כיצד לתחזק מערכת בום פורץ סלעים

מערכת בום לשובר סלעים היא אחד הרכיבים הקשים ביותר של ציוד מפעל קבוע בכל אתר ריסוק. הוא פועל בסביבה עתירת אבק, ורטט גבוה, מסתובב אלפי פעמים בכל משמרת, וצפוי להיות זמין בכל פעם שמתרחשת סתימה - אשר עשויה להיות מספר פעמים בשעה.

כמו כל מערכת מכנית מדויקת, א מערכת בום שובר סלע הכן תספק ביצועים עקביים וחיי שירות ארוכים רק אם היא מתוחזקת כהלכה. הזנחת תחזוקה לא חוסכת זמן - היא מעבירה את הזמן הזה לתקלות לא מתוכננות, החלפות יקרות של רכיבים והפסקות ייצור ברגעים הגרועים ביותר.

מדריך זה מספק מסגרת תחזוקה שלמה ומעשית למערכות בום פורצת סלע הכן, המכסה בדיקות יומיות, שירות מתוכנן, טיפול בפטיש הידראולי, בדיקה מבנית וטעויות התחזוקה הנפוצות ביותר שיש להימנע מהן.

למה תחזוקה חשובה יותר ממה שאתה חושב

פעולות רבות מתייחסות לבום שובר הסלעים כאל פיסת תשתית פסיבית - משהו שתמיד קיים וימשיך לעבוד עד שהוא ייכשל באופן גלוי. זוהי תפיסה מוטעית יקרה.

הפטיש ההידראולי בקצה הבום מספק אלפי פגיעות באנרגיה גבוהה בשעה. כל פגיעה מעבירה רעידות וטעינת זעזועים דרך מבנה הבום, לתוך הפינים, התותבים, הצילינדרים והריתוכים. לאורך זמן, העומס המצטבר הזה גורם לבלאי, עייפות ובסופו של דבר כשל - אלא אם כן הוא מנוהל באמצעות תוכנית תחזוקה ממושמעת.

המערכת ההידראולית המניעה את הפטיש פועלת בלחץ גבוה ובטמפרטורה מוגברת. שמן מזוהם, אטמים מושפלים ולחץ חנקן שגוי הם קוטלי ביצועים שקטים שמפחיתים את יעילות השבירה הרבה לפני שהם גורמים לכשל גלוי.

המרכיבים המבניים של הבום - זרועות הבום, הכן ובסיס ההרכבה - נתונים לעומס דינמי שיכול ליזום סדקי עייפות בריתכות ונקודות ריכוז מתח. סדק שנתפס מוקדם ומתוקן עולה חלק קטן ממה שעולה כשל מבני בזמן השבתה וחלפים.

מערכת בום מטופחת תספק 15 עד 20 שנות שירות אמין. מוזנח עלול להיכשל תוך 3 עד 5 שנים. ההבדל הוא כמעט כולו תחזוקה.

ארבעת אזורי התחזוקה

תוכנית תחזוקה מלאה למערכת בום פורצת סלעים מכסה ארבעה אזורים נפרדים:

1. הפטיש הידראולי - הרכיב בעל הבלאי הגבוה ביותר, הדורש את תשומת הלב התכופה ביותר

2. מבנה הבום - פינים, תותבים, צילינדרים ואיברים מבניים

3. המערכת ההידראולית - HPU, צינורות, אביזרים, איכות שמן וסינון

4. מערכת הבקרה - שלט רחוק, חיישנים ורכיבים חשמליים

לכל אזור לוח זמנים תחזוקה משלו ומצבי כשל. הסעיפים שלהלן מתייחסים לכל אחד בפירוט.

אזור 1: תחזוקת פטיש הידראולי

הפטיש ההידראולי הוא הרכיב תחת הלחץ הגדול ביותר בכל המערכת. הוא מספק אנרגיית פגיעה ישירה להתנדנד אלפי פעמים בכל משמרת. תחזוקת פטישים נכונה היא הגורם החשוב ביותר באמינות המערכת.

