Pedestal Rock Breaker Boom System ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

အောက်ခံကျောက်တုံးချိုးစနစ်သည် ကြိတ်ခွဲသည့်နေရာတိုင်းတွင် ပုံသေစက်ရုံသုံးပစ္စည်းများ၏ အခက်ခဲဆုံးသော အလုပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်မြင့်မားသော၊ တုန်ခါမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ပြီး အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီလည်ပတ်ကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းတစ်ခုဖြစ်ပွားသည့်အခါတိုင်း ရရှိနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ထားသည်—တစ်နာရီလျှင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြစ်နိုင်သည်။

မည်သည့်တိကျသောစက်မှုစနစ်ကဲ့သို့ပင်၊ a pedestal rock breaker boom စနစ်သည် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားမည်ဆိုပါက တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အချိန်ကို မသက်သာစေပါ - ၎င်းသည် အချိန်ကို မစီစဉ်ထားဘဲ ပျက်စီးမှုများ၊ စျေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းခြင်းများကို ဖြစ်နိုင်သမျှ အဆိုးဆုံးအချိန်များတွင် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် pedestal rock breaker boom စနစ်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ နေ့စဥ်စစ်ဆေးမှုများ၊ စီစဉ်ထားသောဝန်ဆောင်မှုများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်တူသံစောင့်ရှောက်မှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရှောင်ရှားရန် အသုံးအများဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှားများကို အကျုံးဝင်စေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက သင်ထင်တာထက် ဘာကြောင့် ပိုအရေးကြီးတာလဲ။

လည်ပတ်မှုအများအပြားသည် ကျောက်ခွဲခံအလုံးအရင်းကို အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ passive အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသည်—အမြဲတမ်းရှိနေသည့်အရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သိသိသာသာပျက်သွားသည်အထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေမည်ဖြစ်သည်။ ဒါက ငွေကုန်ကြေးကျများတဲ့ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုပါ။

boom အဆုံးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်သံတူသည် တစ်နာရီလျှင် ထောင်ပေါင်းများစွာသော စွမ်းအင်သက်ရောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည်။ သက်ရောက်မှုတစ်ခုစီသည် boom တည်ဆောက်ပုံ၊ တံသင်များ၊ ချုံပုတ်များ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ဂဟေဆက်များမှတဆင့် တုန်ခါမှုနှင့် ရှော့ခ်များကို သယ်ဆောင်ပေးသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤစုဆောင်းမှုအား စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်ဖြင့် မစီမံခန့်ခွဲပါက ပင်ပန်းခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

သံတူအား ပါဝါပေးသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ညစ်ညမ်းသောဆီများ၊ ပျက်စီးနေသောတံဆိပ်များနှင့် မမှန်သောနိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားများသည် မြင်သာသောချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေမီ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကွဲအက်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် အသံတိတ်စွမ်းဆောင်ရည်သတ်ဆေးများဖြစ်သည်။

boom ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ- boom လက်မောင်းများ၊ အောက်ခံခုံနှင့် mounting base- တို့သည် welds နှင့် stress concentration point များတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကြောင်းများကို အစပြုနိုင်သော ဒိုင်းနမစ် loading နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ စောစီးစွာဖမ်းမိပြီး ပြုပြင်သည့်အက်ကြောင်းတစ်ခုသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်ဆောက်မှုချို့ယွင်းမှုကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ကုန်ကျသည်။

ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော Boom စနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုကို 15 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိ ပေးအပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လျစ်လျူရှုထားသူသည် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ် အတွင်း ကျရှုံးနိုင်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုံးဝနီးပါးဖြစ်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဇုန် လေးခု

ကျောက်တုံးချိုးစနစ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုဂရမ်သည် ကွဲပြားသောဇုန်လေးခုကို အကျုံးဝင်သည်-

1. Hydraulic Hammer — မကြာခဏ ဂရုပြုရန် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။

2. Boom Structure — တံများ၊ ချုံများ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်များ

3. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် — HPU၊ ပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဆီအရည်အသွေးနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း။

4. ထိန်းချုပ်မှုစနစ် — အဝေးထိန်းစနစ်၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ

ဇုန်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားနှင့် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများသည် တစ်ခုချင်းစီကို အသေးစိတ် ဖော်ပြထားပါသည်။

