Làm thế nào để duy trì một hệ thống Boom Breaker Rock Breaker

Hệ thống cần phá đá có bệ là một trong những bộ phận làm việc chăm chỉ nhất của thiết bị nhà máy cố định trên bất kỳ địa điểm nghiền nào. Nó hoạt động trong môi trường có nhiều bụi, độ rung cao, quay vòng hàng nghìn lần mỗi ca và dự kiến ​​sẽ sẵn sàng mỗi khi xảy ra tắc nghẽn—có thể nhiều lần mỗi giờ.

Giống như bất kỳ hệ thống cơ khí chính xác nào, một hệ thống cần phá đá có bệ sẽ chỉ mang lại hiệu suất ổn định và tuổi thọ lâu dài nếu nó được bảo trì đúng cách. Bỏ qua việc bảo trì không tiết kiệm thời gian—nó chuyển thời gian đó thành những hỏng hóc ngoài kế hoạch, thay thế linh kiện tốn kém và ngừng sản xuất vào những thời điểm tồi tệ nhất có thể xảy ra.

Hướng dẫn này cung cấp khuôn khổ bảo trì đầy đủ, thiết thực cho các hệ thống cần phá đá có bệ, bao gồm việc kiểm tra hàng ngày, bảo dưỡng theo lịch trình, chăm sóc búa thủy lực, kiểm tra kết cấu và những lỗi bảo trì phổ biến nhất cần tránh.

Tại sao việc bảo trì lại quan trọng hơn bạn nghĩ

Nhiều hoạt động coi sự bùng nổ của máy phá đá như một phần cơ sở hạ tầng thụ động—thứ gì đó luôn ở đó và sẽ tiếp tục hoạt động cho đến khi nó thất bại rõ ràng. Đây là một quan niệm sai lầm tốn kém.

Búa thủy lực ở cuối cần tạo ra hàng nghìn tác động năng lượng cao mỗi giờ. Mỗi tác động đều truyền rung động và tải sốc qua cấu trúc cần, vào các chốt, ống lót, xi lanh và các mối hàn. Theo thời gian, tải trọng tích lũy này gây ra hao mòn, mỏi và cuối cùng là hỏng hóc—trừ khi nó được quản lý thông qua chương trình bảo trì có kỷ luật.

Hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng cho búa hoạt động dưới áp suất cao và nhiệt độ cao. Dầu bị ô nhiễm, vòng đệm bị thoái hóa và áp suất nitơ không chính xác là những yếu tố giết chết hiệu suất thầm lặng làm giảm hiệu quả phá vỡ rất lâu trước khi chúng gây ra hư hỏng rõ ràng.

Các bộ phận kết cấu của cần—tay cần, bệ và đế lắp—chịu tải trọng động có thể gây ra các vết nứt do mỏi tại các mối hàn và các điểm tập trung ứng suất. Một vết nứt được phát hiện sớm và sửa chữa sẽ tốn một phần chi phí so với chi phí do lỗi cấu trúc về thời gian ngừng hoạt động và các bộ phận thay thế.

Một hệ thống cần cẩu được bảo trì tốt sẽ mang lại thời gian sử dụng đáng tin cậy từ 15 đến 20 năm. Một người bị bỏ quên có thể thất bại trong vòng 3 đến 5 năm. Sự khác biệt gần như hoàn toàn là bảo trì.

Bốn khu bảo trì

Một chương trình bảo trì hoàn chỉnh cho hệ thống cần phá đá có bệ bao gồm bốn khu vực riêng biệt:

1. Búa thủy lực — bộ phận có độ mài mòn cao nhất, cần được chú ý thường xuyên nhất

2. Cấu trúc cần cẩu - chốt, ống lót, hình trụ và các bộ phận kết cấu

3. Hệ thống thủy lực - HPU, ống mềm, phụ kiện, chất lượng dầu và lọc

4. Hệ thống điều khiển - điều khiển từ xa, cảm biến và các bộ phận điện

Mỗi vùng có lịch bảo trì và chế độ lỗi riêng. Các phần bên dưới đề cập chi tiết từng phần.

