Kako vzdrževati sistem lomilne roke na podstavku

Sistem lomilne roke na podstavku je eden najzahtevnejših kosov fiksne opreme obrata na katerem koli mestu drobljenja. Deluje v okolju z visoko vsebnostjo prahu in tresljajev, na tisoče ciklov na izmeno in pričakuje se, da bo na voljo vsakič, ko pride do blokade – kar je lahko večkrat na uro.

Kot vsak natančen mehanski sistem, a sistem lomilne roke na podstavku bo zagotovil dosledno delovanje in dolgo življenjsko dobo le, če bo pravilno vzdrževan. Zanemarjanje vzdrževanja ne prihrani časa – ta čas prenese v nenačrtovane okvare, drage zamenjave komponent in ustavitve proizvodnje v najslabših možnih trenutkih.

Ta priročnik ponuja popoln, praktičen okvir vzdrževanja za podstavne sisteme lomilcev skal, ki zajema dnevne preglede, načrtovano servisiranje, nego hidravličnega kladiva, strukturni pregled in najpogostejše napake pri vzdrževanju, ki se jim je treba izogniti.

Zakaj je vzdrževanje pomembnejše, kot si mislite

Veliko operacij obravnava roko lomilca skal kot pasiven del infrastrukture – nekaj, kar je vedno tam in bo delovalo, dokler vidno ne odpove. To je drago napačno prepričanje.

Hidravlično kladivo na koncu ogrodja povzroči na tisoče visokoenergijskih udarcev na uro. Vsak udarec prenaša vibracije in udarne obremenitve skozi strukturo ogrodja, v zatiče, puše, valje in zvare. Sčasoma ta kumulativna obremenitev povzroči obrabo, utrujenost in sčasoma okvaro, razen če je upravljana z discipliniranim programom vzdrževanja.

Hidravlični sistem, ki poganja kladivo, deluje pod visokim pritiskom in povišano temperaturo. Onesnaženo olje, degradirana tesnila in nepravilen tlak dušika so tihi uničevalci zmogljivosti, ki zmanjšajo učinkovitost prekinitve dolgo preden povzročijo vidno okvaro.

Strukturni sestavni deli ogrodja - roke ogrodja, podstavek in pritrdilna osnova - so podvrženi dinamični obremenitvi, ki lahko povzroči razpoke zaradi utrujenosti na zvarih in točkah koncentracije napetosti. Razpoka, ki je bila odkrita zgodaj in popravljena, stane delček tega, kar stane strukturna okvara zaradi izpadov in nadomestnih delov.

Dobro vzdrževan sistem ogrodja bo zagotavljal 15 do 20 let zanesljive uporabe. Zanemarjena lahko propade v 3 do 5 letih. Razlika je skoraj v celoti vzdrževanje.

Štiri cone vzdrževanja

Celoten program vzdrževanja za sistem ogrodja lomilca skal na podstavku pokriva štiri različna območja:

1. Hidravlično kladivo — komponenta z največjo obrabo, ki zahteva najpogostejšo pozornost

2. Struktura ogrodja — zatiči, puše, valji in strukturni elementi

3. Hidravlični sistem - HPU, cevi, priključki, kakovost olja in filtracija

4. Nadzorni sistem — daljinski upravljalnik, senzorji in električne komponente

Vsako območje ima svoj urnik vzdrževanja in načine napak. Spodnji razdelki podrobno obravnavajo vsakega.

Cona 1: Vzdrževanje hidravličnega kladiva

Hidravlično kladivo je najbolj obremenjena komponenta v celotnem sistemu. Zagotavlja neposredno udarno energijo, ki se zaziba tisočkrat na izmeno. Pravilno vzdrževanje kladiva je najpomembnejši dejavnik zanesljivosti sistema.

Dnevno: mazanje puše orodja

Puša orodja je obrabna povezava med telesom kladiva in delovnim orodjem (konica ali dleto). Redno ga je treba mazati, da preprečimo stik kovine s kovino, ki povzroči hitro obrabo in morebitno zasuk orodja.

Ročno mazanje: Mast nanesite vsaki 2 uri delovanja ali kot je določil proizvajalec kladiva. Uporabljajte samo stopnjo masti, ki jo priporoča proizvajalec – neustrezna mast lahko povzroči poškodbe puše, namesto da bi jih preprečila.