ဇုန် 1- ဟိုက်ဒရောလစ်တူတူ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်တူသည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အကြီးမားဆုံးသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အကြိမ်ထောင်ပေါင်းများစွာ လှုပ်ခတ်သွားစေရန် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို ပေးဆောင်သည်။ မှန်ကန်သောတူထိန်းခြင်းသည် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

နေ့စဉ်- Tool Bushing ၏ချောဆီ

tool bushing သည် သံတူကိုယ်ထည်နှင့် အလုပ်လုပ်သောကိရိယာ (moil point သို့မဟုတ် chisel) ကြားတွင် ဝတ်ဆင်သည့်ကြားခံဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကိရိယာ ဖမ်းမိခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည့် သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို တားဆီးရန် ၎င်းကို ပုံမှန် အဆီပြန်ရပါမည်။

လက်ဖြင့်အဆီလိမ်းခြင်း- လည်ပတ်မှု 2 နာရီတစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သံတူထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဆီလိမ်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော အဆီအဆင့်ကိုသာ အသုံးပြုပါ- မမှန်ကန်သော အဆီသည် ၎င်းကို တားဆီးခြင်းထက် ချုံပုတ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်- နေ့စဥ် အဆိုင်းပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေသော တုန်ခါမှုစနစ်များအတွက်၊ အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်အား ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအာရုံမစိုက်ဘဲ တသမတ်တည်း၊ မှန်ကန်စွာ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော အဆီပမာဏများကို ပေးဆောင်ပြီး tool bushing ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ သင့်စနစ်တွင် လောလောဆယ် အလိုအလျောက် ချောဆီမရှိပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ထိုက်တန်ပါသည်။

နေ့စဉ်- ကိရိယာ၏ အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း။

အဆိုင်းတိုင်းမလုပ်မီ၊ လုပ်ဆောင်သည့်ကိရိယာ (moil point၊ chisel သို့မဟုတ် blunt tool) ကို စစ်ဆေးပါ-

• ထိပ်ဖျားတွင် အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း — ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ဝတ်ဆင်သည့်အခါ အစားထိုးပါ။

• ကိရိယာ၏ထိပ်တွင် မှိုတက်ခြင်း - နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအား မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် လွန်ကဲခြင်း၏ လက္ခဏာဖြစ်သည်။

• အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း — ဝန်ဆောင်မှုမှ ချက်ချင်းဖယ်ရှားပါ။

• တူးလ်ချုံတွင် မှန်ကန်သောနေရာထိုင်ခင်း—ကိရိယာသည် အလွန်အကျွံကစားခြင်းမရှိဘဲ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားသင့်သည်။

စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့်ကိရိယာသည် ကျောက်တုံးများကို ထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်ရုံမျှမက—၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝန်များကို သံတူကိုယ်ထည်နှင့် boom တည်ဆောက်ပုံသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ စနစ်တစ်ခုလုံးကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

အပတ်စဉ်- Nitrogen Gas Pressure ကို စစ်ဆေးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်တူတူအများစုသည် လေမှုတ်စက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွင်း စွမ်းအင်သိုလှောင်ပြီး ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့စုပုံကိရိယာကို အသုံးပြုကြသည်။ မှန်ကန်သော နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားသည် သံတူ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားနည်းခြင်းသည် အတွေ့ရအများဆုံး—နှင့် အများအားဖြင့် လျစ်လျူရှုထားသော—ကွဲအက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားနည်းခြင်း၏ လက္ခဏာများမှာ-

• ရိုက်ခတ်မှုစွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကျောက်သားကွဲအက်မှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။

• အကျိုးသက်ရောက်မှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် လေမှုတ်ကြိမ်နှုန်းကို တိုးစေသည်။

• အလွန်အကျွံ လည်ချောင်းကို အလုံးအရင်းသို့ ပြန်ပို့သည်။

နိုက်ထရိုဂျင် ဖိအားကို ချိန်ညှိထားသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားသို့ အားပြန်သွင်းပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်အစားထိုးအဖြစ် compressed air သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနဲ့။

လစဉ်- တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်တူတံဖျံများသည် အတွင်းဆီယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားကွဲပြားမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပူရှိန်၊ ဖိအားစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တံဆိပ်များသည် ပြိုကျသွားသည်။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၏ လက္ခဏာများမှာ-

• သံတူကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် တူးလ်ချုံပတ်ပတ်လည်တွင် ငိုကြွေးနေသော ဆီများ

• မှန်ကန်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ထောက်ပံ့မှုနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကြားမှ သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။

• HPU တွင် ဆီစားသုံးမှု တိုးလာသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ကြားကာလတွင် တံဆိပ်တုံးများကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုကို တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ စစ်မှန်သော OEM တံဆိပ်သေတ္တာများကို အမြဲသုံးပါ—မမှန်ကန်သောပစ္စည်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ၏နောက်ကွယ်မှ တံဆိပ်တုံးများသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်လိမ့်မည်။

အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ခြင်းကို မစောင့်ဆိုင်းဘဲ တံဆိပ်တုံး အစားထိုးခြင်း ပြီးမြောက်နိုင်စေရန် အချိန်တိုင်း နေရာတိုင်းတွင် တံဆိပ်အစုံအလင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

သုံးလတစ်ကြိမ်- သံတူ အပြည့်အစုံ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

လေးပုံတစ်ပုံလျှင် အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ်—သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလတွင်—ထိုတူတူကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော နည်းပညာရှင်တစ်ဦးက အပြည့်အဝ ဖြုတ်ထားသင့်သည်၊ စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်သင့်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုတွင် ပါဝင်သင့်သည်-

• ပစ္စတင်အခြေအနေနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။

• Valve နှင့် distributor ဝတ်ဆင်ခြင်း။

• အတွင်းပိုင်းအဝတ်အစား

• တံဆိပ်နှင့် O-ring အားလုံးကို အစားထိုးလဲလှယ်ပေးပါသည်။

• သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း နိုက်ထရိုဂျင်အားပြန်သွင်းပါ။

• ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်၍ စုတ်ပြဲသွားပါက တူးလ် bushing တိုင်းတာခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။

မှန်ကန်သောတူတူပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကို ကိုးကားပါ။ သင်၏ breaker boom စနစ်အတွက် မှန်ကန်သော ဟိုက်ဒရောလစ်တူကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။.

ဇုန် 2- Boom Structure ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

boom တည်ဆောက်ပုံ- boom လက်မောင်းများ၊ အောက်ခံခုံများ၊ ပင်များ၊ ဘုရှ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ ပါ၀င်သည်- သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဒိုင်းနမစ် loading ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရုတ်တရက် ပျက်ကွက်မှုဖြစ်လာခြင်းမှ တဖြည်းဖြည်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်စီးခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အလေးပေးသည်။

နေ့စဉ်- အမြင်အာရုံလှည့်ပတ်စစ်ဆေးခြင်း။

လည်ပတ်မှုအပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီမတိုင်မီ၊ boom တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ-

• ပင်နံပါတ်များနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းများ- ပင်များအားလုံး အပြည့်ထိုင်နေကြောင်း အတည်ပြုပြီး ကလစ်များ သို့မဟုတ် သော့ခတ်ပြားများကို ထားရှိထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပျောက်ဆုံးနေသော ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းသည် ကြီးမားသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်ဖြစ်သည်။

• ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ- တံလျှပ်များပတ်ပတ်လည်နှင့် ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဆီငိုခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စိမ့်စိမ့်စိမ့်ထွက်မှုအနည်းငယ်ကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ တက်ကြွစွာ ပေါက်ကြားခြင်းကို ချက်ချင်းအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

• ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်များကို တိုက်မိခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိအားမကျရောက်မီ ပြင်ပပျက်စီးမှုကိုပြသသည့် မည်သည့်ပိုက်ကိုမဆို အစားထိုးပါ။

• Boom arms and welds- အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ခြေချောင်းများနှင့် ပင်ပေါက်များအနီးရှိ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနေရာများတွင် မြင်နိုင်သောအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ပိုမိုနီးကပ်စွာစစ်ဆေးရန်အတွက် သံသယရှိအက်ကွဲကြောင်းကို အမှတ်အသားပြုပါ။

ဤလမ်းလျှောက်ခြင်းသည် ငါးမိနစ်အောက်သာကြာပြီး ၎င်းတို့မအောင်မြင်မီတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပြဿနာအများစုကို ဖမ်းစားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အပတ်စဉ်- Pin နှင့် Bushing Wear တိုင်းတာခြင်း။