Khu 1: Bảo trì búa thủy lực

Búa thủy lực là bộ phận chịu ứng suất lớn nhất trong toàn bộ hệ thống. Nó cung cấp năng lượng tác động trực tiếp để làm rung chuyển hàng nghìn lần mỗi ca. Bảo trì búa đúng cách là yếu tố quan trọng nhất đảm bảo độ tin cậy của hệ thống.

Hàng ngày: Bôi trơn ống lót dụng cụ

Ống lót dụng cụ là bề mặt tiếp xúc mài mòn giữa thân búa và dụng cụ gia công (điểm động hoặc đục). Nó phải được bôi trơn thường xuyên để tránh tiếp xúc giữa kim loại với kim loại, nguyên nhân gây mòn nhanh và cuối cùng là kẹt dụng cụ.

Bôi mỡ thủ công: Bôi mỡ sau mỗi 2 giờ hoạt động, hoặc theo quy định của nhà sản xuất búa. Chỉ sử dụng loại mỡ được nhà sản xuất khuyến nghị—mỡ không đúng có thể gây hư hỏng ống lót hơn là ngăn chặn nó.

Hệ thống bôi trơn tự động: Đối với các hệ thống cần cố định vận hành nhiều ca mỗi ngày, chúng tôi đặc biệt khuyến khích sử dụng hệ thống bôi trơn tự động. Nó cung cấp liều lượng dầu mỡ nhất quán, đúng thời gian bất kể sự chú ý của người vận hành và kéo dài đáng kể tuổi thọ của ống lót dụng cụ. Nếu hệ thống của bạn hiện không có tính năng bôi trơn tự động thì bạn nên trang bị thêm.

Hàng ngày: Kiểm tra trực quan dụng cụ

Trước mỗi ca làm việc, hãy kiểm tra dụng cụ làm việc (điểm moil, dụng cụ đục hoặc dụng cụ cùn) xem:

• Độ mòn quá mức ở đầu mũi - thay thế khi độ mòn vượt quá giới hạn độ mòn của nhà sản xuất

• Nấm ở đầu dụng cụ - dấu hiệu của áp suất nitơ không chính xác hoặc bị tấn công quá mức

• Các vết nứt hoặc biến dạng - ngừng sử dụng ngay lập tức

• Đặt đúng vị trí trong ống lót dụng cụ - dụng cụ phải di chuyển tự do nhưng không bị tác động quá mức

Một dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng không chỉ phá đá kém hiệu quả hơn mà còn truyền các tải trọng bất thường vào thân búa và cấu trúc cần, làm tăng tốc độ mài mòn trên toàn hệ thống.

Hàng tuần: Kiểm tra áp suất khí Nitơ

Hầu hết các búa thủy lực đều sử dụng bộ tích lũy khí nitơ để lưu trữ và giải phóng năng lượng trong mỗi chu kỳ thổi. Áp suất nitơ chính xác là rất quan trọng đối với hiệu suất của búa. Áp suất nitơ thấp là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất và thường bị bỏ qua nhất làm giảm hiệu suất phá vỡ.

Các triệu chứng của áp suất nitơ thấp bao gồm:

• Giảm năng lượng va chạm và phá vỡ đá chậm hơn

• Tăng tần suất đòn với hiệu ứng giảm

• Độ giật quá mức truyền trở lại cần trục

Kiểm tra áp suất nitơ hàng tuần bằng máy đo đã hiệu chuẩn. Nạp lại áp suất quy định của nhà sản xuất theo yêu cầu. Không bao giờ sử dụng khí nén hoặc oxy để thay thế nitơ.

Hàng tháng: Kiểm tra và thay thế con dấu

Phớt búa thủy lực ngăn ngừa rò rỉ dầu bên trong và duy trì chênh lệch áp suất cần thiết để vận hành chính xác. Phớt bị thoái hóa theo thời gian do nhiệt, chu kỳ áp suất và ô nhiễm.

