Vues : 0 Auteur : Kun Tang Heure de publication : 2026-02-04 Origine : Équipement Cie., Ltd de machines de Jinan YZH.
Un brise-roche hydraulique est un outil à fort impact conçu pour supporter des punitions extrêmes. Cependant, même les plus robustes Le système Rock Breaker Booms n’est pas indestructible.
Dans les industries minières et des agrégats, une panne d'équipement n'entraîne pas seulement des coûts de réparation, mais également un arrêt de la production. Un concasseur bloqué en attente de réparation d'une flèche cassée peut coûter des milliers de dollars par heure en perte de revenus.
Le secret de la longévité ne consiste pas seulement à acheter du matériel de qualité ; c'est une routine de maintenance disciplinée. Ce guide décrit les étapes critiques pour que votre brise-roche continue de fonctionner efficacement pendant des années.
La maintenance préventive commence avant même la mise sous tension de la machine. Une inspection de 10 minutes au début de chaque quart de travail peut éviter des pannes catastrophiques.
La lubrification est l’élément vital d’un brise-roche.
La tâche : La douille de l'outil et le ciseau (outil) sont soumis à d'immenses frictions. Sans graisse adéquate, le contact acier sur acier soudera les composants ensemble ou provoquera une usure rapide.
La règle : si vous utilisez un système manuel, graissez l'outil toutes les 2 heures de fonctionnement. Pour stationnaire Les systèmes de flèches Rock Breaker garantissent que le système de lubrification automatique est rempli et pompé correctement.
Conseil de pro : utilisez toujours la pâte à burin à haute teneur en molybdène recommandée par le fabricant, et non la graisse pour roulements standard.
Le contrôle : recherchez les fuites d’huile hydraulique. Même un tuyau « pleurant » peut signaler une explosion imminente.
La solution : serrez immédiatement les raccords desserrés. Remplacez tout tuyau présentant des signes d'abrasion ou de fissuration. Un tuyau soufflé projette de l'huile chaude, créant un risque d'incendie et un gâchis environnemental.
Le contrôle : La vibration d’un brise-roche desserre naturellement les boulons au fil du temps.
L'objectif : vérifiez les boulons latéraux (tirants), les boulons de l'adaptateur de montage et, pour les systèmes stationnaires, les boulons d'ancrage fixant le socle à la fondation en béton.
Lorsque votre brise-roche ne fonctionne pas, voici comment diagnostiquer rapidement le problème.
Symptômes : Le brise-roche fonctionne, mais les coups semblent faibles et ne fissurent pas la roche.
Cause probable : Faible pression d’azote gazeux dans la tête arrière (accumulateur).
Solution : Vérifiez la pression du gaz à l’aide d’un kit de charge. Rechargez selon les spécifications du fabricant. Remarque : Une fuite de gaz indique souvent un joint usé.
Symptômes : La flèche tremble violemment pendant le fonctionnement.
Cause probable : douilles d'outil usées.
Solution : Mesurez l'écart entre l'outil (ciseau) et la douille. Si elle dépasse la limite d'usure, remplacez immédiatement la bague. Travailler avec une bague usée permet à l'outil de frapper selon un angle, ce qui peut casser l'outil ou fissurer le piston.
Symptômes : Le son se transforme en un 'clac-clac' métallique lorsque l'outil n'est pas appuyé contre la roche.
Le danger : C'est le tueur n°1 des casse-pierres. Le piston frappe l'outil sans résistance, renvoyant des ondes de choc dans le corps du marteau.
Solution : Former les opérateurs à arrêter la pédale immédiatement une fois la roche fracturée.
Au-delà des contrôles quotidiens, ces habitudes opérationnelles définiront la durée de vie de votre équipement.
Les systèmes hydrauliques détestent les chocs thermiques.
La pratique : Dans les climats froids, faites tourner le système hydraulique au ralenti pendant 10 à 15 minutes avant d'utiliser le marteau. Cela permet à l'huile d'atteindre la température et la viscosité de fonctionnement, garantissant ainsi que les joints sont lubrifiés et flexibles avant le début des travaux à haute pression.
La pratique : Si un brise-roche est retiré pour entretien ou entreposage, ne le laissez jamais à plat sur le sol, là où la saleté peut pénétrer.
La méthode : Stockez-le verticalement si possible. S'il doit être horizontal, assurez-vous que le piston est poussé complètement à l'intérieur pour éviter la rouille sur la surface polie.
La pratique : Bien que des contrôles quotidiens puissent être effectués sur site, les composants internes tels que le piston, les joints et le diaphragme nécessitent un environnement de salle blanche.
L'horaire : planifiez un service professionnel pour votre Système de flèches brise-roche toutes les 1 000 heures d'impact (ou annuellement) pour remplacer les joints et inspecter les tolérances internes.
L'entretien n'est pas un coût ; c'est un protecteur du profit. Un brise-roche bien entretenu fournit une puissance constante, consomme moins de carburant/d'énergie et garantit que votre installation de concassage ne s'arrête jamais en raison d'un blocage.
Que vous utilisiez un accessoire mobile ou une unité stationnaire robuste, la discipline que vous appliquez à la maintenance est directement liée à la fiabilité de votre opération.
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Q1 : À quelle fréquence dois-je graisser mon brise-roche ?
R : Pour le graissage manuel, toutes les 2 heures de fonctionnement continu est la norme. Cependant, pour les environnements à forte production, nous recommandons fortement un système de lubrification automatique, qui injecte une petite quantité de graisse à chaque déclenchement du marteau.
Q2 : Qu'est-ce que le « tir à blanc » et pourquoi est-ce mauvais ?
R : Le tir à blanc se produit lorsque le brise-roche continue de fonctionner après la rupture de la roche ou lorsque l'outil n'est pas fermement appuyé contre la roche. Cela amène le piston à heurter les goupilles de retenue de l'outil plutôt que la roche, provoquant de graves dommages internes au corps du marteau et aux tirants.
Q3 : Puis-je utiliser de la graisse de châssis standard sur mon brise-roche ?
R : Non. Vous devez utiliser une 'pâte à burin' (contenant généralement du bisulfure de molybdène ou du cuivre). La graisse standard fond sous la chaleur et la pression extrêmes de la douille de l'outil, entraînant un contact métal sur métal et une défaillance rapide.
Q4 : Comment savoir quand remplacer l'outil (burin) ?
R : Remplacez l'outil lorsque la longueur est usée jusqu'à la limite du fabricant ou si des fissures apparaissent. Vérifiez également l'usure de la tige (la partie supérieure à l'intérieur du disjoncteur). Si la tige est usée, cela endommagera le piston.