ပင်များနှင့် ချုံပုတ်များသည် boom တည်ဆောက်မှုတွင် အဓိက ဝတ်ဆင်သည့်အရာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ဝတ်ဆင်သောအခါ၊ ပင်နှင့်ချုံကြားမှ ကင်းရှင်းမှု တိုးလာပြီး အဆစ်တစ်ခုစီတွင် ပိုမိုလှုပ်ရှားနိုင်စေသည်။ အလွန်အကျွံ pin-bushing clearance အကြောင်းရင်းများ-

• ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားခြင်းထက် တုန်ခါမှုအဖြစ် သက်ရောက်မှုရှိသော ဝန်များကို သယ်ဆောင်ရန်

• ကပ်လျက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအချက်များတွင် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်း။

• တူ၏တည်နေရာတိကျမှုကိုလျှော့ချ

• နောက်ဆုံးတွင် structural ပျက်စီးမှု စန်းပွင့်လာကြသည်။

အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ pin-bushing clearance ကို အပတ်စဉ်တိုင်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သည့်အခါ ပင်များနှင့် ချုံများကို အစားထိုးပါ။ မြင်သာသောကစားခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံသံများကို စောင့်မနေပါနှင့်—ဤလက္ခဏာများပေါ်လာသောအခါတွင်၊ သာမညပျက်စီးမှုများသည် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပွားနေပြီဖြစ်သည်။

အပတ်စဉ်- Cylinder Rod စစ်ဆေးခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါချောင်းများသည် တံဆိပ်၏ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သန့်ရှင်းပြီး ပျက်စီးမှုမရှိစေရပါ။ အပတ်စဉ် ချောင်းများကို စစ်ဆေးပါ-

• မျက်နှာပြင်အမှတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ခြင်း — တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

• သံချေးတက်ခြင်း - အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်

• ဖြောင့်တန်းခြင်း - ကွေးထားသောလှံတံသည် ဖျံများကိုချက်ချင်းဖျက်ဆီးလိမ့်မည်။

ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေပါက ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းမပြုမီ တုတ်များကို ပျစ်ကင်းစင်သော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ ကြာမြင့်စွာ ရပ်နားချိန်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ ပေါ့ပါးသော အင်္ကျီကို ထိတွေ့ထားသော လှံတံမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လိမ်းပါ။

လစဉ်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ Weld စစ်ဆေးခြင်း။

အထူးဂရုပြု၍ ဂရုတစိုက် ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းကို လစဉ်ပြုလုပ်ပါ။

• boom လက်မောင်းဆစ်များတွင် ခြေချောင်းများအားလုံး ဂဟေဆက်သည်။

• Pedestal base plate welds

• ဆလင်ဒါ တပ်ဆင်ခြင်း ကွင်းဆက် ဂဟေဆက်ခြင်း။

• ယခင်က ပြုပြင်ထားသော နေရာများ

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရန်အတွက် မီးရှူးမီးနှင့် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုပါ။ အရေးပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI) သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း (DPT) သည် သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ခွဲအက်ကြောင်းများကို သိရှိနိုင်သည်။

အရွယ်အစားမခွဲခြားဘဲ မည်သည့်အက်ကွဲကြောင်းမဆို မှန်ကန်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အဖြည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်သူမှ ချက်ချင်းပြုပြင်သင့်သည်။ လူသိများသောအက်ကွဲဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုပါနှင့် — ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသောအက်ကွဲသည် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ တင်ဆောင်မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းမှုသည် ပြင်းထန်သောဒဏ်ရာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လစဉ်- Fastener Torque စစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော torque တန်ဖိုးများအထိ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချိတ်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး torque ပြန်ဖြည့်ပါ။ တုန်ခါမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချိတ်အဆက်များကို ပြေလျော့စေကာ၊ ချောင်နေသော ကျောက်ဆူးတုံးတစ်ခုသည် အောက်ခံခုံတစ်ခုလုံးအား ဝန်အောက်သို့ ပြောင်းသွားစေနိုင်သည်။

ဇုန် 3- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် boom လှုပ်ရှားမှုနှင့် သံတူလုပ်ငန်းအတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ဆီအရည်အသွေး၊ စစ်ထုတ်မှုနှင့် စနစ်သန့်ရှင်းမှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