Samodejni sistem mazanja: Za stacionarne sisteme ogrodja, ki delujejo v več izmenah na dan, je zelo priporočljiv samodejni sistem mazanja. Zagotavlja dosledne, pravilno časovno odmerjene odmerke maziva ne glede na pozornost operaterja in znatno podaljša življenjsko dobo puše orodja. Če vaš sistem trenutno nima samodejnega mazanja, se ga splača naknadno opremiti.

Dnevno: Vizualni pregled orodja

Pred vsako izmeno preglejte delovno orodje (konico, dleto ali topo orodje) glede:

• Prekomerna obraba na konici — zamenjajte, ko je obrabljen preko proizvajalčeve omejitve obrabe

• Gobe ​​na vrhu orodja — znak nepravilnega pritiska dušika ali pretiravanja

• Razpoke ali deformacije — takoj odstranite iz uporabe

• Pravilna namestitev v pušo orodja — orodje se mora premikati prosto, vendar brez pretirane zračnosti

Obrabljeno ali poškodovano orodje ne le manj učinkovito lomi kamnine – prenaša neobičajne obremenitve na telo kladiva in strukturo ogrodja, kar pospešuje obrabo celotnega sistema.

Tedensko: Preverite tlak dušikovega plina

Večina hidravličnih kladiv uporablja hranilnik dušikovega plina za shranjevanje in sproščanje energije med vsakim ciklom udarca. Ustrezen tlak dušika je ključnega pomena za učinkovitost kladiva. Nizek tlak dušika je eden najpogostejših – in najpogosteje spregledanih – vzrokov za zmanjšano učinkovitost lomljenja.

Simptomi nizkega tlaka dušika vključujejo:

• Zmanjšana udarna energija in počasnejše lomljenje kamnin

• Povečana frekvenca pihanja z zmanjšanim učinkom

• Prekomerni odboj se prenaša nazaj v roko

Tlak dušika preverjajte tedensko z umerjenim merilnikom. Po potrebi napolnite do tlaka, ki ga določi proizvajalec. Nikoli ne uporabljajte stisnjenega zraka ali kisika kot nadomestek za dušik.

Mesečno: preglejte in zamenjajte tesnila

Tesnila hidravličnega kladiva preprečujejo notranje puščanje olja in vzdržujejo diferenčni tlak, potreben za pravilno delovanje. Tesnila se sčasoma razgradijo zaradi toplote, nihanja tlaka in kontaminacije.

Znaki obrabe tesnila vključujejo:

• Olje teče iz telesa kladiva ali okrog puše orodja

• Zmanjšana udarna energija kljub pravilni hidravlični oskrbi in tlaku dušika

• Povečana poraba olja v HPU

Zamenjajte tesnila v intervalih, ki jih priporoča proizvajalec, ali takoj, če opazite puščanje. Vedno uporabljajte pristne komplete tesnil OEM – poprodajna tesnila iz napačnega materiala ali dimenzij bodo prezgodaj odpovedala.

Ves čas imejte na mestu celoten komplet tesnil, tako da je mogoče zamenjavo tesnil dokončati brez čakanja na dostavo delov.

Četrtletno: popolna demontaža in pregled kladiva

Vsaj enkrat na četrtletje – ali v servisnem intervalu, ki ga priporoča proizvajalec – mora kladivo v celoti razstaviti, pregledati in ponovno sestaviti usposobljen tehnik. Ta pregled bi moral zajemati:

• Stanje bata in površinska obdelava

• Obraba ventila in razdelilnika

• Notranja obraba ohišja

• Zamenjava vseh tesnil in O-ringov

• Polnjenje z dušikom po specifikaciji

• Merjenje puše orodja in zamenjava, če je obrabljena preko tolerance

Za navodila o izbiri pravega modela kladiva in razumevanju njegovih servisnih zahtev glejte naš članek o kako izbrati pravo hidravlično kladivo za vaš sistem kladiva.

Cona 2: Vzdrževanje strukture palice

Struktura ogrodja – ki obsega roke ogrodja, podstavek, zatiče, puše in hidravlične cilindre – je izpostavljena nenehnim dinamičnim obremenitvam. Strukturno vzdrževanje se osredotoča na preprečevanje, da bi postopno kopičenje obrabe in poškodb zaradi utrujenosti postalo nenadna okvara.

Dnevno: vizualni pregled

Pred vsako obratovalno izmeno opravite vizualni pregled celotne strukture ogrodja:

• Zatiči in zadrževalne sponke: Preverite, ali so vsi zatiči popolnoma nameščeni in zadrževalne sponke ali zaklepne plošče na mestu. Manjkajoča zadrževalna sponka je resna varnostna nevarnost.