Dấu hiệu mòn của con dấu bao gồm:

• Dầu chảy ra từ thân búa hoặc xung quanh ống lót dụng cụ

• Giảm năng lượng tác động mặc dù cung cấp thủy lực và áp suất nitơ chính xác

• Tiêu thụ dầu tăng trong HPU

Thay thế các vòng đệm theo khoảng thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc ngay lập tức nếu phát hiện thấy rò rỉ. Luôn sử dụng bộ con dấu OEM chính hãng—con dấu hậu mãi có chất liệu hoặc kích thước không chính xác sẽ sớm bị hỏng.

Luôn duy trì một bộ con dấu hoàn chỉnh tại chỗ để có thể hoàn thành việc thay thế con dấu mà không cần chờ giao phụ tùng.

Hàng quý: Tháo gỡ và kiểm tra toàn bộ búa

Ít nhất một lần mỗi quý—hoặc theo khoảng thời gian bảo dưỡng được nhà sản xuất khuyến nghị—búa phải được tháo rời, kiểm tra và lắp lại hoàn toàn bởi kỹ thuật viên có trình độ. Việc kiểm tra này phải bao gồm:

• Tình trạng piston và bề mặt hoàn thiện

• Độ mòn của van và bộ phân phối

• Mặc nhà ở bên trong

• Thay thế toàn bộ vòng đệm và vòng chữ O

• Nạp nitơ theo thông số kỹ thuật

• Đo và thay thế ống lót dụng cụ nếu mòn quá mức cho phép

Để được hướng dẫn chọn mẫu búa phù hợp và hiểu các yêu cầu dịch vụ của nó, hãy tham khảo bài viết của chúng tôi về Làm thế nào để chọn búa thủy lực phù hợp cho hệ thống cần cầu dao của bạn.

Vùng 2: Bảo trì kết cấu cần cẩu

Cấu trúc cần—bao gồm các tay cần, bệ, chốt, ống lót và xi lanh thủy lực—chịu tải trọng động liên tục. Bảo trì kết cấu tập trung vào việc ngăn chặn sự tích tụ dần dần của hao mòn và hư hỏng do mỏi trở thành hư hỏng đột ngột.

Hàng ngày: Kiểm tra đi bộ xung quanh bằng trực quan

Trước mỗi ca vận hành, tiến hành kiểm tra trực quan toàn bộ kết cấu cần trục:

• Chốt và kẹp giữ: Xác nhận tất cả các chốt đã được đặt đúng vị trí và các kẹp hoặc tấm khóa được đặt đúng vị trí. Thiếu kẹp giữ là một mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn.

• Xi lanh thủy lực: Kiểm tra xem có vết rỉ dầu xung quanh vòng đệm thanh truyền và tại các điểm nối ống không. Sự rò rỉ nhỏ cần được theo dõi; rò rỉ hoạt động đòi hỏi sự chú ý ngay lập tức.

• Ống mềm và phụ kiện: Kiểm tra tất cả các ống thủy lực xem có bị mài mòn, xoắn hoặc cọ xát với các bộ phận kết cấu hay không. Thay thế bất kỳ ống nào có dấu hiệu hư hỏng bên ngoài trước khi nó bị hỏng dưới áp lực.

• Tay cần và mối hàn: Tìm kiếm các vết nứt có thể nhìn thấy được, đặc biệt là ở các chân mối hàn và các điểm tập trung ứng suất gần lỗ chốt. Đánh dấu bất kỳ vết nứt nghi ngờ nào để kiểm tra kỹ hơn.

Quá trình xem xét này chỉ mất chưa đầy năm phút và nắm bắt được phần lớn các vấn đề đang phát triển trước khi chúng trở thành lỗi.

