Tối đa hóa tuổi thọ: Hướng dẫn bảo trì cơ bản cho máy cắt đá thủy lực

Trong thế giới khai thác mỏ và xây dựng, Máy cắt đá thủy lực là định nghĩa của 'công suất nặng'. Nó chịu đựng các lực rung, nhiệt và va đập cực mạnh mỗi giây nó hoạt động.

Tuy nhiên, độ bền của thép chỉ tốt khi độ tinh khiết của dầu chảy qua nó. Bỏ qua việc bảo trì là cách nhanh nhất để biến một tài sản có hiệu suất cao thành một mảnh kim loại phế liệu.

Hướng dẫn này phác thảo các quy trình bảo trì quan trọng cần thiết để duy trì Hệ thống cần máy phá đá hoạt động ở hiệu suất cao nhất, tập trung vào huyết mạch của máy: hệ thống thủy lực.

1. Bảo trì hàng ngày: Tuyến phòng thủ đầu tiên

Việc kiểm tra định kỳ sẽ ngăn chặn những vấn đề nhỏ trở thành những hỏng hóc nghiêm trọng.

Kiểm tra mức dầu thủy lực

• Quy tắc: Kiểm tra thước đo thị lực hàng ngày trước khi khởi động máy.

• Rủi ro: Mức dầu thấp đưa không khí vào hệ thống (xâm thực). Bong bóng khí nổ tung dưới áp suất, làm rỗ bề mặt kim loại của máy bơm và van, dẫn đến hư hỏng vĩnh viễn.

Kiểm tra và làm sạch bộ lọc

• Tầm quan trọng: Máy cắt thủy lực cực kỳ nhạy cảm với ô nhiễm. Bụi, mảnh kim loại hoặc mảnh bịt kín có thể làm kẹt van ống.

• Hành động:

  • Kiểm tra chỉ báo bộ lọc dòng trở lại . Nếu nó hiển thị màu đỏ (chế độ bỏ qua), hãy thay thế nó ngay lập tức.

  • Đảm bảo nắp thông hơi trên bình thủy lực sạch sẽ. Ống thông hơi bị tắc tạo ra chân không, làm cho máy bơm bị đói.

Kiểm tra ống trực quan

• Kiểm tra: Tìm kiếm dấu hiệu 'khóc' ở các nếp gấp hoặc vết trầy xước ở vỏ ngoài.

• Cách khắc phục: Đừng bao giờ bỏ qua một ống mềm bị hỏng. Đường dây áp suất cao bị vỡ là một mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn và sẽ làm cạn bình thủy lực của bạn trong vài giây.

2. Thay dầu thủy lực: Thời điểm và kỹ thuật

Dầu thủy lực không chỉ là chất bôi trơn; nó là một phương tiện truyền tải điện. Theo thời gian, nó xuống cấp.

Khi nào cần thay dầu?

• Khoảng thời gian cố định: Nói chung, dầu thủy lực nên được thay sau mỗi 1.000 đến 2.000 giờ hoạt động , tùy thuộc vào mức độ sử dụng.

• Dựa trên điều kiện:

  • Oxy hóa: Nếu dầu chuyển sang màu nâu sẫm hoặc có mùi cháy thì dầu đã bị oxy hóa do quá nhiệt. Nó mất khả năng bôi trơn.

  • Ô nhiễm nước: Nếu dầu có màu trắng sữa hoặc đục thì nước đã xâm nhập vào hệ thống. Nước phá hủy độ bền của màng dầu và gây rỉ sét bên trong máy cắt.

Làm thế nào để thay đổi nó một cách chính xác

1. Xả hoàn toàn: Đừng chỉ xả nước trong bể. Xả các xi lanh và bộ làm mát để loại bỏ càng nhiều dầu cũ càng tốt.

2. Xả hệ thống: Nếu dầu cũ bị ô nhiễm nặng (ví dụ: sau khi máy bơm bị hỏng), hãy sử dụng dầu xả để làm sạch đường ống trước khi đổ dầu mới.

3. Xả khí: Sau khi nạp lại, hãy quay vòng Hệ thống nổ máy phá đá từ từ không tải để xả không khí bị mắc kẹt ra khỏi xi lanh.

3. Xử lý sự cố: Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

Ngay cả khi bảo trì tốt, các vấn đề vẫn phát sinh. Dưới đây là hướng dẫn chẩn đoán nhanh.

Phần kết luận

Bảo trì không phải là một chi phí; đó là một khoản đầu tư vào thời gian hoạt động.

Một hệ thống thủy lực được bảo trì tốt sẽ đảm bảo rằng Hệ thống Rock Breaker Booms cung cấp lực phá ổn định hàng năm. Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt quy trình phân tích dầu, thay bộ lọc và kiểm tra hàng ngày, bạn sẽ bảo vệ được trọng tâm hoạt động của mình.

Cần một hệ thống được thiết kế để bảo trì dễ dàng? Khám phá dòng sản phẩm cần phá đá của chúng tôi, được thiết kế với các điểm dịch vụ dễ tiếp cận và các bộ phận bền bỉ.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Câu hỏi 1: Tôi nên bôi trơn máy cắt đá của mình thường xuyên như thế nào?

A: Nếu vận hành bằng tay, hãy bôi trơn ống lót dụng cụ cứ sau 2 giờ. Lý tưởng nhất là sử dụng Hệ thống bôi trơn tự động (Auto-Lube) để bơm một lượng nhỏ dầu mỡ liên tục trong khi cầu dao đang hoạt động.

Câu 2: Tôi có thể trộn các nhãn hiệu dầu thủy lực khác nhau không?

Đáp: Không. Các nhãn hiệu khác nhau sử dụng các gói phụ gia khác nhau (chống mài mòn, chống tạo bọt). Trộn chúng có thể gây ra phản ứng hóa học tạo thành bùn hoặc làm giảm hiệu quả của dầu. Luôn tuân thủ cấp ISO do nhà sản xuất chỉ định (ví dụ: ISO 46 hoặc 68).

Câu 3: Nguyên nhân khiến dầu thủy lực quá nóng?

Trả lời: Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: mức dầu thấp, bộ làm mát dầu (bộ tản nhiệt) bẩn, vận hành cầu dao liên tục không tạm dừng (quy tắc 15 giây) hoặc van xả đặt quá thấp khiến dầu chạy vòng và sinh nhiệt.

Câu 4: Tại sao khí nitơ được sử dụng trong máy phá đá?

Trả lời: Nitơ được sử dụng trong bộ tích lũy để hấp thụ các xung áp suất và cung cấp thêm năng lượng tác động cho hành trình đi xuống. Nó hoạt động giống như một 'lò xo'. Lượng nitơ thấp dẫn đến lực va đập yếu.