יומי: שימון תותב הכלי

תותב הכלי הוא ממשק הבלאי בין גוף הפטיש לכלי העבודה (נקודת משיכה או אזמל). יש לשמן אותו באופן קבוע כדי למנוע מגע ממתכת למתכת, מה שגורם לבלאי מהיר ובסופו של דבר לתפיסת כלי עבודה.

שימון ידני: יש למרוח גריז כל שעתיים של פעולה, או לפי הוראות יצרן הפטיש. השתמש רק בדרגת שומן המומלצת על ידי היצרן - שומן לא נכון עלול לגרום נזק לתותבים במקום למנוע אותו.

מערכת שימון אוטומטית: למערכות בום נייחות הפועלות במשמרות מרובות ביום, מומלצת בחום מערכת שימון אוטומטית. הוא מספק מינוני שומן עקביים ומתוזמנים נכון ללא קשר לתשומת הלב של המפעיל, ומאריך באופן משמעותי את חיי השירות של תותב הכלים. אם למערכת שלך אין כרגע שימון אוטומטי, כדאי לבצע תיקון מחדש.

יומי: בדיקה חזותית של הכלי

לפני כל משמרת, בדוק את כלי העבודה (נקודת רתיחה, אזמל או כלי קהה) עבור:

• בלאי מופרז בקצה - החלף כאשר נשחק מעבר למגבלת הבלאי של היצרן

• פטריות בחלק העליון של הכלי - סימן ללחץ חנקן שגוי או חבטת יתר

• סדקים או דפורמציה - הוצא משירות מיד

• ישיבה נכונה בתותב הכלי - הכלי צריך לנוע בחופשיות אך ללא משחק מוגזם

כלי שחוק או פגום לא רק שובר אבנים בצורה פחות יעילה - הוא מעביר עומסים חריגים לגוף הפטיש ולמבנה הבום, ומאיץ את הבלאי בכל המערכת.

שבועי: בדוק לחץ גז חנקן

רוב הפטישים ההידראוליים משתמשים בצובר גז חנקן כדי לאגור ולשחרר אנרגיה במהלך כל מחזור מכה. לחץ חנקן נכון הוא קריטי לביצועי הפטיש. לחץ חנקן נמוך הוא אחד הגורמים הנפוצים ביותר - והשכיחים ביותר שמתעלמים ממנו - לביצועי שבירה מופחתים.

תסמינים של לחץ חנקן נמוך כוללים:

• אנרגיית השפעה מופחתת ושבירת סלעים איטית יותר

• תדירות מכה מוגברת עם השפעה מופחתת

• רתיעה מוגזמת משודרת חזרה לתוך הבום

בדוק את לחץ החנקן מדי שבוע באמצעות מד מכויל. טען מחדש ללחץ שצוין על ידי היצרן כנדרש. לעולם אל תשתמש באוויר דחוס או בחמצן כתחליף לחנקן.

חודשי: בדוק והחלף אטמים

אטמי פטיש הידראוליים מונעים דליפת שמן פנימית ושומרים על הפרש הלחץ הנדרש לפעולה נכונה. אטמים מתכלים עם הזמן עקב חום, מחזורי לחץ וזיהום.

סימני בלאי חותמים כוללים:

• שמן בוכה מגוף הפטיש או סביב תותב הכלי

• אנרגיית השפעה מופחתת למרות אספקה ​​הידראולית נכונה ולחץ חנקן

• צריכת שמן מוגברת ב-HPU

החלף אטמים במרווח המומלץ של היצרן, או מיד אם נצפתה דליפה. השתמש תמיד בערכות חותמות מקוריות של OEM - חותמות של חומר או מימד שגויים ייכשלו בטרם עת.

שמרו על ערכת איטום מלאה באתר בכל עת, כך שניתן יהיה להשלים את החלפת האיטום מבלי להמתין למשלוח חלקים.