နေ့စဉ်- ဆီအဆင့်နှင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။

အဆိုင်းတိုင်း၏အစတွင် HPU ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဆီအဆင့်နိမ့်ခြင်းသည် စနစ်အတွင်းရှိ တစ်နေရာရာတွင် ယိုစိမ့်မှုကို ညွှန်ပြသည်—မဖြည့်မီ အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ပါ။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆီအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အများစုသည် 40°C နှင့် 60°C ကြားတွင်လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ 70 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုသည် ဆီ၏ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ကျဆင်းစေပြီး တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကိုလည်း မြန်ဆန်စေသည်။ ဆီအပူချိန်သည် တသမတ်တည်း မြင့်မားနေပါက အအေးခံစက်ကို စစ်ဆေးပြီး အအေးခံပန်ကာသည် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အပတ်စဉ်- ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို အပတ်စဉ် လျှောက်လှမ်းပြီး ပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အမြန်ချိတ်ဆက်အချိတ်အဆက်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ-

• ပိုက်အဖုံးများပေါ်တွင် ပြင်ပပျက်စီးခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များ ပျက်စီးခြင်း။

• ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အချိတ်အဆက်များတွင် ငိုကြွေးခြင်း။

• ရွေ့လျားနေသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအဖွဲ့ဝင်များနှင့် ထိတွေ့ခွင့်ပြုသည့် ရေပိုက်လမ်းကြောင်း

ပြင်ပပျက်စီးမှုရှိသော ရေပိုက်ကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ဖိအားအောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ချို့ယွင်းမှုသည် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ဖြစ်ပြီး စနစ်ချက်ချင်းပိတ်သွားစေသည်။

လစဉ်- ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များကို အစားထိုးပါ။

ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုထားသည့်ကြားကာလတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များကို အစားထိုးသင့်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် 500 မှ 1,000 နာရီကြာတိုင်း သို့မဟုတ် filter differential pressure indicator သည် အနီရောင်ပြနေချိန်တွင်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် စစ်ထုတ်မှုပြောင်းလဲမှုကြားကာလကို သက်တမ်းမတိုးပါနှင့်။ ပိတ်ဆို့ထားသော သို့မဟုတ် ကျော်ဖြတ်ထားသော စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို စနစ်တစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့စေပြီး သံတူ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များတွင် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်တစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော ချို့ယွင်းမှုတစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးပါသည်။

နာရီ 2,000 တိုင်း- ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ဓာတ်တိုးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူဓာတ်ပြိုကွဲမှုတို့မှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်အမျှ ပျက်ယွင်းသွားသည်။ စစ်ဆေးရန် အနည်းဆုံး နာရီ 2,000 တိုင်းတွင် ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပြုလုပ်ပါ-

• ပျစ်

• ရေပါဝင်မှု

• အမှုန်အမွှားအရေအတွက် (ISO သန့်ရှင်းမှုအဆင့်)

• အက်ဆစ်နံပါတ် (ဓာတ်တိုးညွှန်ကိန်း)

• သတ္တုအမှုန်အမွှားပါဝင်မှု (ဝတ်ဆင်ညွှန်ပြချက်)

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြပါက၊ နာရီမပိုင်းဘဲ ဆီချက်ချင်းပြောင်းပါ။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သတ်မှတ်ချက်အတွင်း ရှိနေပါက၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ကြားကာလတွင် ဆီပြောင်းပါ။

ဆီပြောင်းသည့်အခါ၊ စနစ်ကို သန့်စင်ပြီး ပြန်မဖြည့်မီ တိုင်ကီအတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ဆီအဆင့်ကိုသာ အသုံးပြုပါ- မမှန်ကန်သော viscosity သည် boom လှုပ်ရှားမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် hammer လည်ပတ်မှု နှစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဇုန် 4- ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်—ပုံသေဘောင်တစ်ခု၊ အချိုးကျသော Joystick စနစ် သို့မဟုတ် ကြိုးမဲ့အဝေးထိန်းစနစ်—သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများထက် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော်လည်း လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။

နေ့စဉ်- လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု

အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီမတိုင်မီ၊ boom လှုပ်ရှားမှုများနှင့် hammer activation အားလုံးကို အတိုချုံးစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။ အတည်ပြုပါ-

• boom axes အားလုံးသည် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားပြီး input များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။