Hàng tuần: Đo độ mòn của chốt và ống lót

Chốt và ống lót là bộ phận chịu mài mòn chính trong cấu trúc cần. Khi chúng mòn, khoảng cách giữa chốt và ống lót tăng lên, cho phép chuyển động nhiều hơn ở mỗi khớp. Khe hở của ống lót chốt quá mức gây ra:

• Tải trọng tác động được truyền dưới dạng sốc thay vì chuyển động có kiểm soát

• Sự mài mòn gia tăng tại các điểm kết cấu liền kề

• Giảm độ chính xác định vị của búa

• Thiệt hại cấu trúc cuối cùng đối với cánh tay đòn

Đo khe hở của bạc lót chốt hàng tuần bằng đồng hồ đo cảm biến hoặc đồng hồ so. Thay thế các chốt và ống lót khi khe hở vượt quá giới hạn mài mòn của nhà sản xuất. Đừng chờ đợi sự phát ra hoặc tiếng ồn rõ ràng—vào thời điểm những triệu chứng này xuất hiện, hư hỏng thứ cấp thường đã xảy ra.

Hàng tuần: Kiểm tra thanh xi lanh

Thanh xi lanh thủy lực phải sạch sẽ và không bị hư hại để duy trì tính toàn vẹn của con dấu. Kiểm tra thanh hàng tuần để:

• Bề mặt có vết rỗ hoặc vết rỗ - gây mòn phớt và cuối cùng là rò rỉ

• Ăn mòn - đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc ven biển

• Độ thẳng - một thanh uốn cong sẽ phá hủy các con dấu ngay lập tức

Làm sạch que bằng vải không có xơ trước khi rút lại nếu có vết bẩn. Bôi một lớp dầu thủy lực nhẹ lên bề mặt cần tiếp xúc trong thời gian không hoạt động kéo dài.

Hàng tháng: Kiểm tra mối hàn kết cấu

Tiến hành kiểm tra mối hàn kỹ lưỡng hàng tháng, đặc biệt chú ý đến:

• Tất cả các chân hàn ở khớp tay đòn

• Mối hàn tấm đế bệ

• Mối hàn giá đỡ xi lanh

• Bất kỳ khu vực nào đã được sửa chữa trước đó

Sử dụng đèn pin và kính lúp để kiểm tra trực quan. Đối với các mối hàn quan trọng, kiểm tra hạt từ tính (MPI) hoặc kiểm tra chất thẩm thấu thuốc nhuộm (DPT) có thể phát hiện các vết nứt dưới bề mặt mà mắt thường không nhìn thấy được.

Bất kỳ vết nứt nào, bất kể kích thước, phải được sửa chữa ngay lập tức bởi thợ hàn có trình độ bằng cách sử dụng đúng quy trình và vật liệu độn. Không tiếp tục vận hành khi đã biết vết nứt—sự lan truyền vết nứt do mỏi rất nhanh dưới tải trọng động và hư hỏng cấu trúc có thể gây thương tích nghiêm trọng.

Hàng tháng: Kiểm tra mô-men xoắn dây buộc

Kiểm tra và điều chỉnh lại mô-men xoắn tất cả các ốc vít kết cấu—bu lông neo bệ, bu lông lắp cần và tấm khóa chốt trụ—theo giá trị mô-men xoắn do nhà sản xuất chỉ định. Độ rung làm cho các chốt bị lỏng theo thời gian và bu lông neo bị lỏng có thể khiến toàn bộ bệ dịch chuyển khi chịu tải.

Vùng 3: Bảo trì hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực là nguồn năng lượng cho cả chuyển động của cần và hoạt động của búa. Chất lượng dầu, khả năng lọc và độ sạch của hệ thống là nền tảng cho độ tin cậy của hệ thống thủy lực.

Hàng ngày: Kiểm tra mức dầu và nhiệt độ

Kiểm tra mức dầu HPU khi bắt đầu mỗi ca. Mức dầu thấp cho thấy có sự rò rỉ ở đâu đó trong hệ thống—xác định và sửa chữa nguyên nhân trước khi bổ sung.