רבעוני: פירוק ובדיקה מלאים של פטיש

לפחות פעם ברבעון - או במרווח השירות המומלץ של היצרן - יש לפרק את הפטיש במלואו, לבדוק ולהרכיב מחדש על ידי טכנאי מוסמך. בדיקה זו צריכה לכסות:

• מצב בוכנה וגימור פני השטח

• בלאי שסתומים ומפיץ

• בלאי דיור פנימי

• החלפת כל אטם וטבעות O

• טעינת חנקן לפי מפרט

• מדידת תותב הכלי והחלפה אם נשחק מעבר לסובלנות

להדרכה על בחירת דגם הפטיש המתאים והבנת דרישות השירות שלו, עיין במאמר שלנו בנושא כיצד לבחור את הפטיש ההידראולי המתאים למערכת בום המפסק שלך.

אזור 2: תחזוקת מבנה בום

מבנה הבום - הכולל את זרועות הבום, הכן, הפינים, התותבים והצילינדרים ההידראוליים - נתון לעומס דינמי מתמשך. תחזוקה מבנית מתמקדת במניעת הצטברות הדרגתית של נזקי בלאי ועייפות מלהפוך לכשל פתאומי.

יומי: בדיקת הליכה ויזואלית

לפני כל משמרת הפעלה, ערכו בדיקה ויזואלית של כל מבנה הבום:

• סיכות ותפסי שמירה: ודא שכל הפינים מונחים במלואם ותפסי שמירה או לוחות נעילה במקומם. תפס שמירה חסר מהווה סכנה בטיחותית חמורה.

• צילינדרים הידראוליים: בדוק אם שמן בוכה סביב אטמי המוט ובחיבורי הצינור. יש לעקוב אחר חלחול קל; דליפה אקטיבית דורשת התייחסות מיידית.

• צינורות ואביזרים: בדוק את כל הצינורות ההידראוליים עבור שחיקה, עקמומיות או שחיקה באיברים מבניים. החלף כל צינור שמראה נזק חיצוני לפני שהוא נכשל תחת לחץ.

• זרועות בום וריתוכים: חפש סדקים גלויים, במיוחד באצבעות ריתוך ונקודות ריכוז של מתח ליד נקבי סיכות. סמן סדקים חשודים לבדיקה מדוקדקת יותר.

ההליכה הזו אורכת פחות מחמש דקות ותופסת את רוב הבעיות המתפתחות לפני שהן הופכות לכישלון.

מדי שבוע: מדידת בלאי סיכות ותותבים

סיכות ותותבים הם פריטי הבלאי העיקריים במבנה הבום. ככל שהם נשחקים, המרווח בין סיכה לתותב גדל, מה שמאפשר תנועה גדולה יותר בכל מפרק. מרווח מוגזם של תותב פינים גורם:

• עומסי פגיעה ישודרו כהלם ולא כתנועה מבוקרת

• בלאי מואץ בנקודות מבניות סמוכות

• דיוק מיקום מופחת של הפטיש

• נזק מבני בסופו של דבר לזרועות הבום עצמן

מדוד מדי שבוע את מרווח תותב סיכות באמצעות מדי מישוש או מחוון חיוג. החלף פינים ותותבים כאשר המרווח חורג ממגבלת הבלאי של היצרן. אל תחכה למשחק או לרעש גלוי - עד להופעת התסמינים הללו, בדרך כלל כבר התרחש נזק משני.

שבועי: בדיקת מוט צילינדר

מוטות צילינדר הידראוליים חייבים להיות נקיים ולא פגומים כדי לשמור על שלמות האיטום. בדוק את המוטות מדי שבוע עבור:

• כתמים או שקעים של פני השטח - גורמים לבלאי אטמים ובסופו של דבר לדליפה

• קורוזיה - במיוחד בסביבות לחות או חוף

• ישרות - מוט כפוף יהרוס אטמים מיד

נקה מוטות עם מטלית נטולת מוך לפני נסיגה אם קיים זיהום. מרחו שכבה קלה של שמן הידראולי על משטחי מוט חשופים במהלך תקופות סרק ממושכות.