• တူသည် မှန်ကန်စွာ အသက်သွင်းပြီး ပိတ်သည်။

• အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။

• ကြိုးမဲ့အဝေးထိန်းဘက်ထရီအားသွင်းမှုသည် လုံလောက်သည် (ဖြစ်နိုင်လျှင်)

အပြောင်းအရွှေ့မစတင်မီ ထိန်းချုပ်မှု ချွတ်ယွင်းမှုမှန်သမျှကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး ဖြေရှင်းသင့်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ထိန်းချုပ်မရသော boom လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လစဉ်- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ကေဘယ်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ကေဘယ်လမ်းကြောင်းနှင့် လမ်းဆုံသေတ္တာအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ-

• ဂိတ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်း။

• ပျက်စီးနေသောကေဘယ်လ်လျှပ်ကာ

• အဆက်မပြတ် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်း။

• ရေသည် လမ်းဆုံသေတ္တာများ သို့မဟုတ် ကွန်ထရိုးအကွက်များအတွင်းသို့ စီးဝင်သည်။

ဆွေးမြေ့နေသော ဂိတ်များကို သန့်ရှင်းပြီး အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှု လက္ခဏာပြသည့် လမ်းဆုံသေတ္တာများကို ပြန်လည် သိမ်းဆည်းပါ။ ထိန်းချုပ်မှု မအောင်မြင်မီ ပျက်စီးနေသော ကေဘယ်ကြိုးများကို အစားထိုးပါ။

ကြိုးမဲ့အဝေးထိန်း- ဘက်ထရီနှင့် အင်တင်နာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ကြိုးမဲ့အဝေးထိန်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည့်စနစ်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်အရ အဝေးထိန်းဟန်းဆက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ-

• အဆိုင်းတိုင်းမလုပ်မီဘက်ထရီအားအပြည့်သွင်းပါ။

• အင်တင်နာချိတ်ဆက်မှုများကို သန့်ရှင်းပြီး တင်းကျပ်စွာထားပါ။

• ဟန်းဆက်ကို အသုံးမပြုသည့်အခါ အကာအကွယ် ဘူးတွင် သိမ်းဆည်းပါ။

• အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီ၏အစတွင် အဝေးထိန်းခလုတ်ရှိ အရေးပေါ်ရပ်တန့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ပါ။

အကြံပြုထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယား အကျဉ်းချုပ်

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အမှားများ နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်ကဲ့သို့ ရှောင်ရှားရမည်

ချောဆီခုန်ခြင်း

အချိန်မတန်မီ ကိရိယာ bushing ချို့ယွင်းမှု၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းမှာ ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သင့်ဆိုဒ်တွင် အလိုအလျောက်ချောဆီ တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိပါက၊ လက်ဖြင့် အဆီလိမ်းခြင်းကို ညှိနှိုင်း၍မရသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ သိမ်းဆည်းရမိသော ကိရိယာတစ်ခုသည် သံတူကိုယ်ထည်ကို ပျက်စီးစေပြီး ဖြေရှင်းရန် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာသော ပိတ်သွားစေသည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားနည်းခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားနည်းခြင်းသည် သံတူ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တဖြည်းဖြည်းလျော့ပါးစေပြီး အလွယ်တကူ လျစ်လျူရှုနိုင်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းတစ်ခုစီတွင် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြာကြာအလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးလေ့ရှိပြီး boom structural loading နှင့် wear တို့ကို တိုးမြင့်စေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကို အပတ်စဉ်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို အရေးကြီးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်းအဖြစ် ဆက်ဆံပါ။

Run Contaminated Oil ၊

ညစ်ညမ်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ဟိုက်ဒရောလစ်တူများနှင့် ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်များတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ စစ်ထုတ်မှုပြောင်းလဲမှုကြားကာလများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ထိန်းသိမ်းပါ၊ ပုံမှန်ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာညွှန်ပြချက်အဖြစ် စနစ်အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားရုတ်တရက်တိုးလာမှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။