Theo dõi nhiệt độ dầu trong quá trình vận hành. Hầu hết các hệ thống thủy lực được thiết kế để hoạt động trong khoảng từ 40°C đến 60°C. Hoạt động liên tục ở nhiệt độ trên 70°C sẽ làm giảm độ nhớt của dầu và làm tăng tốc độ mài mòn của phốt. Nếu nhiệt độ dầu luôn ở mức cao, hãy kiểm tra bộ làm mát xem có bị tắc không và xác nhận rằng quạt làm mát đang hoạt động chính xác.

Hàng tuần: Kiểm tra ống mềm và phụ kiện

Đi bộ toàn bộ mạch thủy lực hàng tuần và kiểm tra tất cả các ống mềm, phụ kiện và khớp nối nhanh xem:

• Hư hỏng bên ngoài, mài mòn hoặc suy thoái do tia cực tím trên vỏ ống

• Khóc ở các phụ kiện hoặc khớp nối

• Định tuyến ống cho phép tiếp xúc với các bộ phận kết cấu chuyển động

Thay thế bất kỳ ống nào có dấu hiệu hư hỏng bên ngoài ngay lập tức. Sự cố ống thủy lực dưới áp suất là mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn và sẽ khiến hệ thống ngừng hoạt động ngay lập tức.

Hàng tháng: Thay lõi lọc thủy lực

Các bộ phận lọc thủy lực nên được thay thế theo khoảng thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất—thường là sau mỗi 500 đến 1.000 giờ hoạt động hoặc khi chỉ báo chênh lệch áp suất của bộ lọc hiển thị màu đỏ.

Không kéo dài thời gian thay bộ lọc để tiết kiệm chi phí. Bộ lọc bị chặn hoặc bỏ qua cho phép chất bẩn lưu thông trong hệ thống, gây ra sự mài mòn nhanh chóng ở búa, xi lanh và van điều khiển. Chi phí của một phần tử lọc là không đáng kể so với chi phí của một lỗi liên quan đến ô nhiễm.

Cứ sau 2.000 giờ: Phân tích và thay đổi dầu

Dầu thủy lực xuống cấp theo thời gian thông qua quá trình oxy hóa, ô nhiễm và phân hủy nhiệt. Tiến hành phân tích dầu ít nhất sau mỗi 2.000 giờ hoạt động để kiểm tra:

• Độ nhớt

• Hàm lượng nước

• Số lượng hạt (mức độ sạch ISO)

• Chỉ số axit (chỉ số oxy hóa)

• Hàm lượng hạt kim loại (chỉ số hao mòn)

Nếu kết quả phân tích cho thấy sự xuống cấp hoặc ô nhiễm, hãy thay dầu ngay lập tức bất kể thời gian. Nếu kết quả phân tích nằm trong thông số kỹ thuật, hãy thay dầu theo định kỳ khuyến nghị của nhà sản xuất.

Khi thay dầu, hãy xả sạch hệ thống và làm sạch bên trong thùng chứa trước khi đổ đầy dầu. Chỉ sử dụng loại dầu do nhà sản xuất chỉ định—độ nhớt không đúng sẽ ảnh hưởng đến cả hiệu suất chuyển động của cần và hoạt động của búa.

Vùng 4: Bảo trì hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển—dù là bảng điều khiển cố định, hệ thống cần điều khiển tỷ lệ hay điều khiển từ xa không dây—yêu cầu bảo trì ít thường xuyên hơn các bộ phận cơ khí và thủy lực, nhưng không nên bỏ qua.

Hàng ngày: Kiểm tra chức năng

Trước mỗi ca, hãy thực hiện kiểm tra chức năng ngắn gọn về tất cả các chuyển động của cần và kích hoạt búa. Xác nhận rằng:

• Tất cả các trục cần chuyển động trơn tru và phản hồi chính xác với các đầu vào điều khiển

• Búa kích hoạt và hủy kích hoạt chính xác

• Chức năng dừng khẩn cấp hoạt động chính xác

• Sạc pin từ xa không dây là đủ (nếu có)

Bất kỳ sự cố kiểm soát nào cũng phải được điều tra và giải quyết trước khi ca làm việc bắt đầu. Vận hành với hệ thống điều khiển bị lỗi sẽ gây ra rủi ro về an toàn và có thể gây ra chuyển động cần cẩu không kiểm soát được.