חודשי: בדיקת ריתוך מבני

ערכו בדיקת ריתוך יסודית מדי חודש, תוך שימת לב מיוחדת ל:

• כל האצבעות מרותכות במפרקי זרועות הבום

• ריתוכים של לוחית בסיס הכן

• תושבת הרכבה של צילינדר מרתכים

• כל אזור שתוקן בעבר

השתמש בלפיד ובזכוכית מגדלת לבדיקה ויזואלית. עבור ריתוכים קריטיים, בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI) או בדיקת חודר צבע (DPT) יכולים לזהות סדקים תת-קרקעיים שאינם נראים לעין בלתי מזוינת.

כל סדק, ללא קשר לגודלו, יש לתקן מיד על ידי רתך מוסמך תוך שימוש בהליך הנכון ובחומר המילוי. אל תמשיך לפעול עם סדק ידוע - התפשטות סדק העייפות היא מהירה תחת עומס דינמי וכשל מבני עלול לגרום לפציעה חמורה.

חודשי: בדיקת מומנט מהדק

בדוק ודחף מחדש את כל המחברים המבניים - ברגי עיגון הדום, ברגי הרכבת הזרוע ולוחות נעילת סיכות צילינדר - לערכי המומנט שצוינו על ידי היצרן. רטט גורם למחברים להשתחרר לאורך זמן, ובריח עוגן רופף יכול לאפשר לכל הכן לעבור תחת עומס.

אזור 3: תחזוקת מערכת הידראולית

המערכת ההידראולית היא מקור הכוח הן לתנועת הבום והן לפעולת הפטיש. איכות השמן, הסינון וניקיון המערכת הם היסודות לאמינות המערכת ההידראולית.

יומי: בדוק את מפלס השמן והטמפרטורה

בדוק את מפלס שמן HPU בתחילת כל משמרת. מפלס שמן נמוך מצביע על דליפה במקום כלשהו במערכת - זהה ותקן את המקור לפני הטעינה.

עקוב אחר טמפרטורת השמן במהלך הפעולה. רוב המערכות ההידראוליות מתוכננות לפעול בין 40°C ל-60°C. פעולה מתמשכת מעל 70 מעלות צלזיוס פוגעת בצמיגות השמן ומאיצה את בלאי האיטום. אם טמפרטורת השמן גבוהה באופן עקבי, בדוק את המצנן לאיתור חסימה וודא שמאוורר המצנן פועל כהלכה.

מדי שבוע: בדוק צינורות ואביזרים

בצע את כל המעגל ההידראולי מדי שבוע ובדוק את כל הצינורות, האביזרים והחיבורים המהירים עבור:

• נזק חיצוני, שחיקה או השפלת UV על מכסי הצינור

• בוכים על אביזרים או זיווגים

• ניתוב צינור המאפשר מגע עם איברי מבנה נעים

החלף מיד כל צינור שמראה נזק חיצוני. כשל בצינור הידראולי בלחץ מהווה סכנה בטיחותית חמורה ויגרום לכיבוי מיידי של המערכת.

חודשי: החלפת רכיבי מסנן הידראוליים

יש להחליף את רכיבי המסנן הידראוליים במרווח המומלץ של היצרן - בדרך כלל כל 500 עד 1,000 שעות עבודה, או כאשר מחוון לחץ הפרש המסנן מראה אדום.

אל תאריך את מרווחי החלפת המסננים כדי לחסוך בעלויות. מסנן חסום או עוקף מאפשר זרימת זיהום במערכת, מה שגורם לבלאי מואץ בפטיש, הצילינדרים ובשסתומי הבקרה. העלות של אלמנט מסנן זניחה בהשוואה לעלות של כשל הקשור לזיהום.