Weld ပြုပြင်ခြင်းကို နှောင့်နှေးခြင်း။

အစောပိုင်း ပြုပြင်ထားသော ဂဟေအက်ကွဲအက်ကြောင်းသည် ဂဟေဆော်သူ၏ အချိန်တစ်နာရီ ကုန်ကျသည်။ dynamic loading အောက်တွင် ပြန့်နှံ့ရန်ကျန်ခဲ့သော တူညီသောအက်ကွဲသည် ရက်သတ္တပတ်များစွာရပ်နားချိန်နှင့် ကြီးကြီးမားမားတည်ဆောက်ပုံပြုပြင်မှုလိုအပ်သော boom လက်တံချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သိရှိထားသော အက်ကွဲပြုပြင်မှုကို ဘယ်တော့မှ မရွှေ့ဆိုင်းပါ။

OEM မဟုတ်သော Spare Parts များကို အသုံးပြုခြင်း။

မူလသတ်မှတ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသော စျေးဝယ်တံဆိပ်များ၊ ပင်ချောင်းများနှင့် ဘွတ်ရှ်များသည် OEM အစိတ်အပိုင်းများထက်စော၍ ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်ပြီး ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆင့်ပွားပျက်စီးစေနိုင်သည်။ OEM မဟုတ်သော တံဆိပ်တုံး အစုံလိုက်အတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နောက်ထပ် တံဆိပ်ပြောင်းလဲမှုကာလ တစ်ခုအတွင်း ပြန်လည်ရရှိသည်—၎င်းသည် စစ်မှန်သော ချွေတာမှုမဟုတ်ပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော OEM အပိုပစ္စည်းများနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကို ကြည့်ပါ။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော rock breaker boom ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်နည်း။

ဆိုဒ်တွင်ထားရှိရန် အပိုပစ္စည်းများ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည့်အခါ စက်ရပ်နေချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ အောက်ပါ အပိုပစ္စည်းများ စာရင်းကို ဆိုက်တွင် အချိန်တိုင်း ထိန်းသိမ်းပါ-

မဝယ်ယူမီ သင့်ထုတ်လုပ်သူနှင့် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများပေးပို့ခြင်းကို အာမခံမပေးနိုင်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ထုတ်လုပ်သူကို ဘယ်အချိန်မှာ ခေါ်မလဲ။

အချို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများသည် အထူးကျွမ်းကျင်သော အသိပညာ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့ သို့မဟုတ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ဆောင်မှုအေးဂျင့်မှ လုပ်ဆောင်သင့်သည်-

• boom လက်မောင်း အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခံအား ပြန်လည်ဂဟေဆက်ခြင်း ပါ၀င်သော အဓိက အဆောက်အဦ ပြုပြင်မှုများ

• ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို ပြန်လည်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှံတံအစားထိုးခြင်း။

• စနစ် ဖမ်ဝဲ အပ်ဒိတ်များ သို့မဟုတ် အာရုံခံ ချိန်ညှိခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။

• နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက် စနစ်အပြည့်အ၀ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

• ရှုံးနိမ့်မှု၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားမလည်နိုင်သည့် အခြေအနေမျိုးတွင် ဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သောနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများမပါဘဲ ကြီးကြီးမားမားတည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ပြုပြင်ခြင်းများကို မကြိုးစားပါနှင့်။ လမ်းညွှန်မှုအတွက် သင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ခြေခံခုံကျောက်ခွဲခံစနစ်သည် မည်မျှကြာကြာခံသင့်သနည်း။

A- ကျော်ကြားသောထုတ်လုပ်သူထံမှ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသောစနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဝန်ဆောင်မှုကို 15 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိ ပေးအပ်သင့်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်တူသည် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှု လိုအပ်လိမ့်မည်၊ သို့သော် တည်ဆောက်ပုံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက boom တည်ဆောက်ပုံ ကိုယ်တိုင်က အလွန်ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း ရှိသည်။

Q- အလုပ်လုပ်သည့်ကိရိယာ (moil point) ကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် အစားထိုးရမလဲ။

A- ကျောက်သားမာကျောမှုနှင့် abrasiveness ပေါ်မူတည်၍ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ soft rock အသုံးချမှုတွင် moil point တစ်ခုသည် လပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးရှိသော ကျောက်တုံးများတွင် ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်တိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပြီး ထိပ်ဖျားသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သည့်အခါ အစားထိုးပါ။

မေး- tool bushing အတွက် standard ဆီသုံးလို့ရမလား။

A- မဟုတ်ပါ။ သံတူထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော အဆီအဆင့်ကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်တူတူတူးလ်ချုံများသည် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုတင်ဆောင်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ကြပြီး တိကျသောပြင်းထန်သောဖိအား (EP) ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် မှန်ကန်သောကိုက်ညီမှုရှိသော ဆီလိုအပ်သည်။ ပုံမှန် ယေဘူယျသုံး အဆီသည် လုံလောက်သော အကာအကွယ်ကို မပေးနိုင်ပါ။

