания.

2. Конструкция стрелы — пальцы, втулки, цилиндры и элементы конструкции.

3. Гидравлическая система — ГНС, шланги, фитинги, качество масла и фильтрация.

4. Система управления — дистанционное управление, датчики и электрические компоненты.

Каждая зона имеет свой график технического обслуживания и режимы отказов. В разделах ниже каждый из них рассматривается подробно.

Зона 1: Обслуживание гидравлического молота

Гидравлический молот является компонентом всей системы, испытывающим наибольшую нагрузку. Он передает энергию прямого удара на раскачивания тысячи раз за смену. Правильное обслуживание молота является наиболее важным фактором надежности системы.

Ежедневно: смазка втулки инструмента.

Втулка инструмента представляет собой изнашиваемую поверхность между корпусом молотка и рабочим инструментом (наконечником или долотом). Его необходимо регулярно смазывать, чтобы предотвратить контакт металла с металлом, который приводит к быстрому износу и возможному заклиниванию инструмента.

Ручная смазка: наносите смазку каждые 2 часа работы или согласно указаниям производителя молота. Используйте только смазку той марки, которая рекомендована производителем: неподходящая смазка может скорее вызвать повреждение втулки, чем предотвратить его.

Автоматическая система смазки: Для стационарных стреловых систем, работающих несколько смен в день, настоятельно рекомендуется использовать автоматическую систему смазки. Он подает постоянные, правильно рассчитанные дозы смазки независимо от внимания оператора и значительно продлевает срок службы втулки инструмента. Если ваша система в настоящее время не оснащена автоматической смазкой, ее стоит модернизировать.

Ежедневно: Визуальный осмотр инструмента.

Перед каждой сменой проверяйте рабочий инструмент (острие, долото или тупой инструмент) на наличие:

• Чрезмерный износ наконечника — замените, если износ превышает предел износа, установленный производителем.

• Грибовидное образование в верхней части инструмента — признак неправильного давления азота или чрезмерной подачи азота.

• Трещины или деформация — немедленно снимите с эксплуатации.

• Правильная посадка во втулке инструмента — инструмент должен двигаться свободно, но без чрезмерного люфта.

Изношенный или поврежденный инструмент не просто менее эффективно разрушает горную породу — он передает аномальные нагрузки на корпус молота и конструкцию стрелы, ускоряя износ всей системы.

Еженедельно: проверьте давление азота.

В большинстве гидравлических молотов используется аккумулятор азота для хранения и высвобождения энергии во время каждого цикла удара. Правильное давление азота имеет решающее значение для производительности молота. Низкое давление азота является одной из наиболее распространенных (и чаще всего упускаемых из виду) причин снижения тормозных характеристик.

Симптомы низкого давления азота включают в себя:

• Уменьшенная энергия удара и более медленное разрушение породы

• Увеличенная частота ударов с уменьшенным эффектом

• Чрезмерная отдача передается обратно в стрелу.

Еженедельно проверяйте давление азота с помощью калиброванного манометра. При необходимости дозаправьте до давления, указанного производителем. Никогда не используйте сжатый воздух или кислород вместо азота.

Ежемесячно: осмотр и замена уплотнений.

Уплотнения гидравлического молота предотвращают внутреннюю утечку масла и поддерживают перепад давления, необходимый для правильной работы. Уплотнения со временем разрушаются из-за нагрева, циклического изменения давления и загрязнения.

Признаками износа уплотнения являются:

• Масло вытекает из корпуса молотка или вокруг втулки инструмента.

• Снижение энергии удара, несмотря на правильную подачу гидравлики и давление азота.

• Повышенный расход масла в ГНУ

Заменяйте уплотнения с интервалом, рекомендованным производителем, или немедленно, если наблюдаются утечки. Всегда используйте оригинальные комплекты уплотнений OEM — уплотнения вторичного рынка, изготовленные из неправильного материала или размера, преждевременно выйдут из строя.

Всегда держите полный комплект уплотнений на месте, чтобы замену уплотнений можно было выполнить, не дожидаясь доставки деталей.