• Hidravlični cilindri: Preverite, ali olje teče okoli tesnil drogov in na priključkih cevi. Manjše pronicanje je treba spremljati; aktivno puščanje zahteva takojšnjo pozornost.

• Cevi in ​​priključki: preglejte vse hidravlične cevi glede odrgnine, zvijanja ali drgnjenja ob strukturne elemente. Zamenjajte katero koli cev, ki kaže zunanje poškodbe, preden odpove pod pritiskom.

• Ročice ogrodja in zvari: Poiščite vidne razpoke, zlasti na konicah zvara in točkah koncentracije napetosti v bližini izvrtin za sornike. Označite vse domnevne razpoke za natančnejši pregled.

Ta sprehod traja manj kot pet minut in ujame večino nastajajočih težav, preden postanejo neuspehi.

Tedensko: Merjenje obrabe zatiča in puše

Zatiči in puše so glavni obrabni elementi v strukturi ogrodja. Ko se obrabijo, se razmik med zatičem in pušo poveča, kar omogoča večje gibanje na vsakem spoju. Prevelik razmik med pušo povzroči:

• Udarne obremenitve je treba prenašati kot udarec in ne kot nadzorovano gibanje

• Pospešena obraba na sosednjih strukturnih točkah

• Zmanjšana natančnost pozicioniranja kladiva

• Morebitna strukturna poškodba samih rok ogrodja

Tedensko izmerite razdaljo med pušo zatiča z merilnimi tipali ali številčnico. Ko zračnost preseže proizvajalčevo omejitev obrabe, zamenjajte zatiče in puše. Ne čakajte na vidno igranje ali hrup – ko se ti simptomi pojavijo, je običajno že prišlo do sekundarne poškodbe.

Tedensko: pregled droga cilindra

Palice hidravličnega cilindra morajo biti čiste in nepoškodovane, da ohranijo celovitost tesnila. Tedensko preglejte palice za:

• Površinske zareze ali luknjice — povzročajo obrabo tesnila in morebitno puščanje

• Korozija — zlasti v vlažnem ali obalnem okolju

• Ravnost — upognjena palica takoj uniči tesnila

Če je prisotna kontaminacija, pred umikom očistite palice s krpo, ki ne pušča vlaken. Med daljšim mirovanjem nanesite rahel sloj hidravličnega olja na izpostavljene površine drogov.

Mesečno: pregled strukturnih zvarov

Mesečno opravite temeljit pregled zvarov, pri čemer bodite še posebej pozorni na:

• Vsi zvarjeni prsti na spojih rok ogrodja

• Vari osnovne plošče podstavka

• Vari nosilca za pritrditev cilindra

• Vse predhodno popravljene površine

Za vizualni pregled uporabite svetilko in povečevalno steklo. Pri kritičnih zvarih lahko pregled z magnetnimi delci (MPI) ali penetrantni test (DPT) odkrije podpovršinske razpoke, ki niso vidne s prostim očesom.

Vsako razpoko, ne glede na velikost, mora nemudoma popraviti usposobljen varilec z uporabo pravilnega postopka in polnilnega materiala. Ne nadaljujte z delom z znano razpoko – širjenje razpoke zaradi utrujenosti je pod dinamično obremenitvijo hitro in strukturna okvara lahko povzroči resne poškodbe.

Mesečno: Preverjanje navora pritrdilnih elementov

Preverite in ponovno zategnite vse konstrukcijske pritrdilne elemente – sidrne vijake podstavka, pritrdilne vijake ogrodja in zaklepne plošče cilindričnih zatičev – na vrednosti navora, ki jih je določil proizvajalec. Vibracije povzročijo, da se pritrdilni elementi sčasoma zrahljajo, ohlapen sidrni vijak pa lahko omogoči, da se celoten podstavek premakne pod obremenitvijo.

Cona 3: Vzdrževanje hidravličnega sistema

Hidravlični sistem je vir energije tako za premikanje ogrodja kot za delovanje kladiva. Kakovost olja, filtracija in čistost sistema so temelji zanesljivosti hidravličnega sistema.

Dnevno: Preverite nivo in temperaturo olja

Preverite nivo olja HPU na začetku vsake izmene. Nizek nivo olja kaže na puščanje nekje v sistemu – pred dolivanjem poiščite in popravite vir.

