Dilihat: 0 Penulis: Kun Tang Waktu Terbit: 04-02-2026 Asal: Jinan YZH Mesin Peralatan Co, Ltd.
Pemecah batu hidrolik adalah alat berdampak tinggi yang dirancang untuk menanggung hukuman ekstrem. Namun, bahkan yang paling kuat sekalipun Sistem Boom Pemecah Batu tidak bisa dihancurkan.
Dalam industri pertambangan dan agregat, kegagalan peralatan tidak hanya berarti biaya perbaikan—tetapi juga berarti terhentinya produksi. Mesin penghancur yang macet dan menunggu perbaikan boom yang rusak dapat mengakibatkan hilangnya pendapatan sebesar ribuan dolar per jam.
Rahasia umur panjang bukan hanya sekedar membeli peralatan berkualitas; ini adalah rutinitas pemeliharaan yang disiplin. Panduan ini menguraikan langkah-langkah penting untuk menjaga agar pemecah batu Anda tetap beroperasi secara efisien selama bertahun-tahun yang akan datang.
Perawatan preventif dimulai bahkan sebelum mesin dihidupkan. Inspeksi 10 menit pada awal setiap shift dapat mencegah kegagalan besar.
Pelumasan adalah sumber kehidupan seorang pemecah batu.
Tugas: Selongsong perkakas dan pahat (perkakas) mengalami gesekan yang sangat besar. Tanpa gemuk yang cukup, kontak baja dengan baja akan mengelas komponen menjadi satu atau menyebabkan keausan yang cepat.
Aturannya: Jika menggunakan sistem manual, beri pelumas pada alat setiap 2 jam pengoperasian. Untuk stasioner Sistem Boom Pemecah Batu , pastikan sistem pelumasan otomatis terisi dan dipompa dengan benar.
Kiat Pro: Selalu gunakan pasta pahat dengan kadar moly tinggi yang direkomendasikan oleh produsen, bukan gemuk bantalan standar.
Pemeriksaan: Cari kebocoran oli hidrolik. Bahkan selang yang “menangis” dapat menandakan akan terjadi ledakan.
Cara Mengatasinya: Segera kencangkan fitting yang kendor. Gantilah selang yang menunjukkan tanda-tanda abrasi atau retak. Selang yang pecah akan menyemprotkan minyak panas, sehingga menimbulkan bahaya kebakaran dan kekacauan lingkungan.
Pemeriksaan: Getaran pemecah batu secara alami mengendurkan baut seiring waktu.
Fokus: Periksa baut samping (tie rod), baut adaptor pemasangan, dan—untuk sistem stasioner—baut jangkar yang menahan tumpuan ke pondasi beton.
Jika rockbreaker Anda tidak berfungsi, berikut cara mendiagnosis masalah dengan cepat.
Gejala: Pemutusnya berputar-putar, namun pukulannya terasa lemah dan tidak memecahkan batu.
Kemungkinan Penyebabnya: Rendahnya tekanan Gas Nitrogen di backhead (akumulator).
Solusi: Periksa tekanan gas menggunakan kit pengisi daya. Isi ulang sesuai spesifikasi pabrikan. Catatan: Kebocoran gas sering kali menunjukkan segel yang aus.
Gejala: Lengan boom bergetar hebat selama pengoperasian.
Kemungkinan Penyebab: Bushing perkakas aus.
Solusi : Ukur jarak antara pahat (chisel) dan bushing. Jika melebihi batas keausan, segera ganti bushing. Pengoperasian dengan bushing yang aus memungkinkan pahat terbentur pada suatu sudut, yang dapat mematahkan pahat atau membuat piston retak.
Gejala: Bunyi berubah menjadi “klak-klak” metalik bila alat tidak ditekan pada batu.
Bahaya: Ini adalah pembunuh rockbreaker #1. Piston menghantam alat tanpa hambatan, mengirimkan gelombang kejut kembali ke badan pemutus.
Solusi: Latihlah operator untuk segera menghentikan pedal ketika batunya retak.
Selain pemeriksaan harian, kebiasaan operasional ini juga akan menentukan masa pakai peralatan Anda.
Sistem hidrolik tidak menyukai kejutan termal.
Praktek: Di iklim dingin, jalankan sistem hidrolik pada kondisi idle selama 10–15 menit sebelum mengoperasikan pemutus. Hal ini memungkinkan oli mencapai suhu dan viskositas pengoperasian, memastikan seal terlumasi dan fleksibel sebelum pekerjaan bertekanan tinggi dimulai.
Praktek: Jika pemecah batu dipindahkan untuk pemeliharaan atau penyimpanan, jangan sekali-kali membiarkannya tergeletak di atas tanah sehingga kotoran dapat masuk.
Caranya: Simpan secara vertikal jika memungkinkan. Jika harus horizontal, pastikan piston didorong sepenuhnya ke dalam untuk mencegah karat pada permukaan yang dipoles.