כל 2,000 שעות: ניתוח והחלפת שמן

שמן הידראולי מתכלה עם הזמן באמצעות חמצון, זיהום ופירוק תרמי. בצע ניתוח שמן לפחות כל 2,000 שעות עבודה כדי לבדוק:

• צְמִיגוּת

• תכולת מים

• ספירת חלקיקים (רמת ניקיון ISO)

• מספר חומצה (מחוון חמצון)

• תכולת חלקיקי מתכת (מחוון בלאי)

אם הניתוח מצביע על השפלה או זיהום, החלף את השמן מיד ללא קשר לשעות. אם הניתוח הוא במסגרת המפרט, החלף את השמן במרווח המומלץ של היצרן.

בעת החלפת שמן, יש לשטוף את המערכת ולנקות את פנים המיכל לפני מילוי מחדש. השתמש רק בדרגת השמן שצוינה על ידי היצרן - צמיגות לא נכונה תשפיע הן על ביצועי תנועת הזרוע והן על פעולת הפטיש.

אזור 4: תחזוקת מערכת בקרה

מערכת הבקרה - בין אם לוח קבוע, מערכת ג'ויסטיק פרופורציונלית או שלט אלחוטי - דורשת תחזוקה פחותה יותר מהרכיבים המכניים וההידראוליים, אך אין להזניח.

יומי: מבחן פונקציונלי

לפני כל משמרת, בצע בדיקה תפקודית קצרה של כל תנועות הבום והפעלת הפטיש. אשר כי:

• כל צירי הבום נעים בצורה חלקה ומגיבים בצורה נכונה לכניסות הבקרה

• הפטיש מופעל ומתבטל כהלכה

• פונקציות עצירת החירום פועלות כהלכה

• טעינת סוללה מרחוק אלחוטית מספקת (אם רלוונטי)

כל תקלת בקרה צריכה להיחקר ולפתור לפני תחילת המשמרת. הפעלה עם מערכת בקרה פגומה יוצרת סיכונים בטיחותיים ועלולה לגרום לתנועת בום בלתי מבוקרת.

מדי חודש: בדיקת חיבורי חשמל וניתוב כבלים

בדוק את כל החיבורים החשמליים, ניתוב הכבלים ותיבות החיבור עבור:

• קורוזיה במסופים

• בידוד כבל פגום

• חיבורים רופפים שעלולים לגרום לתקלות לסירוגין

• חדירת מים לתוך קופסאות צומת או לוחות בקרה

נקה טרמינלים פגומים ואטום מחדש את כל קופסאות החיבור המראות סימנים של חדירת לחות. החלף כבלים פגומים לפני שהם גורמים לכשל בשליטה.

שלט אלחוטי: תחזוקת סוללה ואנטנה

עבור מערכות המשתמשות בשלט רחוק אלחוטי, תחזקו את השפופרת השלטונית בהתאם להוראות היצרן:

• טען את הסוללות במלואן לפני כל משמרת

• שמור על חיבורי אנטנה נקיים ומהודקים

• אחסן את השפופרת במארז מגן כאשר אינו בשימוש

• בדוק את פונקציית עצירת החירום בשלט בתחילת כל משמרת

סיכום לוח זמנים לתחזוקה מומלצת

טעויות תחזוקה נפוצות וכיצד להימנע מהן

דילוג על שימון

הסיבה השכיחה ביותר לכשל בטרם עת של תותב הכלים היא סיכה לא מספקת. אם באתר שלך אין סיכה אוטומטית מותקנת, יש לאכוף סיכה ידנית כנוהל הפעלה שאינו ניתן למשא ומתן. תותב כלי שנתפס יפגע בגוף הפטיש ויגרום לכיבוי שלוקח שעות לפתרון.

התעלמות מלחץ חנקן נמוך

לחץ חנקן נמוך מפחית את ביצועי הפטיש בהדרגה, מה שמקל על התעלמותו. מפעילים מפצים לעתים קרובות על ידי לחיצה קשה יותר או עבודה ארוכה יותר על כל סתימה, מה שמגביר את הטעינה והבלאי של המבנים. בדוק את לחץ החנקן מדי שבוע והתייחס אליו כאל פריט תחזוקה קריטי.