Med delovanjem spremljajte temperaturo olja. Večina hidravličnih sistemov je zasnovanih za delovanje med 40 °C in 60 °C. Trajno delovanje nad 70 °C poslabša viskoznost olja in pospeši obrabo tesnil. Če je temperatura olja konstantno visoka, preverite, ali je hladilnik zamašen in preverite, ali ventilator hladilnika deluje pravilno.

Tedensko: Preglejte cevi in ​​priključke

Tedensko preglejte celoten hidravlični tokokrog in preglejte vse cevi, priključke in hitre spojke za:

• Zunanje poškodbe, odrgnine ali UV degradacija na pokrovih cevi

• Jok na fitingih ali spojkah

• Usmerjanje cevi, ki omogoča stik z gibljivimi konstrukcijskimi elementi

Takoj zamenjajte vsako cev, ki kaže zunanje poškodbe. Okvara hidravlične cevi pod pritiskom je resna varnostna nevarnost in bo povzročila takojšnjo zaustavitev sistema.

Mesečno: Zamenjajte elemente hidravličnega filtra

Elemente hidravličnega filtra je treba zamenjati v intervalih, ki jih priporoča proizvajalec—običajno vsakih 500 do 1000 delovnih ur ali ko indikator diferenčnega tlaka filtra sveti rdeče.

Ne podaljšujte intervalov menjave filtrov, da prihranite stroške. Zamašen ali obdan filter omogoča kroženje kontaminacije po sistemu, kar povzroča pospešeno obrabo kladiva, valjev in krmilnih ventilov. Stroški filtrirnega elementa so zanemarljivi v primerjavi s stroški okvare zaradi onesnaženja.

Vsakih 2000 ur: analiza in menjava olja

Hidravlično olje se sčasoma razgradi zaradi oksidacije, kontaminacije in toplotne razgradnje. Opravite analizo olja vsaj vsakih 2.000 obratovalnih ur, da preverite:

• Viskoznost

• Vsebnost vode

• Število delcev (stopnja čistosti ISO)

• Kislinsko število (indikator oksidacije)

• Vsebnost kovinskih delcev (indikator obrabe)

Če analiza pokaže degradacijo ali kontaminacijo, olje takoj zamenjajte ne glede na ure. Če je analiza znotraj specifikacije, menjajte olje v intervalih, ki jih priporoča proizvajalec.

Pri menjavi olja pred ponovnim polnjenjem izperite sistem in očistite notranjost rezervoarja. Uporabljajte samo razred olja, ki ga je določil proizvajalec – nepravilna viskoznost bo vplivala na delovanje ogrodja in delovanje kladiva.

Cona 4: Vzdrževanje nadzornega sistema

Nadzorni sistem – bodisi fiksna plošča, proporcionalni sistem krmilne palice ali brezžični daljinski upravljalnik – zahteva manj pogosto vzdrževanje kot mehanske in hidravlične komponente, vendar ga ne smemo zanemariti.

Dnevno: Funkcionalni test

Pred vsakim premikom izvedite kratek funkcionalni preizkus vseh premikov ogrodja in aktivacije kladiva. Potrdite, da:

• Vse osi ogrodja se premikajo gladko in se pravilno odzivajo na krmilne vnose

• Kladivo se pravilno aktivira in izklopi

• Funkcije zaustavitve v sili delujejo pravilno

• Napolnjenost baterije brezžičnega daljinskega upravljalnika je ustrezna (če obstaja)

Vsako okvaro krmiljenja je treba raziskati in odpraviti pred začetkom izmene. Delovanje z okvarjenim krmilnim sistemom ustvarja varnostna tveganja in lahko povzroči nenadzorovano premikanje ogrodja.

Mesečno: preglejte električne povezave in napeljavo kablov

Preglejte vse električne povezave, napeljavo kablov in priključne omarice za:

• Korozija na terminalih

• Poškodovana izolacija kabla

• Zrahljane povezave, ki lahko povzročijo občasne napake

• Vdor vode v razdelilne omarice ali nadzorne plošče

Očistite zarjavele sponke in ponovno zaprite vse spojne omarice, ki kažejo znake vdora vlage. Zamenjajte poškodovane kable, preden povzročijo okvaro krmiljenja.