Praktek: Meskipun pemeriksaan harian dapat dilakukan di lokasi, komponen internal seperti piston, seal, dan diafragma memerlukan lingkungan ruangan yang bersih.
Jadwal: Jadwalkan layanan profesional untuk Anda Sistem Boom Pemecah Batu setiap 1.000 jam benturan (atau setiap tahun) untuk mengganti segel dan memeriksa toleransi internal.
Pemeliharaan bukanlah suatu biaya; itu adalah pelindung keuntungan. Pemecah batu yang dirawat dengan baik menghasilkan daya yang konsisten, mengonsumsi lebih sedikit bahan bakar/energi, dan memastikan pabrik penghancur Anda tidak pernah berhenti karena penyumbatan.
Baik Anda menjalankan alat tambahan bergerak atau unit stasioner tugas berat, disiplin yang Anda terapkan dalam pemeliharaan berkorelasi langsung dengan keandalan pengoperasian Anda.
Berinvestasilah pada daya tahan. Jelajahi rangkaian tugas berat kami Sistem Boom Pemecah Batu , dirancang dengan fitur ramah pemeliharaan untuk menjaga waktu henti tetap rendah dan produksi tetap tinggi.
Q1: Seberapa sering saya harus melumasi rockbreaker saya?
J: Untuk pelumasan manual, setiap 2 jam pengoperasian terus menerus adalah standarnya. Namun, untuk lingkungan produksi tinggi, kami sangat menyarankan sistem pelumasan otomatis, yang menyuntikkan sedikit gemuk setiap kali pemutus menyala.
Q2: Apa itu 'Penembakan Kosong' dan mengapa buruk?
J: Penembakan kosong terjadi ketika pemutus terus berputar setelah batu pecah, atau ketika alat tidak ditekan dengan kuat pada batu. Hal ini menyebabkan piston membentur pin penahan alat, bukan batu, sehingga menyebabkan kerusakan internal yang parah pada badan pemutus dan batang pengikat.
Q3: Bisakah saya menggunakan gemuk sasis standar pada rockbreaker saya?
A: Tidak. Anda harus menggunakan 'Pasta Pahat' (biasanya mengandung Molibdenum Disulfida atau Tembaga). Gemuk standar meleleh di bawah panas dan tekanan ekstrem dari selongsong perkakas, menyebabkan kontak logam-ke-logam dan kerusakan yang cepat.
Q4: Bagaimana saya mengetahui kapan harus mengganti alat (pahat)?
J: Ganti perkakas jika panjangnya sudah aus hingga batas yang ditentukan pabrikan, atau jika muncul keretakan. Periksa juga keausan pada shank (bagian atas di dalam pemutus). Jika shank sudah aus maka akan merusak piston.
Cara Memilih Pemecah Batu Hidraulik yang Tepat untuk Kebutuhan Anda: Panduan Pembeli
Panduan Komprehensif Sistem Pemecah Batu Hidraulik: Jenis, Aplikasi, dan Pemilihan
Rockbreaker vs. Peledakan: 7 Keuntungan Utama Penggalian & Penambangan Modern
6 Aplikasi Penting Pemecah Batu dalam Konstruksi Terowongan: Kecepatan & Keamanan
Peran Penting Rockbreaker dalam Rekayasa Fondasi: 6 Aplikasi Utama
7 Aplikasi Penting Pemecah Batu dalam Industri Konstruksi: Efisiensi & Keamanan
7 Aplikasi Utama Pemecah Batu di Industri Pertambangan: Efisiensi & Keamanan
Peran Penting Pemecah Batu di Seluruh Industri: Mendalami Aplikasi & Ketergantungan
Pemeriksaan Perawatan Penting Sebelum Menggunakan Rockbreaker: Panduan Keamanan & Efisiensi
Cara Meningkatkan Efisiensi Rockbreaker: Tip Praktis & Praktik Terbaik
6 Risiko Kritis dari Sistem Hidraulik yang Tidak Cocok: Mengapa Aliran dan Tekanan Penting
Mencocokkan Pemutus Hidraulik dengan Ekskavator: Kunci Efisiensi Konstruksi Maksimal
Cara Memilih Pemecah Batu Terbaik untuk Lingkungan Konstruksi Anda
Pemutus Hidraulik vs. Pneumatik: Cara Memilih Alat Terbaik untuk Pekerjaan Anda
Cara Menghitung Energi Dampak yang Dibutuhkan untuk Memecah Granit: Metode Efisiensi Terbaik
Cara Mempertahankan Performa Rockbreaker Terbaik: Panduan Komprehensif
Cara Memilih Rockbreaker Terbaik untuk Efisiensi dan Keamanan Maksimal
Cara Memilih Rockbreaker Terbaik yang Tahan Lama untuk Keamanan Operasional Maksimal