Hàng tháng: Kiểm tra kết nối điện và định tuyến cáp

Kiểm tra tất cả các kết nối điện, định tuyến cáp và hộp nối xem có:

• Ăn mòn tại thiết bị đầu cuối

• Cách điện cáp bị hư hỏng

• Các kết nối lỏng lẻo có thể gây ra lỗi không liên tục

• Nước xâm nhập vào hộp nối hoặc bảng điều khiển

Làm sạch các thiết bị đầu cuối bị ăn mòn và dán lại các hộp nối có dấu hiệu bị ẩm xâm nhập. Thay thế các dây cáp bị hỏng trước khi chúng gây ra lỗi điều khiển.

Điều khiển từ xa không dây: Bảo trì pin và ăng-ten

Đối với các hệ thống sử dụng điều khiển từ xa không dây, hãy bảo trì thiết bị cầm tay từ xa theo hướng dẫn của nhà sản xuất:

• Sạc đầy pin trước mỗi ca

• Giữ kết nối ăng-ten sạch sẽ và chặt chẽ

• Cất điện thoại vào hộp bảo vệ khi không sử dụng

• Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp trên remote khi bắt đầu mỗi ca

Tóm tắt lịch trình bảo trì được đề xuất

Những lỗi bảo trì thường gặp và cách tránh chúng

Bỏ qua bôi trơn

Nguyên nhân phổ biến nhất khiến ống lót dụng cụ bị hỏng sớm là do bôi trơn không đủ. Nếu cơ sở của bạn không lắp đặt hệ thống bôi trơn tự động thì việc bôi trơn thủ công phải được thực thi như một quy trình vận hành không thể thương lượng. Ống lót dụng cụ bị kẹt sẽ làm hỏng thân búa và khiến búa ngừng hoạt động và phải mất hàng giờ mới giải quyết được.

Bỏ qua áp suất nitơ thấp

Áp suất nitơ thấp làm giảm dần hiệu suất của búa, khiến bạn dễ bị bỏ qua. Người vận hành thường bù đắp bằng cách nhấn mạnh hơn hoặc làm việc lâu hơn trên mỗi chỗ tắc nghẽn, điều này làm tăng tải trọng và độ mòn của cấu trúc cần trục. Kiểm tra áp suất nitơ hàng tuần và coi nó như một hạng mục bảo trì quan trọng.

Chạy dầu bị ô nhiễm

Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc sớm ở búa thủy lực và van điều khiển. Duy trì định kỳ thay bộ lọc một cách nghiêm ngặt, tiến hành phân tích dầu thường xuyên và điều tra bất kỳ sự gia tăng đột ngột nào về nhiệt độ hoặc áp suất của hệ thống như một chỉ báo ô nhiễm tiềm ẩn.

Trì hoãn việc sửa chữa mối hàn

Một vết nứt hàn nhỏ được sửa chữa sớm sẽ tốn một giờ của thợ hàn. Vết nứt tương tự, để lan truyền dưới tác dụng của tải trọng động, có thể gây ra hư hỏng cánh tay đòn cần ngừng hoạt động trong nhiều tuần và phải sửa chữa lớn về kết cấu. Không bao giờ trì hoãn việc sửa chữa vết nứt đã biết.

Sử dụng phụ tùng không phải OEM

Các vòng đệm, chốt và ống lót hậu mãi không đáp ứng thông số kỹ thuật ban đầu sẽ bị hỏng sớm hơn các bộ phận OEM và có thể gây hư hỏng thứ cấp cho các bộ phận lân cận. Việc tiết kiệm chi phí đối với bộ con dấu không phải OEM thường được phục hồi sau một khoảng thời gian thay con dấu bổ sung—đó không phải là một khoản tiết kiệm thực sự.