Ежеквартально: полная разборка и проверка молота

По крайней мере, один раз в квартал (или в рекомендованные производителем интервалы обслуживания) гидромолот должен быть полностью разобран, проверен и собран квалифицированным специалистом. Эта проверка должна охватывать:

• Состояние поршня и качество поверхности

• Износ клапана и распределителя

• Внутренний износ корпуса

• Замена всех уплотнений и уплотнительных колец

• Дозаправка азотом в соответствии со спецификацией

• Измерение и замена втулки инструмента, если износ выходит за пределы допуска.

Рекомендации по выбору правильной модели молота и пониманию требований к его обслуживанию можно найти в нашей статье как правильно выбрать гидромолот для вашей системы стрелы отбойного молотка.

Зона 2: Обслуживание конструкции стрелы

Конструкция стрелы, состоящая из рычагов стрелы, опоры, пальцев, втулок и гидравлических цилиндров, подвергается постоянной динамической нагрузке. Техническое обслуживание конструкции направлено на предотвращение постепенного накопления износа и усталостных повреждений, которые могут стать внезапным отказом.

Ежедневно: визуальный осмотр

Перед каждой рабочей сменой проводите визуальный осмотр всей конструкции стрелы:

• Штифты и удерживающие зажимы: убедитесь, что все штифты полностью посажены, а удерживающие зажимы или стопорные пластины находятся на своих местах. Отсутствие удерживающего зажима представляет собой серьезную угрозу безопасности.

• Гидравлические цилиндры: Проверьте, нет ли подтеканий масла вокруг уплотнений штока и соединений шлангов. Незначительные утечки следует контролировать; активная утечка требует немедленного внимания.

• Шланги и фитинги. Осмотрите все гидравлические шланги на предмет истирания, перекручивания или истирания о элементы конструкции. Замените любой шланг с внешними повреждениями, прежде чем он выйдет из строя под давлением.

• Стрелы и сварные швы: обратите внимание на видимые трещины, особенно на концах сварных швов и в точках концентрации напряжений возле отверстий для штифтов. Отметьте любые подозрительные трещины для более тщательного осмотра.

Этот обход занимает менее пяти минут и выявляет большинство возникающих проблем до того, как они перерастут в сбои.

Еженедельно: измерение износа пальца и втулки

Пальцы и втулки являются основными изнашиваемыми элементами конструкции стрелы. По мере износа зазор между пальцем и втулкой увеличивается, обеспечивая большее перемещение каждого соединения. Чрезмерный зазор втулки пальца приводит к:

• Ударные нагрузки должны передаваться как удар, а не как контролируемое движение.

• Ускоренный износ в соседних точках конструкции.

• Снижение точности позиционирования молота.

• Возможные структурные повреждения самих стрел стрелы

Еженедельно измеряйте зазор между втулкой пальца с помощью щупов или циферблатного индикатора. Замените пальцы и втулки, если зазор превышает предел износа, установленный производителем. Не ждите видимого люфта или шума — к моменту появления этих симптомов вторичное повреждение обычно уже произошло.

Еженедельно: проверка штока цилиндра

Для обеспечения целостности уплотнения штоки гидроцилиндров должны быть чистыми и неповрежденными. Осматривайте стержни еженедельно на наличие:

• Задиры или точечная коррозия на поверхности — вызывают износ уплотнения и возможные утечки.

• Коррозия — особенно во влажной или прибрежной среде.

• Прямолинейность — изогнутый стержень немедленно разрушит уплотнения.

Очистите стержни безворсовой тканью перед втягиванием, если присутствует загрязнение. Наносите тонкий слой гидравлического масла на открытые поверхности штока во время длительных периодов простоя.

Ежемесячно: проверка структурных сварных швов.

Ежемесячно проводите тщательную проверку сварных швов, уделяя особое внимание:

• Все приваренные пальцы на соединениях стрелы

• Сварные швы опорной плиты опоры

• Сварные швы кронштейна крепления цилиндра

• Любые ранее отремонтированные участки

Для визуального осмотра используйте фонарик и увеличительное стекло. Для критических сварных швов магнитопорошковый контроль (MPI) или дефектоскопия (DPT) позволяют обнаружить подповерхностные трещины, которые не видны невооруженным глазом.