Brezžični daljinski upravljalnik: Vzdrževanje baterije in antene

Pri sistemih, ki uporabljajo brezžični daljinski upravljalnik, vzdržujte daljinsko slušalko v skladu z navodili proizvajalca:

• Pred vsako izmeno popolnoma napolnite baterije

• Antenske povezave naj bodo čiste in tesne

• Ko slušalke ne uporabljate, jo shranite v zaščitni etui

• Preizkusite funkcijo zaustavitve v sili na daljinskem upravljalniku na začetku vsake izmene

Povzetek priporočenega načrta vzdrževanja

Pogoste napake pri vzdrževanju in kako se jim izogniti

Preskakovanje mazanja

Najpogostejši vzrok za prezgodnjo odpoved puše orodja je nezadostno mazanje. Če vaša lokacija nima nameščenega avtomatskega mazanja, je treba uveljaviti ročno mazanje kot operativni postopek, o katerem se ni mogoče pogajati. Puša orodja, ki se zatakne, poškoduje telo kladiva in povzroči zaustavitev, ki traja več ur, da se odpravi.

Ignoriranje nizkega tlaka dušika

Nizek tlak dušika postopoma zmanjša učinkovitost kladiva, zaradi česar ga je enostavno spregledati. Upravljavci to pogosto kompenzirajo z močnejšim pritiskom ali daljšim delom na vsaki blokadi, kar poveča strukturno obremenitev in obrabo roka. Tlak dušika preverjajte tedensko in ga obravnavajte kot kritičen element vzdrževanja.

Teče onesnaženo olje

Onesnaženo hidravlično olje je glavni vzrok prezgodnje okvare hidravličnih kladiv in krmilnih ventilov. Strogo vzdržujte intervale menjave filtrov, izvajajte redne analize olja in raziščite kakršno koli nenadno povišanje temperature ali tlaka sistema kot morebitnega indikatorja onesnaženja.

Odlaganje popravil zvarov

Majhna razpoka v zvaru, ki se predčasno popravi, stane varilec eno uro časa. Ista razpoka, ki se širi pod dinamično obremenitvijo, lahko povzroči okvaro roke ogrodja, ki zahteva tedne izpadov in večja strukturna popravila. Nikoli ne odlašajte s popravilom znanih razpok.

Uporaba nadomestnih delov, ki niso proizvajalci originalne opreme

Poprodajna tesnila, zatiči in puše, ki ne ustrezajo originalni specifikaciji, bodo odpovedali prej kot deli OEM in lahko povzročijo sekundarno poškodbo sosednjih komponent. Prihranek pri stroških kompleta tesnil, ki niso proizvajalci originalne opreme, se običajno povrne v enem dodatnem intervalu menjave tesnil – to ni resničen prihranek.

Za navodila o izbiri proizvajalca, ki zagotavlja zanesljive nadomestne dele OEM in poprodajno podporo, glejte naš članek o kako izbrati zanesljivega proizvajalca lomilnih rok na Kitajskem.

Rezervni deli, ki jih imate na mestu

Če želite čim bolj zmanjšati čas nedelovanja, ko je potrebno vzdrževanje, imejte na lokaciji ves čas naslednje rezervne dele:

Pred nakupom preverite razpoložljivost rezervnih delov pri proizvajalcu. Dobavitelj, ki ne more zagotoviti dobave delov v razumnem roku, predstavlja veliko operativno tveganje.

Kdaj poklicati proizvajalca

Nekatera vzdrževalna opravila zahtevajo strokovno znanje ali opremo in jih mora opraviti proizvajalčeva servisna ekipa ali usposobljen serviser:

• Večja strukturna popravila, ki vključujejo zamenjavo roke ogrodja ali ponovno varjenje podstavka

• Ponovno tesnjenje hidravličnega cilindra ali zamenjava palice

• Nadzor nad posodobitvami vdelane programske opreme ali kalibracijo senzorja

• Popoln zagon sistema po premestitvi ali ponovni namestitvi

• Vsaka situacija, v kateri glavni vzrok napake ni jasno razumljen

Ne poskušajte večjih strukturnih ali hidravličnih popravil brez ustrezne tehnične dokumentacije. Za navodila se obrnite na servisno ekipo proizvajalca.

pogosta vprašanja

V: Kako dolgo naj zdrži sistem lomilne roke na podstavku ob pravilnem vzdrževanju?

O: Dobro vzdrževan sistem uglednega proizvajalca bi moral zagotavljati 15 do 20 let zanesljive uporabe. Hidravlično kladivo bo zahtevalo pogostejšo zamenjavo sestavnih delov, vendar ima sama konstrukcija ogrodja zelo dolgo življenjsko dobo, če je strukturno vzdrževanje izvedeno pravilno.