הפעלת שמן מזוהם

שמן הידראולי מזוהם הוא הגורם המוביל לכשל בטרם עת בפטישים הידראוליים ושסתומי בקרה. הקפד על מרווחי החלפת מסנן בקפדנות, ערוך ניתוח שמן קבוע, וחקור כל עלייה פתאומית בטמפרטורת המערכת או הלחץ כאינדיקטור פוטנציאלי לזיהום.

דחיית תיקוני ריתוך

סדק ריתוך קטן שמתוקן מוקדם עולה שעה אחת מזמנו של רתך. אותו סדק, שנותר להתפשט תחת עומס דינמי, עלול לגרום לכשל בזרוע בום הדורש שבועות של השבתה ותיקון מבני גדול. לעולם אל תדחה תיקון סדקים ידוע.

שימוש בחלקי חילוף שאינם של OEM

אטמים, פינים ותותבים לאחר השוק שאינם עומדים במפרט המקורי ייכשלו מוקדם יותר מחלקי OEM ועלולים לגרום לנזק משני לרכיבים סמוכים. החיסכון בעלויות בערכת איטום שאינה OEM מתאושש בדרך כלל תוך מרווח החלפת חותם אחד נוסף - זה לא חיסכון אמיתי.

להדרכה על בחירת יצרן המספק חלקי חילוף מהימנים OEM ותמיכה לאחר המכירה, עיין במאמר שלנו בנושא כיצד לבחור יצרן בום פורץ סלעים אמין בסין.

חלקי חילוף לשמירה באתר

כדי למזער זמן השבתה כאשר נדרשת תחזוקה, שמרו על מלאי חלקי החילוף הבא באתר בכל עת:

אשר את זמינות חלקי החילוף עם היצרן שלך לפני הרכישה. ספק שאינו יכול להבטיח אספקת חלקים בתוך פרק זמן סביר מהווה סיכון תפעולי משמעותי.

מתי להתקשר ליצרן

מטלות תחזוקה מסוימות דורשות ידע או ציוד מומחה וצריכות להתבצע על ידי צוות השירות של היצרן או סוכן שירות מוסמך:

• תיקונים מבניים גדולים הכוללים החלפת זרוע זרוע או ריתוך מחדש של הכן

• איטום צילינדר הידראולי מחדש או החלפת מוט

• בקרת עדכוני קושחה של המערכת או כיול חיישנים

• הפעלה מלאה של המערכת לאחר העברה או התקנה מחדש

• כל מצב שבו הסיבה העיקרית לכשל אינו מובנת בבירור

אל תנסה תיקונים מבניים או הידראוליים גדולים ללא התיעוד הטכני הנכון. פנה לצוות השירות של היצרן שלך לקבלת הדרכה.

שאלות נפוצות

ש: כמה זמן צריכה להימשך מערכת בום לפורץ סלעים עם תחזוקה נכונה?

ת: מערכת מטופחת מיצרן בעל מוניטין אמורה לספק 15 עד 20 שנות שירות אמין. הפטיש ההידראולי ידרוש החלפת רכיבים תכופה יותר, אך למבנה הבום עצמו יש חיי שירות ארוכים מאוד אם תחזוקה מבנית מבוצעת כהלכה.

ש: באיזו תדירות עלי להחליף את כלי העבודה (נקודת הרתיחה)?

ת: חיי הכלי משתנה באופן משמעותי בהתאם לקשיות הסלע ולכושר השחיקה. ביישומי סלע רך, נקודת רתיחה עשויה להימשך מספר חודשים. בסלע קשיח שוחק מאוד, ייתכן שתידרש החלפה כל כמה שבועות. בדוק את הכלי מדי יום והחלף כאשר החוד שחוק מעבר למגבלת הבלאי של היצרן.

ש: האם אני יכול להשתמש בגריז סטנדרטי עבור תותב הכלי?