Любая трещина, независимо от размера, должна быть немедленно устранена квалифицированным сварщиком с использованием правильной процедуры и присадочного материала. Не продолжайте эксплуатацию с известной трещиной — усталостная трещина при динамической нагрузке распространяется быстро, а разрушение конструкции может привести к серьезной травме.

Ежемесячно: проверка момента затяжки крепежа

Проверьте и повторно затяните все крепежные элементы конструкции — анкерные болты опоры, крепежные болты стрелы и стопорные пластины штифта цилиндра — до значений крутящего момента, указанных производителем. Вибрация со временем приводит к ослаблению крепежных элементов, а ослабленный анкерный болт может привести к смещению всего постамента под нагрузкой.

Зона 3: Техническое обслуживание гидравлической системы

Гидравлическая система является источником энергии как для движения стрелы, так и для работы молота. Качество масла, фильтрация и чистота системы являются основой надежности гидравлической системы.

Ежедневно: проверьте уровень и температуру масла.

Проверяйте уровень масла в гидросистеме в начале каждой смены. Низкий уровень масла указывает на утечку где-то в системе — перед доливкой определите и устраните источник.

Контролируйте температуру масла во время работы. Большинство гидравлических систем рассчитаны на работу при температуре от 40°C до 60°C. Длительная эксплуатация при температуре выше 70°C снижает вязкость масла и ускоряет износ уплотнений. Если температура масла постоянно высокая, проверьте охладитель на предмет засорения и убедитесь, что вентилятор охладителя работает правильно.

Еженедельно: осмотр шлангов и фитингов.

Еженедельно проверяйте весь гидравлический контур и проверяйте все шланги, фитинги и быстроразъемные соединения на наличие:

• Внешние повреждения, истирание или разрушение под воздействием ультрафиолета на крышках шлангов

• Плач на фитингах или муфтах

• Прокладка шлангов, обеспечивающая контакт с движущимися элементами конструкции.

Немедленно замените любой шланг с внешними повреждениями. Выход из строя гидравлического шланга под давлением представляет собой серьезную угрозу безопасности и приводит к немедленному отключению системы.

Ежемесячно: замена элементов гидравлического фильтра.

Элементы гидравлического фильтра следует заменять через рекомендованные производителем интервалы — обычно каждые 500–1000 часов работы или когда индикатор перепада давления на фильтре горит красным светом.

Не увеличивайте интервалы замены фильтров в целях экономии средств. Заблокированный или обходной фильтр позволяет загрязнениям циркулировать по системе, вызывая ускоренный износ молотков, цилиндров и регулирующих клапанов. Стоимость фильтрующего элемента незначительна по сравнению со стоимостью неисправности, связанной с загрязнением.

Каждые 2000 часов: анализ и замена масла

Гидравлическое масло со временем портится из-за окисления, загрязнения и термического разрушения. Проводите анализ масла не реже, чем каждые 2000 часов работы, чтобы проверить:

• Вязкость

• Содержание воды

• Количество частиц (уровень чистоты ISO)

• Кислотное число (показатель окисления)

• Содержание металлических частиц (индикатор износа)

Если анализ показывает ухудшение качества или загрязнение, немедленно замените масло, независимо от часов работы. Если анализ находится в пределах спецификации, меняйте масло через рекомендованные производителем интервалы.

При замене масла промойте систему и очистите внутреннюю часть бака перед заправкой. Используйте только тот сорт масла, который указан производителем: неправильная вязкость повлияет как на ход стрелы, так и на работу молота.

Зона 4: Техническое обслуживание системы управления

Система управления — будь то фиксированная панель, система пропорционального джойстика или беспроводной пульт дистанционного управления — требует менее частого обслуживания, чем механические и гидравлические компоненты, но ею не следует пренебрегать.

Ежедневно: Функциональный тест

Перед каждой сменой выполняйте краткую функциональную проверку всех движений стрелы и активации молота. Подтвердите это:

• Все оси стрелы движутся плавно и правильно реагируют на команды управления.

• Молот активируется и деактивируется правильно

• Функции аварийной остановки работают правильно

• Заряд батареи беспроводного пульта дистанционного управления достаточен (если применимо)

Любая неисправность системы управления должна быть расследована и устранена до начала смены. Работа с неисправной системой управления создает угрозу безопасности и может вызвать неконтролируемое движение стрелы.