Để được hướng dẫn về cách chọn nhà sản xuất cung cấp phụ tùng OEM đáng tin cậy và hỗ trợ sau bán hàng, hãy xem bài viết của chúng tôi về Làm thế nào để chọn một nhà sản xuất cần cẩu máy cắt đá đáng tin cậy ở Trung Quốc.

Phụ tùng thay thế để giữ tại chỗ

Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi cần bảo trì, hãy luôn duy trì kho phụ tùng thay thế sau tại chỗ:

Xác nhận tình trạng sẵn có của phụ tùng với nhà sản xuất trước khi mua. Nhà cung cấp không thể đảm bảo việc giao các bộ phận trong khung thời gian hợp lý sẽ gây ra rủi ro hoạt động đáng kể.

Khi nào cần gọi cho nhà sản xuất

Một số nhiệm vụ bảo trì đòi hỏi kiến ​​thức chuyên môn hoặc thiết bị và phải được thực hiện bởi nhóm dịch vụ của nhà sản xuất hoặc đại lý dịch vụ đủ trình độ:

• Sửa chữa kết cấu lớn liên quan đến thay thế tay cần hoặc hàn lại bệ

• Niêm phong lại xi lanh thủy lực hoặc thay thế thanh truyền

• Kiểm soát cập nhật chương trình cơ sở hoặc hiệu chỉnh cảm biến của hệ thống

• Vận hành toàn bộ hệ thống sau khi di dời hoặc cài đặt lại

• Bất kỳ tình huống nào mà nguyên nhân gốc rễ của sự thất bại không được hiểu rõ ràng

Không cố gắng sửa chữa lớn về kết cấu hoặc thủy lực mà không có tài liệu kỹ thuật chính xác. Hãy liên hệ với nhóm dịch vụ của nhà sản xuất để được hướng dẫn.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Hệ thống cần phá đá có bệ sẽ tồn tại được bao lâu nếu được bảo trì đúng cách?

Đáp: Một hệ thống được bảo trì tốt từ nhà sản xuất có uy tín sẽ có thời gian sử dụng đáng tin cậy từ 15 đến 20 năm. Búa thủy lực sẽ yêu cầu thay thế các bộ phận thường xuyên hơn, nhưng bản thân cấu trúc cần có tuổi thọ rất dài nếu việc bảo trì kết cấu được thực hiện đúng cách.

Hỏi: Tôi nên thay dụng cụ làm việc (điểm động) bao lâu một lần?

Trả lời: Tuổi thọ của dụng cụ thay đổi đáng kể tùy thuộc vào độ cứng và độ mài mòn của đá. Trong các ứng dụng đá mềm, điểm động có thể kéo dài vài tháng. Đối với đá cứng có độ mài mòn cao, có thể phải thay thế vài tuần một lần. Kiểm tra dụng cụ hàng ngày và thay thế khi đầu bị mòn vượt quá giới hạn mài mòn của nhà sản xuất.

Hỏi: Tôi có thể sử dụng mỡ tiêu chuẩn cho ống lót dụng cụ không?

Đáp: Không. Chỉ sử dụng loại mỡ do nhà sản xuất búa chỉ định. Ống lót dụng cụ búa thủy lực hoạt động dưới tải trọng va đập cao và yêu cầu mỡ bôi trơn có phụ gia chịu cực áp (EP) cụ thể và có độ đặc chính xác. Mỡ đa dụng tiêu chuẩn sẽ không cung cấp sự bảo vệ đầy đủ.

Hỏi: Nguyên nhân nào khiến búa thủy lực bị mất dần năng lượng theo thời gian?