V: Kako pogosto naj zamenjam delovno orodje (moil point)?

O: Življenjska doba orodja se močno razlikuje glede na trdoto kamnine in abrazivnost. Pri aplikacijah z mehko kamnino lahko moil točka traja več mesecev. V zelo abrazivnih trdih kamninah bo morda potrebna zamenjava vsakih nekaj tednov. Vsakodnevno pregledujte orodje in ga zamenjajte, ko je konica obrabljena preko proizvajalčeve meje obrabe.

V: Ali lahko uporabim standardno mast za pušo orodja?

O: Ne. Uporabljajte samo stopnjo masti, ki jo je določil proizvajalec kladiva. Puše orodja za hidravlična kladiva delujejo pod velikimi udarnimi obremenitvami in zahtevajo mast s posebnimi dodatki za ekstremni tlak (EP) in pravilno konsistenco. Standardna mast za splošno uporabo ne bo zagotovila ustrezne zaščite.

V: Kaj povzroča, da hidravlično kladivo sčasoma postopoma izgubi moč?

O: Najpogostejši vzroki so nizek tlak dušika, obrabljena puša orodja, degradirana tesnila in onesnaženo hidravlično olje. Najprej preverite tlak dušika – to je dejavnik, ki ga najpogosteje spregledamo in ga je najlažje popraviti.

V: Ali je varno variti konstrukcijo ogrodja na mestu?

O: Manjša popravila zvarov lahko na mestu izvede usposobljen varilec s pravilno opremo in postopkom. Vsekakor pa mora vsako popravilo primarnega konstrukcijskega elementa – ročic ogrodja, podstavka ali pritrdilnih nosilcev cilindra – pred začetkom dela pregledati proizvajalčeva ekipa inženirjev, da zagotovi ustreznost metode popravila.

V: Kako naj vem, ali je treba moje zatiče in puše zamenjati?

O: Izmerite razdaljo med vsakim zatičem in pripadajočo pušo z merilnimi tipali. Primerjajte izmerjeno zračnost s proizvajalčevo specifikacijo omejitve obrabe. Zamenjajte, ko zračnost preseže mejo. Ne zanašajte se zgolj na občutek ali hrup – ko so ti simptomi opazni, je običajno že prišlo do sekundarne poškodbe.

V: Kaj naj storim, če se roka začne premikati počasi ali neenakomerno?

O: Najprej preverite nivo in temperaturo hidravličnega olja. Nato preverite stanje filtra – zamašen filter bo omejil pretok in povzročil počasno ali neenakomerno gibanje. Če so nivo olja, temperatura in filter pravilni, je težava morda v regulacijskem ventilu ali tesnilu cilindra. Za diagnozo se obrnite na servisno ekipo proizvajalca.

Zaključek

Sistem lomilcev skal na podstavku je dolgoročna kapitalska naložba. Kot vsako kapitalsko sredstvo je tudi njegov donos odvisen od tega, kako dobro se vzdržuje. Strukturiran, discipliniran program vzdrževanja – ki zajema kladivo, strukturo ogrodja, hidravlični sistem in krmilni sistem – je edini najučinkovitejši način za zaščito te naložbe in zagotavljanje zanesljivega delovanja sistema skozi celotno življenjsko dobo.

Stroški vzdrževanja so predvidljivi in ​​obvladljivi. Stroški nenačrtovane okvare – v izpadih, nujnih popravilih in izgubi proizvodnje – niso. Izbira med obema se izvaja vsak dan glede na kakovost vzdrževalnih odločitev, sprejetih na lokaciji.

Za več informacij o izbiri pravega sistema za vašo aplikacijo si oglejte naš celoten vodnik kako izbrati pravi sistem lomilne roke na podstavku za vaš drobilnik . Za smernice o razumevanju celotnih stroškov lastništva si oglejte naš članek o koliko stane sistem lomilne roke na podstavku.

Potrebujete podporo pri vzdrževanju ali rezervne dele?

V YZH podpiramo vsakega sistem ogrodja za razbijanje skal na podstavku in hidravlično kladivo izdelujemo s popolno razpoložljivostjo rezervnih delov, tehnično dokumentacijo in poprodajnim servisom.

Ne glede na to, ali potrebujete komplet tesnil, nadomestno orodje ali tehnične napotke glede vzdrževanja, je naša ekipa pripravljena pomagati.

Obrnite se na nas za rezervne dele in tehnično podporo