Ежемесячно: проверка электрических соединений и прокладки кабелей.

Осмотрите все электрические соединения, прокладку кабелей и распределительные коробки на наличие:

• Коррозия на клеммах

• Повреждена изоляция кабеля

• Ослабленные соединения, которые могут вызвать периодические неисправности

• Попадание воды в распределительные коробки или панели управления

Очистите корродированные клеммы и загерметизируйте все распределительные коробки с признаками проникновения влаги. Замените поврежденные кабели, прежде чем они станут причиной отказа управления.

Беспроводной пульт дистанционного управления: обслуживание батареи и антенны

Для систем, использующих беспроводной пульт дистанционного управления, обслуживайте пульт дистанционного управления в соответствии с инструкциями производителя:

• Полностью заряжайте аккумуляторы перед каждой сменой

• Содержите соединения антенны в чистоте и затяжке.

• Храните трубку в защитном чехле, когда она не используется.

• Проверяйте функцию аварийной остановки на пульте дистанционного управления в начале каждой смены.

Сводка рекомендуемого графика технического обслуживания

Распространенные ошибки при обслуживании и как их избежать

Пропуск смазки

Наиболее распространенной причиной преждевременного выхода из строя втулки инструмента является недостаточная смазка. Если на вашем предприятии не установлена ​​автоматическая смазка, ручная смазка должна стать обязательной процедурой. Заклинившая втулка инструмента повредит корпус молота и приведет к остановке, на устранение которой уйдут часы.

Игнорирование низкого давления азота

Низкое давление азота постепенно снижает производительность молота, поэтому его легко не заметить. Операторы часто компенсируют это, нажимая сильнее или дольше работая над каждым засором, что увеличивает нагрузку и износ конструкции стрелы. Еженедельно проверяйте давление азота и относитесь к нему как к критичному элементу технического обслуживания.

Загрязненное масло

Загрязненное гидравлическое масло является основной причиной преждевременного выхода из строя гидромолотов и регулирующих клапанов. Строго соблюдайте интервалы замены фильтров, регулярно проводите анализ масла и исследуйте любое внезапное повышение температуры или давления в системе как индикатор потенциального загрязнения.

Отсрочка сварочного ремонта

Небольшая трещина в сварном шве, устраненная на раннем этапе, стоит одного часа времени сварщика. Та же трещина, распространяющаяся под действием динамической нагрузки, может привести к выходу из строя стрелы, что потребует недель простоя и капитального ремонта конструкции. Никогда не откладывайте устранение известной трещины.

Использование запасных частей сторонних производителей

Уплотнения, штифты и втулки вторичного рынка, которые не соответствуют исходной спецификации, выйдут из строя раньше, чем оригинальные детали, и могут вызвать вторичное повреждение соседних компонентов. Экономия затрат на комплект уплотнений сторонних производителей обычно окупается за один дополнительный интервал замены уплотнений — это не настоящая экономия.

Рекомендации по выбору производителя, который предоставляет надежные OEM-запчасти и послепродажную поддержку, см. в нашей статье как выбрать надежного производителя стрелы камнедробилки в Китае.

Запасные части, которые следует хранить на месте

Чтобы свести к минимуму время простоя при необходимости технического обслуживания, всегда держите на объекте следующий запас запасных частей:

Перед покупкой уточните наличие запасных частей у производителя. Поставщик, который не может гарантировать поставку деталей в разумные сроки, представляет собой значительный операционный риск.

Когда звонить производителю

Некоторые задачи по техническому обслуживанию требуют специальных знаний или оборудования и должны выполняться сервисной командой производителя или квалифицированным сервисным агентом:

• Капитальный ремонт конструкции, включающий замену стрелы или повторную сварку опоры.

• Повторное уплотнение гидроцилиндра или замена штока

• Обновление прошивки системы управления или калибровка датчика

• Полный ввод системы в эксплуатацию после переезда или переустановки

• Любая ситуация, когда основная причина сбоя не ясна.

Не пытайтесь выполнить капитальный структурный или гидравлический ремонт без соответствующей технической документации. Свяжитесь с сервисной службой вашего производителя для получения инструкций.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как долго должна прослужить система стрелы камнедробилки на пьедестале при правильном обслуживании?