မေး- ဟိုက်ဒရောလစ်တူတူသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပါဝါ တဖြည်းဖြည်း ဆုံးရှုံးရခြင်းက အဘယ်နည်း။

A- အဖြစ်များဆုံးသော အကြောင်းအရင်းများမှာ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနည်းခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသော ကိရိယာစုတ်တံများ၊ တံဆိပ်တုံးများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ—၎င်းသည် မကြာခဏ သတိမမူမိဆုံးအချက်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ရန် အလွယ်ကူဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။

မေး- site ရှိ boom တည်ဆောက်ပုံတွင် ဂဟေဆော်ရန် ဘေးကင်းပါသလား။

A- မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်သူမှ အသေးစား ဂဟေပြုပြင်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းသည် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြုပြင်မှုမစတင်မီ ထုတ်လုပ်သူ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်သည့် boom လက်များ၊ အောက်ခံခုံများ၊ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ—အား ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။

မေး- ငါ့ရင်ထိုးတွေနဲ့ ချုံတွေကို အစားထိုးဖို့ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

A- feeler gauges ကိုအသုံးပြု၍ pin တစ်ခုစီနှင့် ၎င်း၏ သက်ဆိုင်ရာ bushing အကြား ကင်းရှင်းမှုကို တိုင်းတာပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ၀တ်စားဆင်ယင်မှု ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်နှင့် တိုင်းတာထားသော ကင်းရှင်းမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သည့်အခါ အစားထိုးပါ။ ခံစားချက် သို့မဟုတ် ဆူညံသံများကို တစ်ယောက်တည်း အားမကိုးပါနှင့်—ဤလက္ခဏာများ သိသာထင်ရှားလာသောအခါတွင်၊ နောက်ဆက်တွဲ ပျက်စီးမှုများမှာ အများအားဖြင့် ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။

မေး- boom နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ရွေ့လျားလာပါက ကျွန်ုပ် ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

A: ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်နှင့် အပူချိန်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် စစ်ထုတ်မှု အခြေအနေအား စစ်ဆေးပါ—ပိတ်ဆို့ထားသော စစ်ထုတ်မှုသည် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်မည်ဖြစ်ပြီး နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဆီအဆင့်၊ အပူချိန်နှင့် စစ်ထုတ်မှုအားလုံး မှန်ကန်ပါက၊ ပြဿနာသည် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတံဆိပ်တွင် ရှိနေနိုင်သည်။ ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် သင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

နိဂုံး

pedestal rock breaker boom စနစ်သည် ရေရှည်အရင်းအနှီးဖြစ်သည်။ မည်သည့်အရင်းအနှီးမဆိုကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်း၏ပြန်အမ်းငွေသည် ၎င်းကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသနည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ သံတူ၊ boom တည်ဆောက်ပုံ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ကို လွှမ်းခြုံထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စည်းကမ်းရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်—သည် အဆိုပါရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စနစ်သည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ရန် သေချာစေသည့်တစ်ခုတည်းသော အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်း၍ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ စက်ရပ်ချိန်၊ အရေးပေါ် ပြုပြင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် မစီစဉ်ရသေးပါ။ ဆိုဒ်တွင်ပြုလုပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ၏ အရည်အသွေးအရ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုကို နေ့စဉ်ပြုလုပ်သည်။

သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောစနစ်ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ချက်အပြည့်အစုံကို ကြည့်ပါ။ မင်းရဲ့ crusher အတွက် မှန်ကန်တဲ့ pedestal rock breaker boom system ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ ။ ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်အပြည့်အစုံကို နားလည်ရန် လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကို ကြည့်ပါ။ pedestal rock breaker boom system ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်း လိုအပ်ပါသလား။

YZH တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လူတိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ pedestal rock breaker boom စနစ် နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တူတူကို ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

တံဆိပ်ကိရိယာ၊ အစားထိုးကိရိယာ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခုအတွက် နည်းပညာလမ်းညွှန်မှု လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ကူညီရန် အသင့်ရှိပါသည်။

အပိုပစ္စည်းနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။