ת: לא. השתמש רק בדרגת השומן שצוינה על ידי יצרן הפטיש. תותבי כלי פטיש הידראוליים פועלים תחת עומס פגיעה גבוה ודורשים גריז עם תוספים ספציפיים ללחץ קיצוני (EP) ועקביות נכונה. גריז סטנדרטי לשימוש כללי לא יספק הגנה מספקת.

ש: מה גורם לפטיש הידראולי לאבד כוח בהדרגה לאורך זמן?

ת: הסיבות השכיחות ביותר הן לחץ גז חנקן נמוך, תותב כלי שחוק, אטמים פגומים ושמן הידראולי מזוהם. בדוק תחילה את לחץ החנקן - זהו הגורם המתעלם ממנו בתדירות הגבוהה ביותר ואחד הקלים לתיקון.

ש: האם זה בטוח לרתך על מבנה הבום באתר?

ת: תיקוני ריתוך קלים יכולים להתבצע במקום על ידי רתך מוסמך עם הציוד והפרוצדורה הנכונים. עם זאת, כל תיקון של חבר מבני ראשי - זרועות בום, מעמד או תושבות הרכבה של צילינדר - צריך להיבדק על ידי צוות ההנדסה של היצרן לפני תחילת העבודה כדי לוודא ששיטת התיקון מתאימה.

ש: איך אני יודע אם יש צורך להחליף את הפינים והתותבים שלי?

ת: מדוד את המרווח בין כל סיכה לבין התותב המתאים לו באמצעות מדי מישוש. השווה את המרווח הנמדד למפרט מגבלת הבלאי של היצרן. החלף כאשר המרווח חורג מהמגבלה. אל תסתמכו על תחושה או רעש בלבד - כאשר התסמינים הללו מורגשים, נזק משני בדרך כלל כבר התרחש.

ש: מה עלי לעשות אם הבום מתחיל לנוע לאט או לא יציב?

ת: בדוק תחילה את מפלס השמן הידראולי והטמפרטורה. לאחר מכן בדוק את מצב המסנן - מסנן חסום יגביל את הזרימה ויגרום לתנועה איטית או לא סדירה. אם מפלס השמן, הטמפרטורה והמסנן כולם נכונים, ייתכן שהבעיה היא בשסתום הבקרה או באיטום הצילינדר. פנה לצוות השירות של היצרן שלך לאבחון.

מַסְקָנָה

מערכת בום לשובר סלעים היא השקעה הונית לטווח ארוך. כמו כל נכס הוני, התשואה שלו תלויה במידת התחזוקה שלו. תוכנית תחזוקה מובנית וממושמעת - המכסה את הפטיש, מבנה הזרוע, המערכת ההידראולית ומערכת הבקרה - היא הדרך היעילה ביותר להגן על ההשקעה הזו ולהבטיח שהמערכת מספקת ביצועים אמינים לאורך חיי השירות שלה.

עלות התחזוקה ניתנת לחיזוי וניתנת לניהול. העלות של כשל לא מתוכנן - בזמן השבתה, תיקוני חירום ואובדן ייצור - לא. הבחירה בין השניים נעשית מדי יום, באיכות החלטות התחזוקה המתקבלות במקום.

למידע נוסף על בחירת המערכת המתאימה ליישום שלך, עיין במדריך המלא שלנו בנושא כיצד לבחור את מערכת בום שובר סלעים המתאימה עבור המגרסה שלך . להנחיות להבנת עלות הבעלות המלאה, עיין במאמר שלנו בנושא כמה עולה מערכת בום לשובר סלע הכן.

זקוק לתמיכת תחזוקה או לחלקי חילוף?

ב-YZH, אנו תומכים בכל מערכת בום שובר סלע הדום ו פטיש הידראולי שאנו מייצרים עם זמינות מלאה של חלקי חילוף, תיעוד טכני ושירות לאחר המכירה.

בין אם אתה צריך ערכת איטום, כלי חלופי או הדרכה טכנית בנושא תחזוקה, הצוות שלנו מוכן לעזור.

צור איתנו קשר לקבלת חלקי חילוף ותמיכה טכנית