Ответ: Хорошо обслуживаемая система от надежного производителя должна прослужить от 15 до 20 лет. Гидравлический молот потребует более частой замены компонентов, но сама конструкция стрелы имеет очень длительный срок службы, если обслуживание конструкции выполняется правильно.

В: Как часто следует заменять рабочий инструмент (наконечник)?

Ответ: Срок службы инструмента значительно варьируется в зависимости от твердости и абразивности породы. В мягких породах точка сцепления может сохраняться несколько месяцев. В высокоабразивных твердых породах замена может требоваться каждые несколько недель. Ежедневно проверяйте инструмент и заменяйте его, если износ насадки превышает предел износа, установленный производителем.

Вопрос: Могу ли я использовать стандартную смазку для втулки инструмента?

О: Нет. Используйте только смазку той марки, которая указана производителем молота. Втулки гидравлического молотка работают в условиях высоких ударных нагрузок и требуют смазки со специальными противозадирными присадками (EP) и правильной консистенции. Стандартная универсальная смазка не обеспечит должной защиты.

Вопрос: Что заставляет гидравлический молот постепенно терять мощность?

О: Наиболее распространенными причинами являются низкое давление азота, изношенная втулка инструмента, износ уплотнений и загрязнение гидравлического масла. Сначала проверьте давление азота — это фактор, который чаще всего упускают из виду и который легче всего исправить.

Вопрос: Безопасно ли сваривать конструкцию стрелы на месте?

О: Мелкий сварочный ремонт может быть выполнен на месте квалифицированным сварщиком с использованием соответствующего оборудования и соответствующей процедуры. Однако любой ремонт основного элемента конструкции — рычагов стрелы, опоры или монтажных кронштейнов цилиндра — должен быть проверен командой инженеров производителя до начала работ, чтобы убедиться в пригодности метода ремонта.

Вопрос: Как узнать, что мои пальцы и втулки нуждаются в замене?

A: Измерьте зазор между каждым штифтом и соответствующей втулкой с помощью щупа. Сравните измеренный зазор со спецификациями производителя по предельному износу. Замените, если зазор превышает предельное значение. Не полагайтесь только на ощущения или шум: к тому времени, когда эти симптомы становятся заметными, обычно уже произошло вторичное повреждение.

Вопрос: Что делать, если стрела начинает двигаться медленно или хаотично?

О: Сначала проверьте уровень и температуру гидравлического масла. Затем проверьте состояние фильтра: заблокированный фильтр ограничит поток и приведет к медленному или неустойчивому движению. Если уровень масла, температура и фильтр в норме, проблема может быть в регулирующем клапане или уплотнении цилиндра. Свяжитесь с сервисной службой вашего производителя для диагностики.

Заключение

Стреловая система камнедробилки на пьедестале — это долгосрочное капиталовложение. Как и любой капитальный актив, его доходность зависит от того, насколько хорошо он поддерживается. Структурированная, дисциплинированная программа технического обслуживания, охватывающая молот, конструкцию стрелы, гидравлическую систему и систему управления, является единственным наиболее эффективным способом защитить эти инвестиции и обеспечить надежную работу системы на протяжении всего срока службы.

Стоимость обслуживания предсказуема и управляема. Цена незапланированного сбоя — простоя, аварийного ремонта и производственных потерь — невелика. Выбор между ними делается каждый день, в зависимости от качества решений по техническому обслуживанию, принимаемых на месте.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящей системы для вашего применения см. наше полное руководство по Как выбрать правильную систему стрелы камнедробилки на опоре для вашей дробилки . Рекомендации по пониманию полной стоимости владения см. в нашей статье сколько стоит стреловая система камнедробилки на пьедестале.

Нужна техническая поддержка или запасные части?

В YZH мы поддерживаем все система стрелы камнедробилки на пьедестале и Гидромолоты мы производим с полным наличием запасных частей, технической документацией и сервисным обслуживанием.

Если вам нужен комплект уплотнений, инструмент для замены или техническое руководство по вопросам технического обслуживания, наша команда готова помочь.

Свяжитесь с нами для получения запасных частей и технической поддержки