Trả lời: Nguyên nhân phổ biến nhất là áp suất khí nitơ thấp, ống lót dụng cụ bị mòn, vòng đệm bị xuống cấp và dầu thủy lực bị ô nhiễm. Kiểm tra áp suất nitơ trước tiên - đây là yếu tố thường bị bỏ qua nhất và là một trong những yếu tố dễ sửa nhất.

Hỏi: Có an toàn khi hàn trên kết cấu cần cẩu tại chỗ không?

Trả lời: Việc sửa chữa mối hàn nhỏ có thể được thực hiện tại chỗ bởi thợ hàn có trình độ với thiết bị và quy trình phù hợp. Tuy nhiên, bất kỳ việc sửa chữa nào đối với bộ phận kết cấu chính—tay cần, bệ hoặc giá lắp xi lanh—phải được nhóm kỹ thuật của nhà sản xuất xem xét trước khi bắt đầu công việc để đảm bảo phương pháp sửa chữa là phù hợp.

Hỏi: Làm thế nào để tôi biết liệu chốt và ống lót của tôi có cần thay thế hay không?

A: Đo khoảng hở giữa mỗi chốt và ống lót tương ứng của nó bằng thước đo cảm biến. So sánh khe hở đo được với thông số giới hạn hao mòn của nhà sản xuất. Thay thế khi khe hở vượt quá giới hạn. Đừng chỉ dựa vào cảm giác hoặc tiếng ồn—vào thời điểm những triệu chứng này xuất hiện rõ ràng thì tổn thương thứ phát thường đã xảy ra.

Hỏi: Tôi nên làm gì nếu cần cẩu bắt đầu di chuyển chậm hoặc thất thường?

A: Trước tiên hãy kiểm tra mức dầu thủy lực và nhiệt độ. Sau đó kiểm tra tình trạng bộ lọc—bộ lọc bị chặn sẽ hạn chế dòng chảy và gây ra chuyển động chậm hoặc thất thường. Nếu mức dầu, nhiệt độ và bộ lọc đều chính xác thì vấn đề có thể nằm ở van điều khiển hoặc phốt xi lanh. Hãy liên hệ với nhóm dịch vụ của nhà sản xuất để được chẩn đoán.

Phần kết luận

Hệ thống cần phá đá có bệ đỡ là một khoản đầu tư vốn dài hạn. Giống như bất kỳ tài sản vốn nào, lợi nhuận của nó phụ thuộc vào việc nó được duy trì tốt như thế nào. Một chương trình bảo trì có tổ chức, có kỷ luật—bao gồm búa, kết cấu cần, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển—là cách hiệu quả nhất để bảo vệ khoản đầu tư đó và đảm bảo hệ thống mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng.

Chi phí bảo trì có thể dự đoán và quản lý được. Chi phí của sự cố ngoài kế hoạch—thời gian ngừng hoạt động, sửa chữa khẩn cấp và mất sản xuất—là không. Sự lựa chọn giữa hai điều này được thực hiện hàng ngày tùy theo chất lượng của các quyết định bảo trì được thực hiện tại chỗ.

Để biết thêm thông tin về cách chọn hệ thống phù hợp cho ứng dụng của bạn, hãy xem hướng dẫn đầy đủ của chúng tôi về làm thế nào để chọn đúng hệ thống cần phá đá có bệ cho máy nghiền của bạn . Để được hướng dẫn cách hiểu toàn bộ chi phí sở hữu, hãy xem bài viết của chúng tôi về Hệ thống cần phá đá có bệ có giá bao nhiêu.

Cần hỗ trợ bảo trì hoặc phụ tùng thay thế?

Tại YZH, chúng tôi hỗ trợ mọi hệ thống bùng nổ máy cắt đá bệ và búa thủy lực chúng tôi sản xuất với đầy đủ phụ tùng thay thế sẵn có, tài liệu kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi.

Cho dù bạn cần bộ đệm kín, công cụ thay thế hay hướng dẫn kỹ thuật về vấn đề bảo trì, nhóm của chúng tôi luôn sẵn sàng trợ giúp.

Liên hệ với chúng tôi để nhận phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật